CN213591733U - 一种铸件高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件高效冷却装置，其技术方案要点是：一种铸件高效冷却装置，包括有箱体、与箱体导通的进水管和出水管、与箱体固定连接的液压缸，液压缸的活塞杆上固定连接有放置板，箱体的外壁上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有两组呈对称设置并与箱体滑动连接的滑板，两组滑板的螺纹旋向相反，滑板上设有通孔，两组滑板贴合时对箱体内部形成封堵且两组通孔连通，通孔的内周壁与液压缸的活塞杆的外周壁贴合。本实用新型的一种铸件高效冷却装置，能够提高冷却液的更换效果，同时在更换过程过中不会影响对铸件的水冷效果，保证了铸件能够得到更好的强度、硬度的提升及应力消除效果。

Description

一种铸件高效冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸件加工设备，更具体地说，它涉及一种铸件高效冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

浇注的铸件为了增强硬度和铸件的强度，降低应力集中，需要对铸件进行冷却。在铸件冷却时将铸件放置在水中进行冷却，铸件放置在水中冷却，在重力的作用下铸件将会沉积到底部，不能够看清内部的情况，不便于铸件的取出，另外单纯的水冷冷却速度慢，效果差。

针对上述问题，公告号为CN207900216U的中国专利公开的一种高效的金属铸件用冷却装置，将铸件放置在放置板上并通过液压杆实现上下移动，铸件先经过水冷再通过风冷进行冷却，冷却效果好；温度探测装置对冷却液的温度进行检测，通过出水管将过热的冷却液排出，并通过进水管向冷却箱体内补充冷却液。

为了保证铸件能够持续进行水冷，通常在更换冷却液时进水管和出水管同时开启，一边将过热的冷却液排出，一边补充冷却液，但是在该过程中热的冷却液会与新补充的冷却液进行混合并进行热交换，会影响冷却液的更换效果，进而会延长铸件的水冷时间。

因此提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸件高效冷却装置，能够提高冷却液的更换效果，同时在更换过程过中不会影响对铸件的水冷效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件高效冷却装置，包括有箱体、与箱体导通的进水管和出水管、与箱体固定连接的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有放置板，所述箱体的外壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两组呈对称设置并与箱体滑动连接的滑板，两组所述滑板的螺纹旋向相反，所述滑板上设有通孔，两组所述滑板贴合时对箱体内部形成封堵且两组通孔连通，所述通孔的内周壁与液压缸的活塞杆的外周壁贴合，所述箱体内固定连接有高于滑板设置并与进水管连通的喷头。

通过采用上述技术方案，关闭出水管和喷头并开启进水管，使箱体内积聚一定深度的冷却液，将浇铸好的铸件放置在放置板上，液压缸通过活塞杆使放置板带动铸件移动至箱体的内底部，铸件浸泡在冷却液中进行水冷；当箱体内的冷却液使用一段时间后温度上升而影响到对铸件的冷却效果时，打开喷头向箱体内喷冷却液，同时放置板在液压缸的作用下沿背离液压缸的方向移动至高于滑板的位置，放置板上的铸件在刚脱离温度较高的冷却液时即可受到从喷头喷出的温度较低的冷却液的冷却作用，在放置板到达最高位置后电机启动并带动丝杆转动，两组滑板相向移动对箱体内部形成封堵，使箱体内部形成上下两部分，此时出水管打开将箱体内的下半部分中温度较高的冷却液排出，从喷头喷出的温度较低的冷却液在对铸件进行冷却后积聚在形体的上半部分，当温度较高的冷却液排尽后，出水管关闭且将进水管打开，同时电机重新启动使两组滑板背向移动，当滑板移动至初始位置后，液压缸重新带动放置板移动至箱体的内底部，使铸件重新浸泡至温度较低的冷却液中，当箱体内的冷却液重新积聚一定深度后，关闭喷头和进水管；使该过程中能够使温度较高的冷却液和温度较低的冷却液得到较大程度的分离，减少了温度较高的冷却液向温度较低的冷却液传递热量，更换效果好，同时在冷却液的更换过程中不会影响对铸件的水冷效果，保证了铸件能够得到更好的强度、硬度的提升及应力消除效果。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的外壁上固定连接有固定块，所述固定块上设有与箱体的内部导通并与滑板滑动连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置带有滑槽的固定块用于容纳滑块，使在正常对铸件进行冷却的过程中不会影响放置板的移动，同时通过滑槽对滑板进行限位，实现滑板与箱体的滑动连接，避免滑板因丝杆的转动而转动。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽贯穿固定块上远离箱体的一端，所述固定块上远离箱体的一端可拆卸连接有对滑槽形成封堵的端盖。

通过采用上述技术方案，滑槽贯穿固定块上远离箱体的一端，方便滑板的安装，同时通过端盖的设置对滑槽远离箱体的一端形成封堵，避免出现冷却液的泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述端盖与固定块之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，在密封圈的作用下能够加强端盖与固定块之间的密封效果，避免出现冷却液泄漏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内底壁上固定连接有温度传感器。

通过采用上述技术方案，通过温度传感器检测箱体内底部的冷却液的温度，驱动电机的启停，进水管、出水管和喷头的开启与关闭，实现冷却液的自动更换。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的外壁上固定连接有冷风机，所述箱体的内壁上固定连接有与冷风机的出风口连通的风管，所述风管上设有若干出气口。

通过采用上述技术方案，通过冷风机产生温度较低的冷空气并通过风管上的出气口吹至箱体内，当铸件完成水冷后可通过风冷冷却掉其内部的余热，也可以将金属铸件表面的冷却液风干，冷却效果好。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁上固定连接有与风管连通的连接管，所述连接管上远离风管的一端延伸至箱体的内底部。

通过采用上述技术方案，通过连接管将冷风机产生的部分冷空气直接通至箱体内底部的冷却液中，能够对冷却液起到一定的冷却效果，延长了冷却液的使用时间，减少了冷却液的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁上设有用于容纳连接管的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过凹槽用于容纳连接管，连接管不会干涉到滑板的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当箱体内底部的冷却液使用一段时间后温度上升而影响到对铸件的冷却效果时，能够通过进水管的开闭、出水管的开闭和滑板的配合实现对冷却液的更换，该过程中能够使温度较高的冷却液和温度较低的冷却液得到较大程度的分离，减少了温度较高的冷却液向温度较低的冷却液传递热量，更换效果好；同时在冷却液的更换过程中，铸件在刚脱离温度较高的冷却液时即可受到从喷头喷出的温度较低的冷却液的冷却作用，确保了铸件的冷却效果，保证了铸件能够得到更好的强度、硬度的提升及应力消除效果。

附图说明

图1为本实用新型用于体现箱体外部的结构设计的主视图；

图2为图1中A-A处的剖视图，用于体现箱体内部的结构设计；

图3为图2中B部的放大图，用于体现滑板、固定块与箱体之间的结构关系；

图4为本实用新型用于体现整体结构设计的结构示意图；

图5为图4中C部的放大图，用于体现连接管与风管之间的连接关系；

图中：1、箱体；2、液压缸；3、进水管；4、电机；5、端盖；6、冷风机；7、出水管；8、温度传感器；9、固定块；10、喷头；11、放置板；12、滑板；13、丝杆；14、滑槽；15、排烟口；16、盖子；17、风管；18、连接管；19、出气口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种铸件高效冷却装置，如图1，包括有呈中空设置的箱体1且箱体1呈长方体，在箱体1的一侧壁上固定连接有与箱体1的内部连通的进水管3，在箱体1的另一侧壁上固定连接有与箱体1的内部连通的出水管7，进水管3与出水管7呈对称设置且均设置在箱体1靠近底部的位置，通过进水管3向箱体1内注入冷却液，通过出水管7排出箱体1内的冷却液实现对箱体1内的冷却液的更换。

如图1、图2所示，在箱体1的外底部固定连接有液压缸2，液压缸2的活塞杆贯穿箱体1并固定连接有呈水平设置在放置板11，放置板11用于放置铸件，放置板11的侧壁与箱体1的内壁之间形成有一定的间距。

如图1、图2、图3所示，在箱体1的两组呈对称设置的外壁上均固定连接有呈水平设置的固定块9，在固定块9上远离箱体1的一端设有贯穿至箱体1内部的滑槽14，在固定块9上远离箱体1的一端通过螺栓连接有端盖5，端盖5对滑槽14远离箱体1的一端形成封堵避免出现冷却液的泄漏；在其中一组端盖5上远离固定块9的一端固定连接有电机4，在电机4的输出轴上固定连接有轴心线呈水平设置的丝杆13，丝杆13同时与两组端盖5为转动连接，且丝杆13偏离箱体1的中心设置不会影响放置板11的升降；丝杆13上螺纹连接有两组呈对称设置的滑板12，且两组滑板12上的螺纹旋向相反，滑板12的侧壁与滑槽14的内壁贴合实现滑板12与固定块9的滑动连接；在滑板12上设有呈半圆形的通孔，且通孔设置在滑板12上远离端盖5的一端，当两组滑板12相向移动至贴合时，两组通孔连通形成圆形，且通孔的内壁与活塞杆的外周壁贴合；在箱体1的内壁上固定连接有高于滑板12设置的喷头10，且喷头10通过管道与进水管3连通。

在端盖5与固定块9之间设有由橡胶制成的密封圈，在密封圈的作用下能够加强端盖5与固定块9之间的密封效果，避免出现冷却液泄漏的情况。

如图2、图4所示，在箱体1的内底壁上固定连接有温度传感器8，且出水管7、进水管3、喷头10均通过单独的电磁阀实现控制，温度传感器8与电机4、电磁阀、液压缸2为电性连接，实现了冷却液的自动更换，方便、快捷。

如图1、图4、图5所示，在箱体1的外壁上固定连接有冷风机6，在箱体1的内壁上固定连接有高于喷头10设置的风管17，且风管17与冷风机6的出风口连通，在风管17上设有若干出气口19，通过冷风机6产生温度较低的冷空气并通过风管17上的出气口19吹至箱体1内，当铸件完成水冷后可通过风冷冷却掉其内部的余热，也可以将金属铸件表面的冷却液风干，冷却效果好。

在箱体1的内壁上设有呈竖直设置的凹槽，且凹槽的连端分别连接至风管17和箱体1的内底壁，在凹槽内固定连接有连接管18，连接管18的一端与风管17连通，另一端延伸至箱体1的内底部，通过连接管18将冷风机6产生的部分冷空气直接通至箱体1内底部的冷却液中，能够对冷却液起到一定的冷却效果，延长了冷却液的使用时间，减少了冷却液的消耗；同时通过凹槽的设置使连接管18不会干涉到滑板12的移动。

如图4所示，箱体1还包括有对箱体1的内部进行封堵的盖子16，且盖子16与箱体1为可拆卸连接，在将铸件放置在箱体1内进行冷却时将盖子16盖上能够减少箱体1内冷空气的散失，在盖子16上设有排烟口15，铸件浸入冷却液产生的大量烟雾能够通过排烟口15排出。

在需要对铸件进行冷却时，打开盖子16将铸件放置在放置板11上，液压缸2带动放置板11移动至箱体1的内底部，盖上盖子16，铸件浸泡在冷却液中进行水冷；当箱体1内的冷却液使用一段时间后，温度传感器8检测到冷却液的温度上升至设定值，控制喷头10的电磁阀开启使喷头10向箱体1内喷冷却液，同时液压缸2带动放置板11向背离液压缸2的方向移动至高于滑板12的位置，放置板11上的铸件在刚脱离温度较高的冷却液时即可受到从喷头10喷出的温度较低的冷却液的冷却作用；在放置板11到达最高位置后电机4启动并带动丝杆13转动，两组滑板12相向移动对箱体1内部形成封堵使箱体1内部形成上下两部分，此时出水管7打开将箱体1内的下半部分中温度较高的冷却液排出，从喷头10喷出的温度较低的冷却液在对铸件进行冷却后积聚在形体的上半部分，当温度较高的冷却液排尽后，出水管7关闭且将进水管3打开，同时电机4重新启动使两组滑板12背向移动，当滑板12移动至初始位置后，液压缸2重新带动放置板11移动至箱体1的内底部，使铸件重新浸泡至温度较低的冷却液中，当箱体1内的冷却液重新积聚一定深度后，关闭喷头10和进水管3；使该过程中能够使温度较高的冷却液和温度较低的冷却液得到较大程度的分离，减少了温度较高的冷却液向温度较低的冷却液传递热量，更换效果好，同时在冷却液的更换过程中不会影响对铸件的水冷效果，保证了铸件能够得到更好的强度、硬度的提升及应力消除效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铸件高效冷却装置，包括有箱体(1)、与箱体(1)导通的进水管(3)和出水管(7)、与箱体(1)固定连接的液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆上固定连接有放置板(11)，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)上螺纹连接有两组呈对称设置并与箱体(1)滑动连接的滑板(12)，两组所述滑板(12)的螺纹旋向相反，所述滑板(12)上设有通孔，两组所述滑板(12)贴合时对箱体(1)内部形成封堵且两组通孔连通，所述通孔的内周壁与液压缸(2)的活塞杆的外周壁贴合，所述箱体(1)内固定连接有高于滑板(12)设置并与进水管(3)连通的喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件高效冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)上设有与箱体(1)的内部导通并与滑板(12)滑动连接的滑槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件高效冷却装置，其特征在于：所述滑槽(14)贯穿固定块(9)上远离箱体(1)的一端，所述固定块(9)上远离箱体(1)的一端可拆卸连接有对滑槽(14)形成封堵的端盖(5)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件高效冷却装置，其特征在于：所述端盖(5)与固定块(9)之间设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种铸件高效冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁上固定连接有温度传感器(8)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件高效冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上固定连接有冷风机(6)，所述箱体(1)的内壁上固定连接有与冷风机(6)的出风口连通的风管(17)，所述风管(17)上设有若干出气口(19)。

7.根据权利要求6所述的一种铸件高效冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上固定连接有与风管(17)连通的连接管(18)，所述连接管(18)上远离风管(17)的一端延伸至箱体(1)的内底部。

8.根据权利要求7所述的一种铸件高效冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上设有用于容纳连接管(18)的凹槽。

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