CN207859422U - 一种注塑模具的冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说涉及一种注塑模具的冷却系统，包括：定位环、前盖板、上模板；所述定位环位于前盖板的上部，且上模板位于前盖板的下方；所述上模冷却水入口设置在上模板的一端，且上模冷却水出口设置在上模板的另一端；所述导流管设置在上模板与下模板的内部，且冷却立柱通过贯通方式与导流管的外壁相连接；所述挡板通过嵌入方式设置在冷却立柱的内部，且挡板的底部与导流管的内壁相连接；所述下模冷却水入口设置在下模板的一端，且下模冷却水出口设置在下模板的另一端。本实用新型方案的一种注塑模具的冷却系统，具有结构简单，分布范围广，冷却面积大，水循环速度快，热交换效率高，冷却效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具的冷却系统，特指一种具有高冷却效率的注塑模具冷却系统，属于注塑模具技术领域。
背景技术
注塑模具冷却系统的目的是使产品均匀冷却，并在较短时间内顶出成型，冷却系统中水路排布的好坏直接影响到塑件成型及成型周期。塑件成型主要表现在产品表面的光洁度、热弯曲等，成型周期中，缩短冷却时间就是提高成型效率。
但是，在现有的注塑工艺中，尤其是圆形塑件的注塑过程中，通常在塑件的外缘处设置冷却水道，这种结构冷却效果差，经常出现冷却死角，降低成品率。有的冷却水道下方设置有竖水道，由于竖水道具有一定的深度，很难实现水循环，因此冷却效果较差。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种注塑模具的冷却系统，该注塑模具的冷却系统具有结构简单，分布范围广，冷却面积大，水循环速度快，热交换效率高，冷却效率高的优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑模具的冷却系统，包括：
定位环、前盖板、上模板、内腔、下模板、模脚、面针板、底针板、后盖板、上模冷却水入口、下模冷却水入口、上模冷却水出口、挡板、冷却立柱、下模冷却水出口、导流管；
所述定位环位于前盖板的上部，且上模板位于前盖板的下方；所述上模冷却水入口设置在上模板的一端，且上模冷却水出口设置在上模板的另一端；所述导流管设置在上模板与下模板的内部，且冷却立柱通过贯通方式与导流管的外壁相连接；所述挡板通过嵌入方式设置在冷却立柱的内部，且挡板的底部与导流管的内壁相连接；所述下模冷却水入口设置在下模板的一端，且下模冷却水出口设置在下模板的另一端；所述下模板位于上模板的下方，且模脚位于下模板的底部；所述内腔设置在下模板与上模板的连接处；所述后盖板位于模脚的底部，且底针板设置在后盖板的上方；所述面针板位于底针板的顶部。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具的冷却系统所述导流管的整体外观呈格栅状。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具的冷却系统所述冷却立柱在导流管的外壁上呈矩形阵列状分布。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具的冷却系统所述冷却立柱每四根组成一个冷却单元，且冷却单元在系统内共设置有十处。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种注塑模具的冷却系统所述冷却立柱的顶部为锥形状。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种注塑模具的冷却系统，具有结构简单，分布范围广，冷却面积大，水循环速度快，热交换效率高，冷却效率高的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种注塑模具的冷却系统的结构示意图；
附图2为本实用新型一种注塑模具的冷却系统的外部结构示意图；
附图3为本实用新型一种注塑模具的冷却系统的上模板剖视结构示意图；
附图4为本实用新型一种注塑模具的冷却系统的下模板剖视结构示意图。
其中：定位环1、前盖板2、上模板3、内腔4、下模板5、模脚6、面针板7、底针板8、后盖板9、上模冷却水入口10、下模冷却水入口 11、上模冷却水出口12、挡板13、冷却立柱14、下模冷却水出口15、导流管16。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1和图4所示的本实用新型的一种注塑模具的冷却系统，包括：定位环1、前盖板2、上模板3、内腔4、下模板5、模脚6、面针板7、底针板8、后盖板9、上模冷却水入口10、下模冷却水入口 11、上模冷却水出口12、挡板13、冷却立柱14、下模冷却水出口15、导流管16；定位环1位于前盖板2的上部，且上模板3位于前盖板2 的下方；上模冷却水入口10设置在上模板3的一端，且上模冷却水出口12设置在上模板3的另一端；导流管16设置在上模板3与下模板 5的内部，且冷却立柱14通过贯通方式与导流管16的外壁相连接；挡板13通过嵌入方式设置在冷却立柱14的内部，且挡板13的底部与导流管16的内壁相连接；下模冷却水入口11设置在下模板5的一端，且下模冷却水出口15设置在下模板5的另一端；下模板5位于上模板 3的下方，且模脚6位于下模板5的底部；内腔4设置在下模板5与上模板3的连接处；后盖板9位于模脚6的底部，且底针板8设置在后盖板9的上方；面针板7位于底针板8的顶部，导流管16的整体外观呈格栅状；冷却立柱14在导流管16的外壁上呈矩形阵列状分布；每四根冷却立柱14组成一个冷却单元，且冷却单元在系统内共设置有十处；冷却立柱14的顶部为锥形状。
具体使用方式与作用：
将前盖板2、上模板3、下模板5、模脚6、面针板7、底针板8、后盖板9拼合后通过定位环1内侧的注塑口进行浇注，熔融状态的塑料进入内腔4，上模冷却水入口10、下模冷却水入口11与外部的模温机(图中未画出)相连接，冷却水通过上模冷却水入口10与下模冷却水入口11分别进入上模板3与下模板5的内部，导流管16具有导流的作用，冷却水经过导流管后被分散为五股，且冷却立柱在导流管的外壁上呈矩形阵列状分布，每四根冷却立柱组成一个冷却单元，且冷却单元在系统内共设置有十处，分布在内腔4的周围，分布范围广，冷却面积大，且冷却更为均匀，大大提高了注塑模具的冷却效率，冷却水在模具的内部进行热交换并带走热量，分别从上模冷却水出口12 与下模冷却水出口15流出，如此循环，完成冷却过程。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具的冷却系统，其特征在于，包括：
定位环(1)、前盖板(2)、上模板(3)、内腔(4)、下模板(5)、模脚(6)、面针板(7)、底针板(8)、后盖板(9)、上模冷却水入口(10)、下模冷却水入口(11)、上模冷却水出口(12)、挡板(13)、冷却立柱(14)、下模冷却水出口(15)、导流管(16)；
所述定位环(1)位于前盖板(2)的上部，且上模板(3)位于前盖板(2)的下方；所述上模冷却水入口(10)设置在上模板(3)的一端，且上模冷却水出口(12)设置在上模板(3)的另一端；所述导流管(16)设置在上模板(3)与下模板(5)的内部，且冷却立柱(14)通过贯通方式与导流管(16)的外壁相连接；所述挡板(13)通过嵌入方式设置在冷却立柱(14)的内部，且挡板(13)的底部与导流管(16)的内壁相连接；所述下模冷却水入口(11)设置在下模板(5)的一端，且下模冷却水出口(15)设置在下模板(5)的另一端；所述下模板(5)位于上模板(3)的下方，且模脚(6)位于下模板(5)的底部；所述内腔(4)设置在下模板(5)与上模板(3)的连接处；所述后盖板(9)位于模脚(6)的底部，且底针板(8)设置在后盖板(9)的上方；所述面针板(7)位于底针板(8)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述导流管(16)的整体外观呈格栅状。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述冷却立柱(14)在导流管(16)的外壁上呈矩形阵列状分布。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述冷却立柱(14)每四根组成一个冷却单元，且冷却单元在系统内共设置有十处。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述冷却立柱(14)的顶部为锥形状。
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