CN208052473U - 一种注塑模具集成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具集成结构，其结构包括面板、注塑口、热流道板、定位导柱、底板、左模座、动定模连接块、右模座、散热装置，面板整体为一体化长方体结构，且四周互为平行，所述面板中部固定设有注塑口，本实用新型一种注塑模具集成结构，设有散热装置，通过入口让热量进入到涡流室内，经涡流室将热量传输到热端管上，来吸收热量，在把吸收到的热量传递到冷端管上，进行冷热交换，让热量转换成在冷气从出口处排入到左模座与右模座上来降低温度，使其能有效增强了模具的散热性，加快注塑模具成型的时间，减少成型时的时间消耗，还能延长模具的正常使用寿命，从而达到在保证产品精度的同时，加快整个生产效率。

Description

一种注塑模具集成结构

技术领域

本实用新型是一种注塑模具集成结构，属于模具技术领域。

背景技术

目前，现有的一些注塑模具，特别是大、中型注塑模具较多的采取一模一穴的模具结构方式，生产时，一副模具需用一台注塑机床进行注塑生产，当对产品的需求量增加时，生产用模具增加，相应的注塑机床也要增加，但增加注塑机床需要较大的资金投入，具有一定的经营风险，所以现有注塑模具的注塑生产方法还是不够完善。

现有技术公开了申请号为：CN201520658146.5的一种注塑模具集成结构，包括底板，在底板上设置有左注塑模具和右注塑模具，在左注塑模具和右注塑模具的顶部设置有面板，左注塑模具和右注塑模具通过动模定模连接块相连接，在面板上设置有进料口，在进料口上设置有能与左注塑模具和右注塑模具的进料口相连接的热流道板，与现有技术相比，在不破坏原模具结构基础上，通过采用增加热流道系统、模具定位及连接固定方式，将原相同或相似产品的两副一模一穴注塑模具集成为一模两穴的模具，由原生产时需用两台注塑机床改变为只用一台机床进行生产，用相对较小的投入，提高注塑设备的产能，提升班产，满足生产需求。但是其不足之处在于散热性能差，影响模具成型凝固的时间，导致生产效率过慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具集成结构，以解决上述设备散热性能差，影响模具成型凝固的时间，导致生产效率过慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具集成结构，其结构包括面板、注塑口、热流道板、定位导柱、底板、左模座、动定模连接块、右模座、散热装置，所述面板整体为一体化长方体结构，且四周互为平行，所述面板中部固定设有注塑口，所述注塑口与热流道板相流通，所述热流道板设在面板中层上，所述面板底部表面四周与定位导柱顶端紧固嵌合连接，所述定位导柱底端与底板顶部表面四周边沿上焊接，所述底板顶面中部设有左模座与右模座，所述左模座与右模座之间通过动定模连接块紧固连接，所述左模座与右模座两侧分别与散热装置紧固连接，所述散热装置共设有两个；所述散热装置由外壳、入口、涡流室、热端管、冷端管、出口组成，所述外壳顶面一端上固定设有入口，且与外壳相连通，所述入口底端内设有涡流室，所述涡流室设在外壳内部一端上，所述涡流室一端与热端管紧固连接，所述热端管整体为螺旋状结构，所述热端管一端与冷端管一端紧固连接，所述冷端管形状与热端管形状相同，所述冷端管前端设有出口，所述出口设在外壳前端上，所述出口分别与左模座和右模座紧固连接。

进一步地，所述面板上设有注塑口、热流道板。

进一步地，所述左模座、动定模连接块、右模座处在面板与底板中部之间。

进一步地，所述两个散热装置相互处在同一水平线上。

进一步地，所述外壳外表面设有入口与出口。

进一步地，所述涡流室、热端管、冷端管设在外壳内部。

进一步地，所述注塑用于将受热融化后的原料注入到模座上的通道。

进一步地，所述热流道板用于将倒入的液体分流到左模座与右模座上的装置。

有益效果

本实用新型一种注塑模具集成结构，设有散热装置，通过入口让热量进入到涡流室内，经涡流室将热量传输到热端管上，来吸收热量，在把吸收到的热量传递到冷端管上，进行冷热交换，让热量转换成在冷气从出口处排入到左模座与右模座上来降低温度，使其能有效增强了模具的散热性，加快注塑模具成型的时间，减少成型时的时间消耗，还能延长模具的正常使用寿命，从而达到在保证产品精度的同时，加快整个生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑模具集成结构的结构示意图；

图2为本实用新型的面板安装分解示意图。

图3为本实用新型的散热装置结构示意图。

图中：面板-1、注塑口-2、热流道板-3、定位导柱-4、底板-5、左模座-6、动定模连接块-7、右模座-8、散热装置-9、外壳-901、入口-902、涡流室-903、热端管-904、冷端管-905、出口-906。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具集成结构，其结构包括面板1、注塑口2、热流道板3、定位导柱4、底板5、左模座6、动定模连接块7、右模座8、散热装置9，所述面板1整体为一体化长方体结构，且四周互为平行，所述面板1中部固定设有注塑口2，所述注塑口2与热流道板3相流通，所述热流道板3设在面板1中层上，所述面板1底部表面四周与定位导柱4顶端紧固嵌合连接，所述定位导柱4底端与底板5顶部表面四周边沿上焊接，所述底板5顶面中部设有左模座6与右模座8，所述左模座6与右模座8之间通过动定模连接块7紧固连接，所述左模座6与右模座8两侧分别与散热装置9紧固连接，所述散热装置9共设有两个；所述散热装置9由外壳901、入口902、涡流室903、热端管904、冷端管905、出口906组成，所述外壳901顶面一端上固定设有入口902，且与外壳901相连通，所述入口902底端内设有涡流室903，所述涡流室903设在外壳901内部一端上，所述涡流室903一端与热端管904紧固连接，所述热端管904整体为螺旋状结构，所述热端管904一端与冷端管905一端紧固连接，所述冷端管905形状与热端管904形状相同，所述冷端管905前端设有出口906，所述出口906设在外壳901前端上，所述出口906分别与左模座6和右模座8紧固连接，所述面板1上设有注塑口2、热流道板3，所述左模座6、动定模连接块7、右模座8处在面板1与底板5中部之间，所述两个散热装置9相互处在同一水平线上，所述外壳901外表面设有入口902与出口906，所述涡流室903、热端管904、冷端管905设在外壳901内部。

本专利所说的热端管904是吸收大量的热大量，把热量从一端传递到另一端器件，所述冷端管905用于换热并产生冷空气的器件。

在进行使用时，首先左模座6与右模座8通过动定模连接块7连接到一起，形成一个整体，接着在将面板1与底板5通过定位导柱4紧固嵌合到一起，来完成整个模具的安装，然后将受热融化的原料由注塑机高压从注塑口2处射入到面板1内的热流道板3上，经热流道板3来对液体进行分流后，分别流入到左模座6与右模座8上，进行成型，经冷却固化后，得到所需的成形品，且因整个模具上还安装有散热装置9，它是先通过入口902让热量进入到涡流室903内，经涡流室903将热量传输到热端管904上，来吸收热量，在把吸收到的热量传递到冷端管905上，进行冷热交换，让热量转换成在冷气从出口906处排入到左模座6与右模座8上来降低温度，使其能有效增强了模具的散热性，加快注塑模具成型的时间，减少成型时的时间消耗，还能延长模具的正常使用寿命，从而达到在保证产品精度的同时，加快整个生产效率。

本实用新型解决的问题是散热性能差，影响模具成型凝固的时间，导致生产效率过慢，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其能有效增强了模具的散热性，加快注塑模具成型的时间，减少成型时的时间消耗，还能延长模具的正常使用寿命，从而达到在保证产品精度的同时，加快整个生产效率。具体如下所述:

所述外壳901顶面一端上固定设有入口902，且与外壳901相连通，所述入口902底端内设有涡流室903，所述涡流室903设在外壳901内部一端上，所述涡流室903一端与热端管904紧固连接，所述热端管904整体为螺旋状结构，所述热端管904一端与冷端管905一端紧固连接，所述冷端管905形状与热端管904形状相同，所述冷端管905前端设有出口906，所述出口906设在外壳901前端上，所述出口906分别与左模座6和右模座8紧固连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑模具集成结构，其特征在于：其结构包括面板(1)、注塑口(2)、热流道板(3)、定位导柱(4)、底板(5)、左模座(6)、动定模连接块(7)、右模座(8)、散热装置(9)，所述面板(1)整体为一体化长方体结构，且四周互为平行；

所述面板(1)中部固定设有注塑口(2)，所述注塑口(2)与热流道板(3)相流通，所述热流道板(3)设在面板(1)中层上，所述面板(1)底部表面四周与定位导柱(4)顶端紧固嵌合连接，所述定位导柱(4)底端与底板(5)顶部表面四周边沿上焊接，所述底板(5)顶面中部设有左模座(6)与右模座(8)，所述左模座(6)与右模座(8)之间通过动定模连接块(7)紧固连接，所述左模座(6)与右模座(8)两侧分别与散热装置(9)紧固连接，所述散热装置(9)共设有两个；

所述散热装置(9)由外壳(901)、入口(902)、涡流室(903)、热端管(904)、冷端管(905)、出口(906)组成，所述外壳(901)顶面一端上固定设有入口(902)，且与外壳(901)相连通，所述入口(902)底端内设有涡流室(903)，所述涡流室(903)设在外壳(901)内部一端上，所述涡流室(903)一端与热端管(904)紧固连接，所述热端管(904)整体为螺旋状结构，所述热端管(904)一端与冷端管(905)一端紧固连接，所述冷端管(905)形状与热端管(904)形状相同，所述冷端管(905)前端设有出口(906)，所述出口(906)设在外壳(901)前端上，所述出口(906)分别与左模座(6)和右模座(8)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述面板(1)上设有注塑口(2)、热流道板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述左模座(6)、动定模连接块(7)、右模座(8)处在面板(1)与底板(5)中部之间。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述两个散热装置(9)相互处在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述外壳(901)外表面设有入口(902)与出口(906)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具集成结构，其特征在于：所述涡流室(903)、热端管(904)、冷端管(905)设在外壳(901)内部。