CN215434948U - 一种塑料导向管生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料导向管生产用模具，包括底座，底座上设有：固定座、支撑座，固定座固定连接在底座顶部左侧，支撑座固定连接在底座顶部且位于固定座右侧，固定座顶部设有电机，电机配合有机托，固定座与支撑座间配合有挤出机构，挤出机构由电机驱动，挤出机构由固定柱、限位环块、螺旋转筒、套筒、入料管组成，螺旋转筒与电机均配合有皮带轮，挤出机构配合有冷却定型机构，冷却定型机构由入水管、出水管、定型仓组成。本实用新型通过使用水冷的方式代替多组制冷设备制冷的方式对塑形后的管道冷却定型，使得模具整体占地面积小，节约了空间资源；本实用新型通过设置冷却仓通过水冷方式对管道冷却定型，节能环保。

Description

一种塑料导向管生产用模具

技术领域

本实用新型属于塑料管模具技术领域，尤其涉及一种塑料导向管生产用模具。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作导向、排水、穿线等。

塑料导向管常通过热塑的方式生产，为使管道冷却定型，其生产过程中常使用多组制冷设备对管道降温，使得生产模具整体占地面积大，且能源消耗较高。

为此，我们提出来一种塑料导向管生产用模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种占地更小且更节能的塑料导向管生产用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料导向管生产用模具，包括底座，所述底座上设有：

固定座，所述固定座固定连接在底座顶部左侧。

支撑座，所述支撑座固定连接在底座顶部且位于固定座右侧。

所述固定座顶部设有电机，所述电机配合有机托。

所述固定座与支撑座间配合有挤出机构，所述挤出机构由电机驱动，所述挤出机构由固定柱、限位环块、螺旋转筒、套筒、入料管组成，所述螺旋转筒与电机均配合有皮带轮。

所述挤出机构配合有冷却定型机构，所述冷却定型机构由入水管、出水管、定型仓组成。

优选地，所述电机与机托固定连接，所述机托底部与固定座固定连接。

优选地，所述固定柱、螺旋转筒、套筒均水平设置，所述固定柱左端与固定座固定连接，所述螺旋转筒与固定柱转动连接，所述固定柱与螺旋转筒远离固定座的一端均贯穿套筒延伸至套筒内，所述套筒与支撑座固定连接，所述入料管与套筒连通且位于套筒左端，所述限位环块与固定柱固定连接且位于螺旋转筒左侧。

优选地，两组所述皮带轮分别与电机转轴和螺旋转筒固定连接且位于同一竖直线上，两组所述皮带轮通过皮带传动。

优选地，所述定型仓固定连接在固定柱右侧，所述入水管和出水管均贯穿固定座和固定柱并与定型仓连通。

优选地，所述入水管和出水管分别位于定型仓内壁上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过使用水冷的方式代替多组制冷设备制冷的方式对塑形后的管道冷却定型，使得模具整体占地面积小，节约了空间资源，制冷设备占地面积大，给空间资源分配造成困难。

2、通过设置冷却仓通过水冷方式对管道冷却定型，节能环保，制冷设备电力消耗较大，且制冷设备使用的制冷剂对大气具有极强破坏力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料导向管生产用模具的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料导向管生产用模具的外部结构示意图。

图中：1底座、2固定座、3支撑座、4电机、5机托、6挤出机构、7固定柱、8限位环块、9螺旋转筒、10套筒、11入料管、12皮带轮、13冷却定型机构、14入水管、15出水管、16定型仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料导向管生产用模具，包括底座1，底座1上设有：

固定座2，固定座2固定连接在底座1顶部左侧。

支撑座3，支撑座3固定连接在底座1顶部且位于固定座2右侧。

固定座2顶部设有电机4，电机4配合有机托5，更具体地，电机4与机托5固定连接，机托5底部与固定座2固定连接。

固定座2与支撑座3间配合有挤出机构6，挤出机构6由电机4驱动，挤出机构6由固定柱7、限位环块8、螺旋转筒9、套筒10、入料管11组成，更具体地，固定柱7、螺旋转筒9、套筒10均水平设置，固定柱7左端与固定座2固定连接，螺旋转筒9与固定柱7转动连接，固定柱7与螺旋转筒9远离固定座2的一端均贯穿套筒10延伸至套筒10内，套筒10与支撑座3固定连接，入料管11与套筒10连通且位于套筒10左端，限位环块8与固定柱7固定连接且位于螺旋转筒9左侧，螺旋转筒9与电机4均配合有皮带轮12，更具体地，两组皮带轮12分别与电机4转轴和螺旋转筒9固定连接且位于同一竖直线上，两组皮带轮12通过皮带传动。

挤出机构6配合有冷却定型机构13，冷却定型机构13由入水管14、出水管15、定型仓16组成，更具体地，定型仓16固定连接在固定柱7右侧，入水管14和出水管15均贯穿固定座2和固定柱7并与定型仓16连通，进一步地，入水管14和出水管15分别位于定型仓16内壁上下两侧。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，通过泵机等设备通过入水管14向定型仓16泵入冷却水，入水管14与出水管15配合使冷却水循环，对定型仓16降温，启动电机4，电机4通过皮带轮12和皮带配合带动螺旋转筒9转动，通过入料管11向套筒10注入熔融态的塑料，螺旋转筒9转动将熔融态塑料挤出，通过定型仓16与套筒10配合将熔融态塑料挤压成管状，并通过定型仓16将其冷却定型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料导向管生产用模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有：

固定座（2），所述固定座（2）固定连接在底座（1）顶部左侧；

支撑座（3），所述支撑座（3）固定连接在底座（1）顶部且位于固定座（2）右侧；

所述固定座（2）顶部设有电机（4），所述电机（4）配合有机托（5）；

所述固定座（2）与支撑座（3）间配合有挤出机构（6），所述挤出机构（6）由电机（4）驱动，所述挤出机构（6）由固定柱（7）、限位环块（8）、螺旋转筒（9）、套筒（10）、入料管（11）组成，所述螺旋转筒（9）与电机（4）均配合有皮带轮（12）；

所述挤出机构（6）配合有冷却定型机构（13），所述冷却定型机构（13）由入水管（14）、出水管（15）、定型仓（16）组成。

2.根据权利要求1所述的塑料导向管生产用模具，其特征在于，所述电机（4）与机托（5）固定连接，所述机托（5）底部与固定座（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑料导向管生产用模具，其特征在于，所述固定柱（7）、螺旋转筒（9）、套筒（10）均水平设置，所述固定柱（7）左端与固定座（2）固定连接，所述螺旋转筒（9）与固定柱（7）转动连接，所述固定柱（7）与螺旋转筒（9）远离固定座（2）的一端均贯穿套筒（10）延伸至套筒（10）内，所述套筒（10）与支撑座（3）固定连接，所述入料管（11）与套筒（10）连通且位于套筒（10）左端，所述限位环块（8）与固定柱（7）固定连接且位于螺旋转筒（9）左侧。

4.根据权利要求3所述的塑料导向管生产用模具，其特征在于，两组所述皮带轮（12）分别与电机（4）转轴和螺旋转筒（9）固定连接且位于同一竖直线上，两组所述皮带轮（12）通过皮带传动。

5.根据权利要求1所述的塑料导向管生产用模具，其特征在于，所述定型仓（16）固定连接在固定柱（7）右侧，所述入水管（14）和出水管（15）均贯穿固定座（2）和固定柱（7）并与定型仓（16）连通。

6.根据权利要求5所述的塑料导向管生产用模具，其特征在于，所述入水管（14）和出水管（15）分别位于定型仓（16）内壁上下两侧。

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