CN207952251U - 一种带矩形开口槽和u型孔的铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，属于挤压模具领域。它包括相互配合的上模和下模，所述上模设有上模芯，上模芯设有与铝型材上两个U型孔相对应的两个U型凸台，两个U型凸台之间形成与桥接壁相对应的缝隙；所述下模设有与上模芯相配合的模孔，模孔为矩形孔，在其左右两端各设有一个与铝型材上矩形开口槽相对应的矩形凸台，每个矩形凸台上设有与铝型材上圆弧槽相对应的圆弧凸台。本实用新型通过上模芯和模孔之间的配合，能够方便迅速地加工出所需的带矩形开口槽和U型孔的铝型材，制造的铝型材形状精确，表面平整。

Description

一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具。

背景技术

现代科学技术和经济的高速发展，带动了建筑、交通、电力、国防和生活用品等领域的飞速进步，而铝型材因为具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可塑性等优点，在这些领域里得到了广泛的应用。在铝型材制造的过程中，使用挤压模具加工铝型材是其成型的主要方法之一，例如横截面如图1所示的在生活用品和工业领域中广泛应用的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材，其截面形状主体为长方形，在其长度方向的两端各设有一个矩形开口槽a，矩形开口槽a的内壁上设有一个向内凹陷形成的圆弧槽c；在其中间位置相对设置有两个U型孔b，两个U型孔b之间形成一个桥接壁。该铝型材的截面形状主体呈矩形，相对较为规整，比较容易加工，但是，由于两个矩形开口槽a和两个U型孔b的存在，导致整体形状复杂化，各处壁厚不一致，挤压成型结构不稳定，容易发生变形，尤其是两个矩形开口槽a孔型扭曲，两个U型孔b之间桥接壁的壁厚难以统一，或发生断裂，各槽壁和孔壁表面凹凸不平，现有技术中还没有适合加工出该种形状的相应模具。

现有技术中一般都是根据铝型材形状专门设计对应的挤压模具，设计的挤压模具不能加工制造出上述带矩形开口槽a和U型孔b的铝型材，不能生产出符合规格和形状要求的产品。如中国专利申请号201520411203.X，申请日为2015年6月15日的专利文献，该专利文献公开了一种带钳口结构的中空铝型材挤压模具，其包括上模和下模，所述的上模、下模各自的两个端面均为圆形，所述的下模一个端面上设有四个以该圆形端面圆心为中心阵列分布的导流孔，下模的另一个端面上设有集流槽；所述的集流槽的深度为8～14mm，集流槽与四个导流孔相通；集流槽的中心设有向外凸出的模芯；所述的模芯端面形状为长方形，其一端设有一个模芯延伸段。

又如中国专利申请号CN201620149507.8，申请日为2016年2月29日的专利文献，该专利文献公开了一种带钳口结构的中空铝型材挤压模具，包括上模、与上模叠合的下模，所述上模进料端设置有两个分流孔、设置于分流孔之间的分流桥、设置于分流桥上的第一模芯、第二模芯两个不相同模芯；所述下模的进料端开设有集流槽、开设于集流槽内的型腔、与型腔连通的钳口腔，上模设置有两个不同大小的模芯，与下模的型腔相对应，型腔外侧设置有钳口腔，钳口腔靠近直径较小的第一模芯，第一模芯、第二模芯的投影与钳口槽的弧形圆心位于同一条直线上。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其目的在于解决现有模具加工带有矩形开口槽和U型孔的铝型材时，铝型材挤压成型结构不稳定，容易发生变形，尤其是两个矩形开口槽孔型扭曲，两个U型孔之间桥接壁的壁厚难以统一，或发生断裂，各槽壁和孔壁表面凹凸不平的问题。该挤压模具根据带有矩形开口槽和U型孔铝型材的特点所专门设计，其通过上模的上模芯形状和下模的模孔形状相配合，能够方便迅速地挤压出对应的铝型材，所加工出的铝型材，结构稳定，不易发生变形，且矩形开口槽和U型孔的形状精确，槽和孔表面平整。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，所述上模设有上模芯，上模芯设有与铝型材上两个U型孔相对应的两个U型凸台，两个U型凸台之间形成与桥接壁相对应的缝隙；所述下模设有与上模芯相对应的模孔，模孔为矩形孔，在其左右两端各设有一个与铝型材上矩形开口槽相对应的矩形凸台，每个矩形凸台上设有与铝型材上圆弧槽相对应的圆弧凸台。

进一步地，所述上模靠近上模芯的一侧面设有定位凸台，下模靠近模孔的一侧面设有与定位凸台相配合的定位凹槽。

进一步地，所述上模芯四周分布有贯穿上模的分流孔，分流孔从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，形成喇叭口。

进一步地，所述下模上定位凹槽的底部设有向内凹陷的焊合室，模孔连通至焊合室的底部，焊合室与上模的分流孔相对应。

进一步地，所述上模上设有两个螺孔，下模对应设有两个螺栓孔，上模和下模通过插入螺栓孔和螺孔的螺栓固定。

进一步地，所述上模上设有两个定位销，下模上对应设有两个定位销孔，定位销可插入定位销孔中。

进一步地，所述下模上与模孔相对的一侧设有出料孔，出料孔连通至模孔。

进一步地，所述出料孔为阶梯孔，靠近模孔的一侧为小孔，另一侧为大孔。

进一步地，所述出料孔的形状与模孔相同，出料孔中小孔的大小比模大1.5-3mm。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，能够方便迅速地挤压出上述带矩形开口槽和U型孔的铝型材，所加工出的铝型材，结构稳定，不易发生变形，且矩形开口槽和U型孔的形状精确，槽和孔表面平整。

(2)本实用新型的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，上模芯的四周分布有分流孔，使得铝料在挤压过程中流动顺畅，铝料能够充满整个焊合室，从而铝料可以连续无间断进入模孔，保证铝型材挤压成型质量。

(3)本实用新型的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，通过定位凸台和定位凹槽的配合，使得上模芯和模孔之间相对位置定位精确，保证所挤压铝型材外形及内部孔尺寸和位置的准确性。

(4)本实用新型的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，上模和下模之间通过定位销定位，上下模合模时能够准确定位，方便安装，同时在挤压成型过程中上下模之间不会存在相对转动，保证了成型铝型材的形状精度。

(5)本实用新型的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，上模和下模之间通过螺栓可拆卸式连接方式，拆装方便，保证了上模和下模之间的连接强度。

(6)本实用新型的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，下模上的出料孔采用阶梯孔，一方面对模孔的孔壁支撑强度较高，长期使用不易发生微变形或局部裂痕；另一方面，可保证成型铝型材较长时不会与出料孔的孔壁发生摩擦，保证铝型材挤压成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的模具所加工出的铝型材的横截面图；

图2为本实用新型中上模的主视图；

图3为本实用新型中上模的半剖视图；

图4为本实用新型中下模的主视图；

图5为本实用新型中下模模孔的矩形凸台的局部放大视图；

图6位本实用新型中下模的半剖视图。

图中：a、矩形开口槽；b、U型孔；c、圆弧槽；101、定位凸台；102、分流孔；103、上模芯；104、螺孔；105、定位销；106、缝隙；201、定位凹槽；202、焊合室；203、模孔； 2031、矩形凸台；2032、圆弧凸台；204、螺栓孔；205、定位销孔；206、出料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图2至图6所示，本实施例的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，上模设有上模芯103，上模芯103上设有与铝型材上的U型孔b相对应的两个U型凸台，两个U型凸台之间形成与桥接壁相对应的缝隙106，上模靠近上模芯103的一侧设有定位凸台101，定位凸台101上设有两个螺孔104和两个定位销105，在上模芯103四周的上模上分布有四个贯穿的分流孔102，分流孔102从远离上模芯103的一侧向靠近上模芯103的一侧开口逐渐增大，形成喇叭口。

下模设有与上模上的上模芯103相配合的模孔203，模孔203为矩形孔，在其左右两端各设有一个与铝型材上的矩形开口槽a相对应的矩形凸台2031，每个矩形凸台2031上设有与铝型材上的圆弧槽c相对应的圆弧凸台2032，下模靠近模孔203的一侧面设有与定位凸台 101相配合的定位凹槽201，定位凹槽201上设有与螺孔104和定位销105相对应的螺栓孔204和定位销孔205，定位凹槽201的底部设有凹陷的焊合室202，焊合室202与模孔203相连通，与上模的分流孔102相对应，下模相对模孔203的另一侧设有出料孔206，出料孔206 为阶梯孔，与模孔203相连通，靠近模孔203的一侧为小孔，另一侧为大孔。需要说明的是，出料孔206的形状与模孔203相同，出料孔206中小孔的大小比模孔203的大2mm。

模具装配时，通过将定位销105插入定位销孔205进行定位，使得定位凸台101和定位凹槽201可以顺利地契合在一起，再通过插入螺孔104和螺栓孔204的螺栓加强上模和下模的连接，使得上模芯103精准地插入模孔203内形成一个与铝型材形状相对应的型腔。模具工作时将模具安装到挤出机上，铝棒经过挤出机挤压后形成铝料，通过分流孔102流畅地进入焊合室202并充满焊合室202，再通过上模芯103和模孔203之间形成的型腔被挤压成型，由出料孔206排出，得到所需的横截面如图1所示的带矩形开口槽和U型孔的铝型材。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是，出料孔206中小孔的大小比模孔203大1.5mm。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是，出料孔206中小孔的大小比模孔203大3mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，所述上模设有上模芯(103)，所述下模设有与上模芯(103)相配合的模孔(203)，其特征在于：所述上模芯(103)设有与铝型材上两个U型孔(b)相对应的两个U型凸台，两个U型凸台之间形成与桥接壁相对应的缝隙(106)；所述模孔(203)为矩形孔，在其左右两端各设有一个与铝型材上矩形开口槽(a)相对应的矩形凸台(2031)，每个矩形凸台(2031)上设有与铝型材上圆弧槽(c)相对应的圆弧凸台(2032)。

2.根据权利要求1所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模靠近上模芯(103)的一侧面设有定位凸台(101)，下模靠近模孔(203)的一侧面设有与定位凸台(101)相配合的定位凹槽(201)。

3.根据权利要求1所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模芯(103)四周分布有贯穿上模的分流孔(102)，所述分流孔(102)从远离上模芯(103)的一侧向靠近上模芯(103)的一侧开口逐渐增大，形成喇叭口。

4.根据权利要求2所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模上定位凹槽(201)的底部设有向内凹陷的焊合室(202)，模孔(203)连通至焊合室(202)的底部，焊合室(202)与上模的分流孔(102)相对应。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模上设有两个螺孔(104)，下模上对应设有两个螺栓孔(204)，上模和下模通过插入螺栓孔(204)和螺孔(104)的螺栓固定。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模上设有两个定位销(105)，下模上对应设有两个定位销孔(205)，定位销(105)可插入定位销孔(205)中。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模上与模孔(203)相对的一侧设有出料孔(206)，出料孔(206)连通至模孔(203)。

8.根据权利要求7所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：所述出料孔(206)为阶梯孔，靠近模孔(203)的一侧为小孔，另一侧为大孔。

9.根据权利要求8所述的一种带矩形开口槽和U型孔的铝型材挤压模具，其特征在于：所述出料孔(206)的形状与模孔(203)相同，出料孔(206)中小孔的大小比模孔(203)大1.5-3mm。