CN206747575U - 一种模具用冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用冷却循环装置，所述上模体的内部设有竖浇道，所述下模体的内部设有造型腔和型芯，所述下模体的内部设有冷却空腔，所述冷却空腔位于造型腔的外侧，所述制冷箱的内部安装有蒸发器，所述制冷箱的外部从左至右依次安装有压缩机和冷凝器，所述压缩机通过管道分别与蒸发器和冷凝器连通，所述蒸发器和冷凝器之间通过毛细管连通，所述制冷箱的内部通过管道与引风机的出风口连通，所述制冷箱的内部通过管道与冷却空腔的一侧连通，且冷却空腔的另一侧与引风机的进风口连通；该模具用冷却循环装置，冷气循环利用，对产品进行降温，提高了产品冷却成型的效率，适合大规模推广。

Description

一种模具用冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具用冷却循环装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现如今浇铸成型模具应用十分广泛，但传统的浇铸成型模具，由于冷却效果差，导致产品冷却成型的时间过长，生产效率低下，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用冷却循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用冷却循环装置，包括下模体、制冷箱和引风机，所述下模体的上端设有上模体，所述上模体的内部设有竖浇道，所述下模体的内部设有造型腔和型芯，所述下模体的内部设有冷却空腔，所述冷却空腔位于造型腔的外侧，所述制冷箱的内部安装有蒸发器，所述制冷箱的外部从左至右依次安装有压缩机和冷凝器，所述压缩机通过管道分别与蒸发器和冷凝器连通，所述蒸发器和冷凝器之间通过毛细管连通，所述制冷箱的内部通过管道与引风机的出风口连通，所述制冷箱的内部通过管道与冷却空腔的一侧连通，且冷却空腔的另一侧与引风机的进风口连通。

优选的，所述引风机的左侧设有水箱，所述引风机的进风口通过管道与水箱的内部连通，所述冷却空腔的另一侧与水箱的内部底端连通。

优选的，所述水箱的顶部开设有加水口，且加水口的内部设有橡胶塞，所述水箱的下端设有出水管，所述出水管上安装有阀门。

优选的，所述制冷箱的内壁设有陶瓷保温层。

优选的，所述引风机的进风口处安装有吸水过滤装置，所述吸水过滤装置为高吸水性树脂过滤装置或改性纤维过滤装置。

优选的，所述水箱的底部设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具用冷却循环装置，通过造型腔和型芯组成产品浇铸形状，使用时，将金属液通过竖浇道倒入造型腔中，然后启动压缩机，压缩机将冷凝剂压缩成高温高压的气体之后压入冷凝器中，冷凝剂在冷凝器中高压常温的液体流入蒸发器中，因蒸发器的管径较大，制冷剂的压力突然变小，使其迅速蒸发吸收制冷箱的内部的热量，直至完全气化流入压缩机中，如此反复对制冷箱的内部进行降温，然后启动引风机，引风机将制冷箱的冷气吹入冷却空腔中，然后冷气回流进入引风机中，冷气循环利用，对产品进行降温，提高了产品冷却成型的效率。该模具用冷却循环装置，冷气循环利用，对产品进行降温，提高了产品冷却成型的效率，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构切面图。

图中：1下模体、2上模体、3竖浇道、4造型腔、5型芯、6冷却空腔、7制冷箱、8蒸发器、9压缩机、10冷凝器、11引风机、12水箱、13橡胶塞、14出水管、15阀门、16弧形凹槽、17吸水过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用冷却循环装置，包括下模体1、制冷箱7和引风机11，所述下模体1的上端设有上模体2，所述上模体2的内部设有竖浇道3，所述下模体1的内部设有造型腔4和型芯5，所述下模体1的内部设有冷却空腔6，所述冷却空腔6位于造型腔4的外侧，所述制冷箱7的内部安装有蒸发器8，所述制冷箱7的外部从左至右依次安装有压缩机9和冷凝器10，所述压缩机9通过管道分别与蒸发器8和冷凝器10连通，所述蒸发器8和冷凝器10之间通过毛细管连通，所述制冷箱7的内部通过管道与引风机11的出风口连通，所述制冷箱7的内部通过管道与冷却空腔6的一侧连通，且冷却空腔6的另一侧与引风机11的进风口连通。

具体地，所述引风机11的左侧设有水箱12，所述引风机11的进风口通过管道与水箱12的内部连通，所述冷却空腔6的另一侧与水箱12的内部底端连通。从冷却空腔6的气体先经过水箱12内部的水降温之后，再经过引风机11进入制冷箱7中，提高了制冷箱7的制冷效率。

具体地，所述水箱12的顶部开设有加水口，且加水口的内部设有橡胶塞13，所述水箱12的下端设有出水管14，所述出水管14上安装有阀门15。方便水箱12中水的更换。

具体地，所述制冷箱7的内壁设有陶瓷保温层。减少制冷箱7内部与外部的热量交换。

具体地，所述引风机11的进风口处安装有吸水过滤装置17，所述吸水过滤装置17为高吸水性树脂过滤装置或改性纤维过滤装置。气体通过吸水过滤装置17吸水过滤之后，防止水汽进入引风机11中，防止引风机11生锈，提高了引风机11的使用寿命。

具体地，所述水箱12的底部设有弧形凹槽16，有利于使水汇集在弧形凹槽16的底部，在更换水时，有利于水的完全排出。

该模具用冷却循环装置，通过造型腔4和型芯5组成产品浇铸形状，使用时，将金属液通过竖浇道3倒入造型腔4中，然后启动压缩机9，压缩机9将冷凝剂压缩成高温高压的气体之后压入冷凝器10中，冷凝剂在冷凝器10中高压常温的液体流入蒸发器8中，因蒸发器8的管径较大，制冷剂的压力突然变小，使其迅速蒸发吸收制冷箱7的内部的热量，直至完全气化流入压缩机9中，如此反复对制冷箱7的内部进行降温，然后启动引风机11，引风机11将制冷箱7的冷气吹入冷却空腔6中，然后冷气回流进入引风机11中，冷气循环利用，对产品进行降温，提高了产品冷却成型的效率。

该模具用冷却循环装置，冷气循环利用，对产品进行降温，提高了产品冷却成型的效率，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具用冷却循环装置，包括下模体（1）、制冷箱（7）和引风机（11），所述下模体（1）的上端设有上模体（2），所述上模体（2）的内部设有竖浇道（3），所述下模体（1）的内部设有造型腔（4）和型芯（5），其特征在于：所述下模体（1）的内部设有冷却空腔（6），所述冷却空腔（6）位于造型腔（4）的外侧，所述制冷箱（7）的内部安装有蒸发器（8），所述制冷箱（7）的外部从左至右依次安装有压缩机（9）和冷凝器（10），所述压缩机（9）通过管道分别与蒸发器（8）和冷凝器（10）连通，所述蒸发器（8）和冷凝器（10）之间通过毛细管连通，所述制冷箱（7）的内部通过管道与引风机（11）的出风口连通，所述制冷箱（7）的内部通过管道与冷却空腔（6）的一侧连通，且冷却空腔（6）的另一侧与引风机（11）的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种模具用冷却循环装置，其特征在于：所述引风机（11）的左侧设有水箱（12），所述引风机（11）的进风口通过管道与水箱（12）的内部连通，所述冷却空腔（6）的另一侧与水箱（12）的内部底端连通。

3.根据权利要求2所述的一种模具用冷却循环装置，其特征在于：所述水箱（12）的顶部开设有加水口，且加水口的内部设有橡胶塞（13），所述水箱（12）的下端设有出水管（14），所述出水管（14）上安装有阀门（15）。

4.根据权利要求1所述的一种模具用冷却循环装置，其特征在于：所述制冷箱（7）的内壁设有陶瓷保温层。

5.根据权利要求1所述的一种模具用冷却循环装置，其特征在于：所述引风机（11）的进风口处安装有吸水过滤装置（17），所述吸水过滤装置（17）为高吸水性树脂过滤装置或改性纤维过滤装置。

6.根据权利要求2所述的一种模具用冷却循环装置，其特征在于：所述水箱（12）的底部设有弧形凹槽（16）。