CN208991703U - 一种可快速成型的壳型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速成型的壳型模具，包括壳体，所述壳体上端设置有壳盖，所述壳盖下端固定连接有延伸板，所述延伸板外侧固定连接有风机所述壳体内部开设有成型槽，所述壳体下端固定连接有导热箱，所述导热箱内部填充有石墨，所述导热箱右端固定连接有水箱所述水箱下端固定连接有水泵，且水泵出水口固定连接有散热管，所述散热管左端固定连接有循环管，所述水箱上端固定连接有进水管。该可快速成型的壳型模具，使壳体内的热量可以在成型的过程中被排出，不会一直积攒，且可以使模具成型时的热量不断被交换出去，从而使铁水迅速冷却，达到快速成型的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种可快速成型的壳型模具。
背景技术
工业生产经常需要将产品铸造成需要的形状，而模具就是用来注塑、挤出、压铸、冲压等方法得到所需产品的工具，而壳型模具是模具中十分常见的品种，被广大厂家运用。
但是现有的壳型模具，浇筑成型时，为防止铁水蹦出或异物落入铁水中，会给模具增加模盖，盖上模盖后的模具，散热效果极差，导致模具成型时间极长，大幅度增加了工作耗时，降低了工作效率，且模具内温度高打开时产生的高温蒸汽可能会烫伤工作人员。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速成型的壳型模具，以解决上述背景技术中提出现有的壳型模具，浇筑成型时，为防止铁水蹦出或异物落入铁水中，会给模具增加模盖，盖上模盖后的模具，散热效果极差，导致模具成型时间极长，大幅度增加了工作耗时，降低了工作效率，且模具内温度高打开时产生的高温蒸汽可能会烫伤工作人员的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型的壳型模具，包括壳体，所述壳体上端设置有壳盖，所述壳盖下端固定连接有延伸板，且延伸板内部固定连接有通气管，所述延伸板外侧固定连接有风机，且风机吸风口与通气管固定连接，所述壳体内部开设有成型槽，所述壳体下端固定连接有导热箱，所述导热箱内部填充有石墨，所述导热箱右端固定连接有水箱，且水箱右端固定连接有制冷装置，所述水箱下端固定连接有水泵，且水泵出水口固定连接有散热管，所述导热箱左端开设有第一管道孔，且导热箱右侧开设有第二管道孔，所述散热管穿过第一管道孔延伸至导热箱内部，且散热管左端穿过第二管道孔延伸至导热箱左端，所述散热管左端固定连接有循环管，所述循环管右端穿过第二管道孔、导热箱和第一管道孔延伸至导热箱右端，且循环管与水箱前端固定连接，所述水箱上端固定连接有进水管。
优选的，所述壳盖与壳体的形状相适配，且壳盖下端的延伸板与壳盖外侧的形状大小相等。
优选的，所述通气管在延伸板外侧分布有六组，且通气管直径与风机吸风口直径相等。
优选的，所述导热箱的形状与壳体的形状相同，且壳体的成型槽等间距分布有两组。
优选的，所述散热管在导热箱内蛇形分布，且散热管上端与成型槽下端存在一定距离差。
优选的，所述第一管道孔在导热箱右侧分布有两组，且第一管道孔的直径与散热管和循环管的直径相等。
优选的，所述第二管道孔在导热箱左侧分布有两组，且第二管道孔的直径与散热管和循环管的直径相等。
优选的，所述循环管外侧与散热管外侧存在一定距离差，且散热管分布位置与成型槽形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速成型的壳型模具，在现有的壳型模具上进行改动，通过在壳盖外侧增加六组通气管，使壳型模具在成型时不会处于密闭状态，同时最外侧的通气管外侧设置有风机，可以将壳体内部的热气排出，加速模具成型时的散热，使壳体内的热量可以在成型的过程中被排出，不会一直积攒，导致开启时，烫伤工作人员，且壳体下端设置有导热箱，且导热箱内部设置有石墨，导热箱内还设置有水冷系统，可以使模具成型时的热量不断被交换出去，从而使铁水迅速冷却，达到快速成型的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型壳体立体结构示意图；
图3为本实用新型壳盖立体结构示意图；
图4为本实用新型导热箱内部结构示意图。
图中：1、壳体；2、壳盖；3、延伸板；4、风机；5、成型槽；6、导热箱；7、石墨；8、水箱；9、制冷装置；10、水泵；11、散热管；12、第一管道孔；13、第二管道孔；14、循环管；15、进水管；16、通气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速成型的壳型模具，包括壳体1，壳体1上端设置有壳盖2，壳盖2下端固定连接有延伸板3，且延伸板3内部固定连接有通气管16，延伸板3外侧固定连接有风机4，且风机4吸风口与通气管16固定连接，壳体1内部开设有成型槽5，壳体1下端固定连接有导热箱6，导热箱6内部填充有石墨7，导热箱6右端固定连接有水箱8，且水箱8右端固定连接有制冷装置9，水箱8下端固定连接有水泵10，且水泵10出水口固定连接有散热管11，导热箱6左端开设有第一管道孔12，且导热箱6右侧开设有第二管道孔13，散热管11穿过第一管道孔12延伸至导热箱6内部，且散热管11左端穿过第二管道孔13延伸至导热箱6左端，散热管11左端固定连接有循环管14，循环管14右端穿过第二管道孔13、导热箱6和第一管道孔12延伸至导热箱6右端，且循环管14与水箱8前端固定连接，水箱8上端固定连接有进水管15。
进一步的，壳盖2与壳体1的形状相适配，且壳盖2下端的延伸板3与壳盖2外侧的形状大小相等，确保物料成型不会被外界影响。
进一步的，通气管16在延伸板3外侧分布有六组，且通气管16直径与风机4吸风口直径相等，增加物料成型上端的散热效果。
进一步的，导热箱6的形状与壳体1的形状相同，且壳体1的成型槽5等间距分布有两组，可以进行多组成型。
进一步的，散热管11在导热箱6内蛇形分布，且散热管11上端与成型槽5下端存在一定距离差，增加物料成型下端的散热效果。
进一步的，第一管道孔12在导热箱6右侧分布有两组，且第一管道孔12的直径与散热管11和循环管14的直径相等，确保导热箱6内部的石墨7不会漏出来。
进一步的，第二管道孔13在导热箱6左侧分布有两组，且第二管道孔13的直径与散热管11和循环管14的直径相等，整体密封性较强。
进一步的，循环管14外侧与散热管11外侧存在一定距离差，且散热管11分布位置与成型槽5形状相适配，增加导热箱6内部的散热效果。
工作原理：首先将铁水倒入壳体1内部的成型槽5中，并关闭壳盖2，打开风机4，风机4通过通气管16吸收壳体1内部的热量并向外排出，由于壳体1内部的热气被抽出，气压减少，所以外部正常气温的空气会通过通气管16进入壳体1内部，使壳体1内部上端一直处于换气的状态，较少了壳体1上端的热量，同时水泵10将水箱8内的水通过散热管11排入导热箱6内部，同时导热箱6内石墨7吸收成型槽5下端的热量并传递给散热管11内部的水，完成热传递，散热管11内部的水进过循环管14回到水箱8并被制冷装置9变冷再次进入导热箱6，达到快速冷却成型槽5下端的效果，从而达到模具快速成型的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可快速成型的壳型模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端设置有壳盖(2)，所述壳盖(2)下端固定连接有延伸板(3)，且延伸板(3)内部固定连接有通气管(16)，所述延伸板(3)外侧固定连接有风机(4)，且风机(4)吸风口与通气管(16)固定连接，所述壳体(1)内部开设有成型槽(5)，所述壳体(1)下端固定连接有导热箱(6)，所述导热箱(6)内部填充有石墨(7)，所述导热箱(6)右端固定连接有水箱(8)，且水箱(8)右端固定连接有制冷装置(9)，所述水箱(8)下端固定连接有水泵(10)，且水泵(10)出水口固定连接有散热管(11)，所述导热箱(6)左端开设有第一管道孔(12)，且导热箱(6)右侧开设有第二管道孔(13)，所述散热管(11)穿过第一管道孔(12)延伸至导热箱(6)内部，且散热管(11)左端穿过第二管道孔(13)延伸至导热箱(6)左端，所述散热管(11)左端固定连接有循环管(14)，所述循环管(14)右端穿过第二管道孔(13)、导热箱(6)和第一管道孔(12)延伸至导热箱(6)右端，且循环管(14)与水箱(8)前端固定连接，所述水箱(8)上端固定连接有进水管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的壳型模具，其特征在于：所述壳盖(2)与壳体(1)的形状相适配，且壳盖(2)下端的延伸板(3)与壳盖(2)外侧的形状大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种可快速成型的壳型模具，其特征在于：所述通气管(16)在延伸板(3)外侧分布有六组，且通气管(16)直径与风机(4)吸风口直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种可快速成型的壳型模具，其特征在于：所述导热箱(6)的形状与壳体(1)的形状相同，且壳体(1)的成型槽(5)等间距分布有两组。
5.根据权利要求1所述的一种可快速成型的壳型模具，其特征在于：所述散热管(11)在导热箱(6)内蛇形分布，且散热管(11)上端与成型槽(5)下端存在一定距离差。
6.根据权利要求1所述的一种可快速成型的壳型模具，其特征在于：所述第一管道孔(12)在导热箱(6)右侧分布有两组，且第一管道孔(12)的直径与散热管(11)和循环管(14)的直径相等。
7.根据权利要求1所述的一种可快速成型的壳型模具，其特征在于：所述第二管道孔(13)在导热箱(6)左侧分布有两组，且第二管道孔(13)的直径与散热管(11)和循环管(14)的直径相等。
8.根据权利要求1所述的一种可快速成型的壳型模具，其特征在于：所述循环管(14)外侧与散热管(11)外侧存在一定距离差，且散热管(11)分布位置与成型槽(5)形状相适配。
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| CN112276003A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-29 | 沪航科技集团有限公司 | 一种阀门浇注成型降温工艺 |
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