CN217831768U - 一种超大型混流式水轮机叶片的铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，包括：第一模板和第二模板；第一隔板，两个所述第一隔板分别固定安装于所述第一模板和所述第二模板的内部，所述第一隔板与所述第一模板和第二模板之间形成了储水腔；注料口，所述注料口开设于所述第一模板的顶部，所述注料口位于所述第一隔板的一侧；排水管，两个所述排水管固定安装于所述第一模板和所述第二模板的相离一侧的顶部。本实用新型提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，通过在第一模板和第二模板内固定第一隔板，从而形成储水腔，并在排水管和进水管等的配合下，实现对铸造的叶片的降温散热，大大节省降温时间，缩短铸造时间。

Description

一种超大型混流式水轮机叶片的铸造设备

技术领域

本实用新型涉及混流式水轮机铸造领域，尤其涉及一种超大型混流式水轮机叶片的铸造设备。

背景技术

混流式水轮机又称法兰西斯水轮机，水流从四周径向流入转轮，然后近似轴向流出转轮，转轮由上冠，下环和叶片组成。

混流式水轮机叶片的传统铸造方法有两种，一种是水平浇注即平撞平浇，另一种是垂直浇注，而无论哪种浇注方式，都需要使用到铸造设备。

而现有的垂直浇注的铸造设备在使用时，随可很好的对超大型混流式水轮机叶片进行铸造，但在内部叶片成形散热时，单纯依靠自然降温，降温时间长，影响铸造的效率。

因此，有必要提供一种超大型混流式水轮机叶片的铸造设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，解决了现有的铸造设备依靠自然降温，耗费大量时间，影响铸造效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，包括：第一模板和第二模板；

第一隔板，两个所述第一隔板分别固定安装于所述第一模板和所述第二模板的内部，所述第一隔板与所述第一模板和第二模板之间形成了储水腔；

注料口，所述注料口开设于所述第一模板的顶部，所述注料口位于所述第一隔板的一侧；

排水管，两个所述排水管固定安装于所述第一模板和所述第二模板的相离一侧的顶部，所述第一模板和所述第二模板相离一侧的底部均固定连接有进水管。

通过在第一模板和第二模板内固定第一隔板，从而形成储水腔，并在排水管和进水管等的配合下，实现对铸造的叶片的降温散热，大大节省降温时间，缩短铸造时间。

优选的，所述储水腔的内部设置有弹性防水膜。

优选的，所述第一模板和所述第二模板相离一侧的中间均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至所述储水腔的内部，所述伸缩杆的一端固定连接有导热板，所述导热板的一侧均匀固定连接有导热块。

优选的，所述第二模板外表面的一侧开设有缺口，所述第二模板的一侧延伸至所述缺口的内部。

优选的，所述第一模板和所述第二模板相离一侧的底部固定连接有连接管，所述连接管的表面固定安装有电磁阀。

优选的，所述第一模板和所述第二模板的一侧设置有水箱，所述水箱的内部固定连接有第二隔板，所述水箱顶部和一侧均固定安装有软管，多个所述软管的一端分别与排水管、进水管和连接管固定安装。

优选的，所述水箱的顶部设置有制冷装置，所述制冷装置的底端延伸至所述水箱的内部，所述第二隔板顶部的一侧固定连接有连通管。

通过在第一模板和第二模板的排水管、进水管和连接管处设置软管，软管延伸进水箱内，热水与制冷装置底部接触，便可对水进行降温，方便之后使用，避免水箱内水温高，影响对内部铸造的超大型混流式水轮机叶片进行降温，加速冷却，节省时间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，通过在第一模板和第二模板内固定第一隔板，从而形成储水腔，并在排水管和进水管等的配合下，实现对铸造的叶片的降温散热，大大节省降温时间，缩短铸造时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一模板的结构示意图；

图3为图2所示的内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的水箱的内部结构示意图。

图中标号：1、第一模板，2、第二模板，3、第一隔板，4、储水腔，5、注料口，6、排水管，7、进水管，8、弹性防水膜，9、伸缩杆，10、导热板，11、导热块，12、缺口，13、连接管，14、电磁阀，

15、水箱，16、第二隔板，17、软管，18、制冷装置，19、连通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一模板的结构示意图；图3为图2所示的内部结构示意图。超大型混流式水轮机叶片的铸造设备包括：第一模板1和第二模板2；

第一隔板3，两个所述第一隔板3分别固定安装于所述第一模板1和所述第二模板2的内部，所述第一隔板3与所述第一模板1和第二模板2之间形成了储水腔4；

注料口5，所述注料口5开设于所述第一模板1的顶部，所述注料口5位于所述第一隔板3的一侧；

排水管6，两个所述排水管6固定安装于所述第一模板1和所述第二模板2的相离一侧的顶部，所述第一模板1和所述第二模板2相离一侧的底部均固定连接有进水管7。

第一模板1和第二模板2拼装在一起，两个第一隔板3与第一模板1和第二模板2内部之间形成了储水腔4，方便存放冷却水，从而对内部铸件进行降温，排水管6和进水管7一端均与外部水管连接，方便排水和进水。

所述储水腔4的内部设置有弹性防水膜8。

弹性防水膜8粘连在储水腔4内部，可避免水直接与第一隔板3一侧接触，同时也方便之后对水进行排放。

所述第一模板1和所述第二模板2相离一侧的中间均固定安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9的一端延伸至所述储水腔4的内部，所述伸缩杆9的一端固定连接有导热板10，所述导热板10的一侧均匀固定连接有导热块11。

伸缩杆9通过电源线与外部电源连接，受外部开关控制，一端连接的导热板10与第一隔板3的形状适配，伸缩杆9延伸，便可带动导热板10向一侧移动，将弹性防水膜8向一侧推动，与第一隔板3一侧贴合，从而高效传导热量。

所述第二模板2外表面的一侧开设有缺口12，所述第二模板2的一侧延伸至所述缺口12的内部。

所述第一模板1和所述第二模板2相离一侧的底部固定连接有连接管13，所述连接管13的表面固定安装有电磁阀14。

在需要向铸造设备内注入金属溶液时，便可开启电磁阀14，并通过连接管13直降将储水腔4内多余的水排出，避免水改变内部温度，影响铸造质量。

本实用新型提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备的工作原理如下：

进行超大型混流式水轮机叶片铸造时，首先将第一模板1和第二模板2安装在一起，随后便可通过注料口5向两个模板注入金属溶液。

金属溶液注入完成并进行散热时，便可通过进水管7向储水腔4内注入冷却水，同时伸缩杆9延伸，带动导热板10向一侧移动，对弹性防水膜8进行挤压拉扯的同时，与第一隔板3一侧接触。

之后储水腔4内部储存大量的冷却水，而导热板10和导热块11与水接触，从而达到快速降温的效果。

而储水腔4内部的冷却水之后可通过排水管6排出，从而实现内部冷却水的循环。

之后在脱模进行下一次铸造时，伸缩杆9收缩，同时排水管6和连接管13配合，将储水腔4内部的冷却水全部排出，避免冷却水残留在储水腔4内，影响之后金属溶液进行铸造。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备具有如下有益效果：

通过在第一模板1和第二模板2内固定第一隔板3，从而形成储水腔4，并在排水管6和进水管7等的配合下，实现对铸造的叶片的降温散热，大大节省降温时间，缩短铸造时间。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，本申请的第二实施例提出另一种超大型混流式水轮机叶片的铸造设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备的不同之处在于，所述第一模板1和所述第二模板2的一侧设置有水箱15，所述水箱15的内部固定连接有第二隔板16，所述水箱15顶部和一侧均固定安装有软管17，多个所述软管17的一端分别与排水管6、进水管7和连接管13固定安装。

水箱15由第二隔板16分隔成两个腔室，方便对热量进行冷却和储存，多个软管17固定在水箱15上，另一端与排水管6等连接。

所述水箱15的顶部设置有制冷装置18，所述制冷装置18的底端延伸至所述水箱15的内部，所述第二隔板16顶部的一侧固定连接有连通管19。

制冷装置18底端延伸进水箱15内，可对进入第二隔板16上方腔室内的热水进行冷却，连通管19具有一定高度，可一次性对较多量的热水进行冷却。

本实用新型提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备的工作原理如下：

第一模板1和第二模板2内的超大型混流式水轮机叶片在浇筑完成，并进行冷却散热时，水箱15内的水通过下方的软管17和进水管7进入储水腔4内部，从而对模板内的铸件进行降温。

随后水从排水管6内排出，将内部热量带出，同时夹带热量的水与制冷装置18底端接触，从而实现冷却，随后冷却后的水通过连通管19向下流入下方腔体内。

同时当冷却结束后，储水腔4内多余的水通过连接管13和软管17也流入到水箱15内，并受到制冷装置18的冷却。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备具有如下有益效果：

通过在第一模板1和第二模板2的排水管6、进水管7和连接管13处设置软管17，软管17延伸进水箱15内，热水与制冷装置18底部接触，便可对水进行降温，方便之后使用，避免水箱15内水温高，影响对内部铸造的超大型混流式水轮机叶片进行降温，加速冷却，节省时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，其特征在于，包括：

第一模板和第二模板；

第一隔板，两个所述第一隔板分别固定安装于所述第一模板和所述第二模板的内部，所述第一隔板与所述第一模板和第二模板之间形成了储水腔；

注料口，所述注料口开设于所述第一模板的顶部，所述注料口位于所述第一隔板的一侧；

排水管，两个所述排水管固定安装于所述第一模板和所述第二模板的相离一侧的顶部，所述第一模板和所述第二模板相离一侧的底部均固定连接有进水管。

2.根据权利要求1所述的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，其特征在于，所述储水腔的内部设置有弹性防水膜。

3.根据权利要求1所述的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板相离一侧的中间均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至所述储水腔的内部，所述伸缩杆的一端固定连接有导热板，所述导热板的一侧均匀固定连接有导热块。

4.根据权利要求1所述的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，其特征在于，所述第二模板外表面的一侧开设有缺口，所述第二模板的一侧延伸至所述缺口的内部。

5.根据权利要求1所述的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板相离一侧的底部固定连接有连接管，所述连接管的表面固定安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板的一侧设置有水箱，所述水箱的内部固定连接有第二隔板，所述水箱顶部和一侧均固定安装有软管，多个所述软管的一端分别与排水管、进水管和连接管固定安装。

7.根据权利要求6所述的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，其特征在于，所述水箱的顶部设置有制冷装置，所述制冷装置的底端延伸至所述水箱的内部。

8.根据权利要求6所述的超大型混流式水轮机叶片的铸造设备，其特征在于，所述第二隔板顶部的一侧固定连接有连通管。

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