CN218799034U - 一种铸焊用水冷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅酸电池加工用冷却机械结构领域，尤其涉及一种铸焊用水冷机构，包括冷却槽、喷水护罩及冷却喷嘴；所述冷却槽位于所述喷水护罩的下方，所述冷却槽内承载有液态的冷却剂；所述喷水护罩的底部与所述冷却槽连通，所述喷水护罩内的液态冷却剂回流至所述冷却槽内；所述冷却喷嘴均布于所述喷水护罩内，该冷却喷嘴自所述冷却槽抽取冷却剂后喷出，喷出的冷却剂经所述喷水护罩收集后回流至所述冷却槽内，通过利用冷却喷嘴将冷却剂进行喷出，利用冷却喷嘴喷出的冷却剂的快速流通对铸焊模具进行冷却，同时，冷却剂被喷水护罩笼罩，使得冷却剂不会泄露，且集中输送到冷却槽内。

Description

一种铸焊用水冷机构

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池加工用冷却机械结构领域，尤其涉及一种铸焊用水冷机构。

背景技术

在铅酸电池的铸焊加工过程中，需要对铅酸电池上的极板进行铸焊加工，形成流通电流的汇流排，汇流排由铅液通过冷却后凝固后形成，现有的铸焊设备在对铅液进行冷却时，是直接在铸焊设备的内部设置冷却机构，对铸焊模具进行冷却，冷却效率低下，且会带走铸焊设备内部的热量。

专利号为CN201420563334.5的专利文献公开了一种铅蓄电池铸焊机冷却装置，包括铸焊底模板、铸焊底模和水箱，铸焊底模板置于水箱内，在铸焊底模底面设有冷却槽；在水箱底部设有进水口和排水口，在进水口底部连接有进水管，在进水管上安装有进水阀，在排水口底部连接有排水管，在排水管上安装有排水阀，在水箱内还有若干溢流管，从进水管和进水口流入的冷却水漫过铸焊底模板中部后涨至铸焊底模底面冷却槽内，从而对铸焊底模和铅液进行冷却，吸收热量的冷却水从溢流管中流出。

上述专利中公开的技术方案，虽然加大了冷却水与铸焊底模的接触面积，大大减少冷却时间，提高冷却效率和生产效率，但其结构并不合理，冷却水通常会溢出。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种铸焊用水冷机构，通过利用冷却喷嘴将冷却剂进行喷出，利用冷却喷嘴喷出的冷却剂的快速流通对铸焊模具进行冷却，同时，冷却剂被喷水护罩笼罩，使得冷却剂不会泄露，且集中输送到冷却槽内。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸焊用水冷机构，包括：

冷却槽、喷水护罩及冷却喷嘴；

所述冷却槽位于所述喷水护罩的下方，所述冷却槽内承载有液态的冷却剂；

所述喷水护罩的底部与所述冷却槽连通，所述喷水护罩内的液态冷却剂回流至所述冷却槽内，且所述喷水护罩顶部开口沿与模具底部的凹槽卡合设置；

所述冷却喷嘴均布于所述喷水护罩内，该冷却喷嘴自所述冷却槽抽取冷却剂后喷出，喷出的冷却剂经所述喷水护罩收集后回流至所述冷却槽内。

作为改进，所述喷水护罩的底部呈锥形收拢设置。

作为改进，所述喷水护罩升降设置，且该喷水护罩内的冷却喷嘴同步升降。

作为改进，所述喷水护罩通过升降组件带动进行升降设置。

作为改进，所述升降组件设置有两组，对称设置于所述喷水护罩的两侧。

作为改进，所述升降组件包括带动所述喷水护罩升降的推送部件。

作为改进，所述冷却喷嘴排列分布为若干组，且同组内的冷却喷嘴通过底部设置的连通管连通设置。

作为改进，所述连通管的两端部安装于所述喷水护罩的侧壁上。

作为改进，所述喷水护罩的外部围绕设置有板框，该板框位于所述连通管处。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过利用冷却喷嘴将冷却剂进行喷出，利用冷却喷嘴喷出的冷却剂的快速流通对铸焊模具进行冷却，同时，冷却剂被喷水护罩笼罩，使得冷却剂不会泄露，且集中输送到冷却槽内。

综上所述，本实用新型具有冷却效率高、循环使用性好等优点，尤其适用于铅酸电池加工机械技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型模具底部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图5所示，一种铸焊用水冷机构，包括：

冷却槽1、喷水护罩2及冷却喷嘴3；

所述冷却槽1位于所述喷水护罩2的下方，所述冷却槽1内承载有液态的冷却剂；

所述喷水护罩2的底部与所述冷却槽1连通，所述喷水护罩2内的液态冷却剂回流至所述冷却槽1内，且所述喷水护罩2顶部开口沿与模具100底部的凹槽101卡合设置；

所述冷却喷嘴3均布于所述喷水护罩2内，该冷却喷嘴3自所述冷却槽1抽取冷却剂后喷出，喷出的冷却剂经所述喷水护罩2收集后回流至所述冷却槽1内。

其中，所述喷水护罩2的底部呈锥形收拢设置，便于将冷却剂集中到喷水护罩2的底部进行集中收集。

进一步的，所述喷水护罩2升降设置，且该喷水护罩2内的冷却喷嘴3同步升降，使得喷水护罩2与冷却喷嘴3可以抬升与模具完全贴合，不会泄露冷却剂。

更进一步的，所述喷水护罩2通过升降组件21带动进行升降设置。

具体的，所述升降组件21设置有两组，对称设置于所述喷水护罩2的两侧。

并且，所述升降组件21包括带动所述喷水护罩2升降的推送部件211，推送部件211优选为气缸或者类似气缸的结构，进而抬升喷水护罩2，并且喷水护罩2设置推送部件211的位置处还设置有导杆结构。

此外，所述冷却喷嘴3排列分布为若干组，且同组内的冷却喷嘴3通过底部设置的连通管31连通设置、连通管31与冷却槽1通过管道进行连通。

并且，所述连通管31的两端部安装于所述喷水护罩2的侧壁上。

进一步的，所述喷水护罩2的外部围绕设置有板框22，该板框22位于所述连通管31处，用于对冷却喷嘴3进行安装加固。

工作过程：

通过连通管31将冷却槽1内的冷却剂进行吸附后，输送到冷却喷嘴3内喷出，喷出后的冷却剂由喷水护罩2进行收拢，收拢后的冷却剂通过喷水护罩2底部的出口排出，进入到冷却槽1内，进行循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸焊用水冷机构，其特征在于，包括：

冷却槽（1）、喷水护罩（2）及冷却喷嘴（3）；

所述冷却槽（1）位于所述喷水护罩（2）的下方，所述冷却槽（1）内承载有液态的冷却剂；

所述喷水护罩（2）的底部与所述冷却槽（1）连通，所述喷水护罩（2）内的液态冷却剂回流至所述冷却槽（1）内，且所述喷水护罩（2）顶部开口沿与模具（100）底部的凹槽（101）卡合设置；

所述冷却喷嘴（3）均布于所述喷水护罩（2）内，该冷却喷嘴（3）自所述冷却槽（1）抽取冷却剂后喷出，喷出的冷却剂经所述喷水护罩（2）收集后回流至所述冷却槽（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种铸焊用水冷机构，其特征在于：

所述喷水护罩（2）的底部呈锥形收拢设置。

3.根据权利要求1所述的一种铸焊用水冷机构，其特征在于：

所述喷水护罩（2）升降设置，且该喷水护罩（2）内的冷却喷嘴（3）同步升降。

4.根据权利要求3所述的一种铸焊用水冷机构，其特征在于：

所述喷水护罩（2）通过升降组件（21）带动进行升降设置。

5.根据权利要求4所述的一种铸焊用水冷机构，其特征在于：

所述升降组件（21）设置有两组，对称设置于所述喷水护罩（2）的两侧。

6.根据权利要求4或5所述的一种铸焊用水冷机构，其特征在于：

所述升降组件（21）包括带动所述喷水护罩（2）升降的推送部件（211）。

7.根据权利要求1所述的一种铸焊用水冷机构，其特征在于：

所述冷却喷嘴（3）排列分布为若干组，且同组内的冷却喷嘴（3）通过底部设置的连通管（31）连通设置。

8.根据权利要求7所述的一种铸焊用水冷机构，其特征在于：

所述连通管（31）的两端部安装于所述喷水护罩（2）的侧壁上。

9.根据权利要求7所述的一种铸焊用水冷机构，其特征在于：

所述喷水护罩（2）的外部围绕设置有板框（22），该板框（22）位于所述连通管（31）处。

Images