CN107598124A - 一种铝合金用速冷型压铸模具 - Google Patents
一种铝合金用速冷型压铸模具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种铝合金用速冷型压铸模具,包括:上模和下模;所述上模下表面的中心安装有成型块,且所述上模下表面的两侧安装有定位杆,所述定位杆的下端固定安装有密封垫;所述下模上表面的中心开设有成型腔,且所述下模上表面的两侧开设有定位槽,所述定位槽与所述定位杆相匹配;所述下模内部还开设有排气槽,所述排气槽与所述定位槽相连通,且在所述排气槽与所述定位槽的连接处固定安装有第一透气网,所述排气槽中心的下端开设有排气孔,所述排气孔穿透所述下模的底部,且在所述排气槽内部还固定安装有冷却风扇,通过上述方式,本发明不仅能够提高压铸作业的精准度,而且还能大幅加快压铸件的冷却速度,整个冷却工艺无需损耗资源,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸模具,特别涉及一种铝合金用速冷型压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺,而在压铸的过程中,很多因素会影响到压铸件的最终尺寸和形状,其中模具的温度控制对压铸件的成型至关重要,而在传统的压铸过程中,常常采用冷却水道来对压铸件进行冷却,这种会消费较大的水资源,生产成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝合金用速冷型压铸模具,不仅能够提高压铸作业的精准度,而且还能大幅加快压铸件的冷却速度。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种铝合金用速冷型压铸模具,包括:上模和下模;
所述上模下表面的中心安装有成型块,且所述上模下表面的两侧安装有定位杆,所述定位杆的下端固定安装有密封垫;
所述下模上表面的中心开设有成型腔,且所述下模上表面的两侧开设有定位槽,所述定位槽与所述定位杆相匹配;
所述下模内部还开设有排气槽,所述排气槽与所述定位槽相连通,且在所述排气槽与所述定位槽的连接处固定安装有第一透气网,所述排气槽中心的下端开设有排气孔,所述排气孔穿透所述下模的底部,且在所述排气槽内部还固定安装有冷却风扇。
在本发明一个较佳实施例中,所述密封垫的大小与所述定位槽的大小一致。
在本发明一个较佳实施例中,所述排气槽位于所述成型腔的正下方。
在本发明一个较佳实施例中,所述排气孔内安装有第二透气网,所述第二透气网和所述第一透气网为相同规格的金属网。
本发明的有益效果是:本发明一种铝合金用速冷型压铸模具,通过在下压成型的过程中,利用气压的原理在排气槽中形成气流,从而使得冷却风扇对成型腔中的高温液体进行快速冷却,不仅能够提高压铸作业的精准度,而且还能大幅加快压铸件的冷却速度,整个冷却工艺无需损耗资源,成本低。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的机构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、上模,2、下模,11、成型块,12、定位杆,13、密封垫,21、成型腔,22、定位槽,23、排气槽,24、第一透气网,25、排气孔,26、冷却风扇,27、第二透气网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种铝合金用速冷型压铸模具,包括:上模1和下模2;
所述上模1下表面的中心安装有成型块11,且所述上模1下表面的两侧安装有定位杆12,所述定位杆12的下端固定安装有密封垫13;
所述下模2上表面的中心开设有成型腔21,且所述下模2上表面的两侧开设有定位槽22,所述定位槽22与所述定位杆12相匹配;
所述下模2内部还开设有排气槽23,所述排气槽23与所述定位槽22相连通,且在所述排气槽23与所述定位槽22的连接处固定安装有第一透气网24,所述排气槽23中心的下端开设有排气孔25,所述排气孔25穿透所述下模2的底部,且在所述排气槽23内部还固定安装有冷却风扇26。
其中,所述密封垫13的大小与所述定位槽22的大小一致,提高定位杆12在定位槽22中下压时的气密性,便于后续气流的形成。
所述排气槽23位于所述成型腔21的正下方。
所述排气孔25内安装有第二透气网27,所述第二透气网27和所述第一透气网24为相同规格的金属网。
本发明一种铝合金用速冷型压铸模具,其运行原理如下:
首先根据定位杆12和定位槽22的定位配合,对准上模1和下模2的位置,随后下压上模1,使得成型块11进入成型腔21内进行成型处理,与此同时密封垫13也进入定位槽22内,随着密封垫13的下压,使得定位槽22中的气压大幅提高,从而使得定位槽22与排气槽23内形成气压差,使得在第一透气网24处形成从外向内的气流,在该气流的作用下,推动冷却风扇26旋转,从而形成冷却风对成型腔21进行冷却处理,最终由排气孔25中的第二透气网27中逐渐排出。
区别于现有技术,本发明一种铝合金用速冷型压铸模具,通过在下压成型的过程中,利用气压的原理在排气槽中形成气流,从而使得冷却风扇对成型腔中的高温液体进行快速冷却,不仅能够提高压铸作业的精准度,而且还能大幅加快压铸件的冷却速度,整个冷却工艺无需损耗资源,成本低。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝合金用速冷型压铸模具,其特征在于,包括:上模和下模;
所述上模下表面的中心安装有成型块,且所述上模下表面的两侧安装有定位杆,所述定位杆的下端固定安装有密封垫;
所述下模上表面的中心开设有成型腔,且所述下模上表面的两侧开设有定位槽,所述定位槽与所述定位杆相匹配;
所述下模内部还开设有排气槽,所述排气槽与所述定位槽相连通,且在所述排气槽与所述定位槽的连接处固定安装有第一透气网,所述排气槽中心的下端开设有排气孔,所述排气孔穿透所述下模的底部,且在所述排气槽内部还固定安装有冷却风扇。
2.根据权利要求1所述的铝合金用速冷型压铸模具,其特征在于,所述密封垫的大小与所述定位槽的大小一致。
3.根据权利要求1所述的铝合金用速冷型压铸模具,其特征在于,所述排气槽位于所述成型腔的正下方。
4.根据权利要求1所述的铝合金用速冷型压铸模具,其特征在于,所述排气孔内安装有第二透气网,所述第二透气网和所述第一透气网为相同规格的金属网。
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CN201710978340.5A CN107598124A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种铝合金用速冷型压铸模具 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201710978340.5A CN107598124A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种铝合金用速冷型压铸模具 |
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CN107598124A true CN107598124A (zh) | 2018-01-19 |
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ID=61078214
Family Applications (1)
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CN201710978340.5A Withdrawn CN107598124A (zh) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 一种铝合金用速冷型压铸模具 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108672663A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-19 | 山东浩坤安全技术咨询有限公司 | 一种带有冷却装置的轮毂模具 |
CN112846137A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-05-28 | 张华� | 一种高速冷却成型的五金压铸成型设备 |
CN117047077A (zh) * | 2022-05-06 | 2023-11-14 | 芜湖市容川机电科技股份有限公司 | 一种风力发电机箱体铸造系统及方法 |
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2017
- 2017-10-19 CN CN201710978340.5A patent/CN107598124A/zh not_active Withdrawn
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Address after: 215500 No. 10 Wengzhuang Road, Liantang, Shanghu Town, Changshu City, Jiangsu Province Applicant after: Bozhong Youpu (Changshu) Automotive Parts Technology Co., Ltd. Address before: 215500 No. 10 Wengzhuang Road, Liantang, Shanghu Town, Changshu City, Jiangsu Province Applicant before: Suzhou excellent precision casting Co., Ltd. |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180119 |