CN219112865U - 一种模具对应性冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅酸电池加工用的冷却机械结构领域，尤其涉及一种模具对应性冷却机构，包括模具及冷却喷嘴；所述模具呈平板式设置，该模具上设置有若干的汇流排沟槽；所述冷却喷嘴均设置于所述模具的下方，该冷却喷嘴上开设有若干的冷却剂通过孔，冷却剂通过所述冷却剂通过孔喷向所述模具的底部，对所述汇流排沟槽的底部进行喷淋冷却，通过利用冷却喷嘴只对模具上设置汇流排沟槽的部位进行冷却剂的喷射冷却，使得模具上铅液快速降温形成汇流排的同时，避免模具大范围的被冷却剂喷射，避免冷却剂的大量使用，降低能耗的同时，节能减排。

Description

一种模具对应性冷却机构

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池加工用的冷却机械结构领域，尤其涉及一种模具对应性冷却机构。

背景技术

在铅酸电池的铸焊加工过程中，需要对铅酸电池上的极板进行汇流排的铸焊成型加工，形成流通电流的汇流排，汇流排由铅液通过冷却后凝固后形成，现有的铸焊设备在对铅液进行冷却时，是直接在铸焊设备的内部设置冷却机构，对铸焊模具进行冷却，冷却效率低下，且会带走铸焊设备内部的热量，也有利用冷却剂对模具进行喷射降温，这种方式需要大量的冷却剂。

专利号为CN201420563334.5的专利文献公开了一种铅蓄电池铸焊机冷却装置，包括铸焊底模板、铸焊底模和水箱，铸焊底模板置于水箱内，在铸焊底模底面设有冷却槽；在水箱底部设有进水口和排水口，在进水口底部连接有进水管，在进水管上安装有进水阀，在排水口底部连接有排水管，在排水管上安装有排水阀，在水箱内还有若干溢流管，从进水管和进水口流入的冷却水漫过铸焊底模板中部后涨至铸焊底模底面冷却槽内，从而对铸焊底模和铅液进行冷却，吸收热量的冷却水从溢流管中流出。

上述的专利文献公开的就是利用大量的冷却剂对模具进行喷射冷却加工，这种方式会造成冷却剂的浪费，同时冷却剂对模具进行大面积喷射，会造成模具过低，再次进入铅锅后，会加大铅锅能耗。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种模具对应性冷却机构，通过利用冷却喷嘴只对模具上设置汇流排沟槽的部位进行冷却剂的喷射冷却，使得模具上铅液快速降温形成汇流排的同时，避免模具大范围的被冷却剂喷射，避免冷却剂的大量使用，降低能耗的同时，节能减排。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具对应性冷却机构，包括：

模具及冷却喷嘴；

所述模具呈平板式设置，该模具上设置有若干的汇流排沟槽；

所述冷却喷嘴均设置于所述模具的下方，该冷却喷嘴上开设有若干的冷却剂通过孔，冷却剂通过所述冷却剂通过孔喷向所述模具的底部形成冷却区，该冷却区与所述汇流排沟槽一一对应设置，进行喷淋冷却。

作为改进，所述冷却喷嘴覆盖对应的所述汇流排沟槽设置，所述冷却剂通过孔均布于所述冷却喷嘴上。

作为改进，所述冷却喷嘴与所述模具的下端面之间留有间距。

作为改进，所述冷却喷嘴与所述模具的下端面之间的间距为0.5-3cm。

作为改进，所述模具呈镂空设置，供铅液穿过所述模具。

作为改进，所述模具下端部正对所述汇流排沟槽处向内凹陷设置有冷却沟槽。

作为改进，所述冷却喷嘴通过所述冷却剂通过孔喷出的冷却剂均喷向所述冷却沟槽。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过利用冷却喷嘴只对模具上设置汇流排沟槽的部位进行冷却剂的喷射冷却，使得模具上铅液快速降温形成汇流排的同时，避免模具大范围的被冷却剂喷射，避免冷却剂的大量使用，降低能耗的同时，节能减排；

（2）本实用新型通过在模具上对应汇流排沟槽的位置的底部设置凹陷的冷却沟槽，利用冷却沟槽对冷却剂进行集中，使得冷却剂只对汇流排沟槽进行冷却，集中冷却效果好；

（3）本实用新型通过利用冷却沟槽，将冷却剂喷入到冷却沟槽内后，在冷却沟槽内形成液幕阻挡汽液形成，汽液遇冷却剂再次降温，降温速度更快。

综上所述，本实用新型具有冷却效果好、能耗低、节能减排等优点，尤其适用于铅酸电池加工用模具冷却结构领域。

附图说明

图1为本实用新型模具立体结构示意图；

图2为本实用新型模具剖视结构示意图；

图3为本实用新型冷却喷嘴立体结构示意图；

图4为本实用新型冷却喷嘴剖视结构示意图；

图5为本实用新型模具的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图5所示，一种模具对应性冷却机构，包括：

模具1及冷却喷嘴2；

所述模具1呈平板式设置，该模具1上设置有若干的汇流排沟槽11；

所述冷却喷嘴2均设置于所述模具1的下方，该冷却喷嘴2上开设有若干的冷却剂通过孔21，冷却剂通过所述冷却剂通过孔21喷向所述模具1的底部形成冷却区10，该冷却区10与所述汇流排沟槽11一一对应设置，进行喷淋冷却。

其中，所述冷却喷嘴2覆盖对应的所述汇流排沟槽11设置，所述冷却剂通过孔21均布于所述冷却喷嘴2上。

进一步的，所述冷却喷嘴2与所述模具1的下端面之间留有间距。

需要说明的是，本申请利用供液设备将冷却剂之间打到冷却喷嘴2内，通过冷却喷嘴2上的冷却剂通过孔21喷向所述模具1的底部，且正对模具1上设置汇流排沟槽11的部位进行喷射冷却，使得汇流排沟槽11内的铅液快速的预冷冷却，形成汇流排。

其中，冷却喷嘴2与模具1即保持接近，又不完全抵触，使得冷却喷嘴2喷出的冷却剂既能对模具进行有效的冷却，又使得完成冷却的冷却剂从冷却喷嘴2与模具1之间的缝隙泄露，使得冷却剂进行前后循环。

优选的，所述冷却喷嘴2与所述模具1的下端面之间的间距为0.5-3cm。

此外，所述模具1呈镂空设置，供铅液穿过所述模具1。

并且，所述模具1下端部正对所述汇流排沟槽11处向内凹陷设置有冷却沟槽12。

进一步的，所述冷却喷嘴2通过所述冷却剂通过孔21喷出的冷却剂均喷向所述冷却沟槽12。

需要说明的是，为了提高冷却效率，在模具1下端部正对汇流排沟槽11的位置处全部设置了冷却沟槽12，利用冷却沟槽12减薄汇流排沟槽11处的厚度，提高冷却效果，同时又利用冷却沟槽12对冷却剂进行集中，使得冷却剂对可以快速对汇流排沟槽12内的铅液进行冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具对应性冷却机构，其特征在于，包括：

模具（1）及冷却喷嘴（2）；

所述模具（1）呈平板式设置，该模具（1）上设置有若干的汇流排沟槽（11）；

所述冷却喷嘴（2）均设置于所述模具（1）的下方，该冷却喷嘴（2）上开设有若干的冷却剂通过孔（21），冷却剂通过所述冷却剂通过孔（21）喷向所述模具（1）的底部形成冷却区（10），该冷却区（10）与所述汇流排沟槽（11）一一对应设置，进行喷淋冷却。

2.根据权利要求1所述的一种模具对应性冷却机构，其特征在于：

所述冷却喷嘴（2）覆盖对应的所述汇流排沟槽（11）设置，所述冷却剂通过孔（21）均布于所述冷却喷嘴（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种模具对应性冷却机构，其特征在于：

所述冷却喷嘴（2）与所述模具（1）的下端面之间留有间距。

4.根据权利要求3所述的一种模具对应性冷却机构，其特征在于：

所述冷却喷嘴（2）与所述模具（1）的下端面之间的间距为0.5-3cm。

5.根据权利要求1所述的一种模具对应性冷却机构，其特征在于：

所述模具（1）呈镂空设置，供铅液穿过所述模具（1）。

6.根据权利要求1所述的一种模具对应性冷却机构，其特征在于：

所述模具（1）下端部正对所述汇流排沟槽（11）处向内凹陷设置有冷却沟槽（12）。

7.根据权利要求6所述的一种模具对应性冷却机构，其特征在于：

所述冷却喷嘴（2）通过所述冷却剂通过孔（21）喷出的冷却剂均喷向所述汇流排沟槽（11）。

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