CN213618232U - 一种线缆生产用挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种线缆生产用挤塑机，包括底板、搅拌机构、挤塑机构和降温机构；所述底板底端固接有支撑杆，顶端固接有壳体；所述降温机构安装在壳体内部；所述挤塑机构固接在壳体顶端；所述搅拌机构与挤塑机构固接，包括第一电机、搅拌桶和转动杆；所述搅拌桶底端固接有漏料管，顶端固接有盖板；所述漏料管固接在挤塑机构侧壁上；所述第一电机固接在盖板顶端；所述转动杆固接在第一电机输出端，且其侧壁上固接有搅拌杆；通过搅拌机构和降温机构的作用，使得挤塑机的挤塑效率更加高效，从而提升线缆的出品率。

Description

一种线缆生产用挤塑机

技术领域

本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种线缆生产用挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现；挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

目前现有技术中，传统的挤塑机在进行挤塑过程时，由于原料在搅拌过程中未进行充分搅拌，使得生产的线缆质量低，达不到所需的要求，并且工作时料筒中的原料为高温熔融状态的塑料胶体，而电机又直接与挤塑机螺杆连接，高温会对电机产生不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种线缆生产用挤塑机。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种线缆生产用挤塑机，包括底板、搅拌机构、挤塑机构和降温机构；所述底板底端固接有支撑杆，顶端固接有壳体；所述降温机构安装在壳体内部；所述挤塑机构固接在壳体顶端；所述搅拌机构与挤塑机构固接，包括第一电机、搅拌桶和转动杆；所述搅拌桶底端固接有漏料管，顶端固接有盖板；所述漏料管固接在挤塑机构侧壁上；所述第一电机固接在盖板顶端；所述转动杆固接在第一电机输出端，且其侧壁上固接有搅拌杆。

进一步，所述搅拌杆内部设有空腔和滑槽；所述空腔内侧壁上通过弹簧滑动连接有滑板，且其侧壁上固接有弹性球。

进一步，所述盖板顶端设有进料口；所述滑槽内部滑动连接有尖杆；所述尖杆底端与弹性球接触。

进一步，所述挤塑机构包括第二电机、挤塑桶和直杆；所述挤塑桶底端固接有支撑板；所述支撑板固接在壳体顶端；所述漏料管固接在挤塑桶侧壁上；所述第二电机固接在底板侧壁上；所述直杆固接在第二电机输出端，且一端位于挤塑桶内部。

进一步，所述降温机构包括气缸、推杆、水囊和喷水嘴；所述气缸固接在壳体内侧壁上；所述推杆设置在气缸输出端；所述喷水嘴固接在底板侧壁上，且与直杆在同一竖直线上。

进一步，所述直杆内侧壁上设有岩棉层。

进一步，所述直杆远离第二电机的端部固接有螺旋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将生产线缆的原料放入搅拌桶中，通过搅拌机构对原料进行充分搅拌，从而使得经过挤塑桶挤塑成型的线缆具有较好的质量，从而使得线缆的出品率得到提高。

2、从而通过气缸推动推杆挤压水囊，使得水囊内的水从喷水嘴喷出，从而对直杆进行降温，从而减小对第二电机的影响，使得挤塑工作更好的进行，从而提高线缆的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种线缆生产用挤塑机的三维图；

图2是本实用新型一种线缆生产用挤塑机的局部剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图例说明：

1、底板；11、支撑杆；12、壳体；2、搅拌机构；21、第一电机；22、搅拌桶；23、转动杆；24、漏料管；25、盖板；26、搅拌杆；261、空腔；262、滑槽；263、滑板；264、弹性球；265、尖杆；27、进料口；3、挤塑机构；31、第二电机；32、挤塑桶；33、直杆；331、岩棉层；34、支撑板；35、螺旋板；4、降温机构；41、气缸；42、推杆；43、水囊；44、喷水嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种线缆生产用挤塑机，包括底板1、搅拌机构2、挤塑机构3和降温机构4；所述底板1底端固接有支撑杆11，顶端固接有壳体12；所述降温机构4安装在壳体12内部；所述挤塑机构3固接在壳体12顶端；所述搅拌机构2与挤塑机构3固接，包括第一电机21、搅拌桶22和转动杆23；所述搅拌桶22底端固接有漏料管24，顶端固接有盖板25；所述漏料管24固接在挤塑机构3侧壁上；所述第一电机21固接在盖板25顶端；所述转动杆23固接在第一电机21输出端，且其侧壁上固接有搅拌杆26；工作时，将生产线缆的原料从进料口27放入搅拌桶22内，在搅拌机构2的作用下对原料进行充分的搅拌，使得搅拌后的原料通过漏料管24进入挤塑桶32中，通过第二电机31带动直杆33转动，使得直杆33端部的螺旋板35对原料进行挤塑成型，从而得到成型后的线缆。

作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌杆26内部设有空腔261和滑槽262；所述空腔261内侧壁上通过弹簧滑动连接有滑板263，且其侧壁上固接有弹性球264；工作时，第一电机21带动转动杆23进行转动，使得搅拌杆26转动，从而使得搅拌杆26内部的滑板263在空腔261内部滑动，使得滑板263挤压弹性球264，弹性球264受压变形，从而使得滑槽262内的尖杆265被推动，尖杆265从滑槽262内滑出，对搅拌桶22内部的原料进行搅拌，使得搅拌的更加充分。

作为本实用新型的一种实施方式，所述盖板25顶端设有进料口27；所述滑槽262内部滑动连接有尖杆265；所述尖杆265底端与弹性球264接触；工作时，当尖杆265从滑槽262内部滑出时，随着搅拌杆26一起对搅拌桶22内的原料进行搅拌，起到了辅助搅拌的作用，使得搅拌过程更加充分，使得成型后线缆的质量更好。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挤塑机构3包括第二电机31、挤塑桶32和直杆33；所述挤塑桶32底端固接有支撑板34；所述支撑板34固接在壳体12顶端；所述漏料管24固接在挤塑桶32侧壁上；所述第二电机31固接在底板1侧壁上；所述直杆33固接在第二电机31输出端，且一端位于挤塑桶32内部；工作时，当搅拌后的胶状原料漏料管24进入挤塑桶32中，启动第二电机31带动直杆33进行转动，从而使得直杆33端部的螺旋板35对挤塑桶32中的原料螺旋挤压，使得原料在挤塑桶32中被挤压成型，最终从挤塑桶32中挤出，从而得到成型后的线缆。

作为本实新型的一种实施方式，所述降温机构4包括气缸41、推杆42、水囊43和喷水嘴44；所述气缸41固接在壳体12内侧壁上；所述推杆42设置在气缸41输出端；所述喷水嘴44固接在底板1侧壁上，且与直杆33在同一竖直线上；工作时，搅拌桶22中的胶状原料进入挤塑桶32中进行挤塑时，由于原料温度较高使得直杆33温度升高，当直杆33温度过高时，直杆33的温度会传递给第二电机31，对第二电机31的工作产生影响，从而通过气缸41推动推杆42挤压水囊43，使得水囊43内的水从喷水嘴44喷出，从而对直杆33进行降温，从而减小对第二电机31的影响。

作为本实用新型的一种实施方式，所述直杆33内侧壁上设有岩棉层331；工作时，岩棉材料具有良好的隔热效果，能够有效减少原料将温度传递给直杆33，从而减小高温对第二电机31的影响，使得挤塑工作更好的完成，提高了线缆的生产效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述直杆远离第二电机的端部固接有螺旋板。

工作原理：工作时，将生产线缆的原料从进料口27放入搅拌桶22内，启动第一电机21，使得第一电机21带动转动杆23进行转动，从而带动搅拌杆26转动，使得搅拌杆26内部的滑板263在空腔261内部滑动，滑板263挤压弹性球264，弹性球264受压变形，从而使得滑槽262内的尖杆265被推动，尖杆265从滑槽262内滑出时，对搅拌桶22内部的原料进行搅拌，使得搅拌的更加充分，起到了辅助搅拌的作用，使得搅拌过程更加充分，使得成型后线缆的质量更好；搅拌后的原料通过漏料管24进入挤塑桶32中，通过第二电机31带动直杆33转动，使得直杆33端部的螺旋板35对原料进行挤塑成型，从而得到成型后的线缆，搅拌桶22中的胶状原料进入挤塑桶32中进行挤塑时，由于原料温度较高，使得直杆33温度升高，当直杆33温度过高时，直杆33的温度会传递给第二电机31，对第二电机31的工作产生影响，通过气缸41推动推杆42挤压水囊43，使得水囊43内的水从喷水嘴44喷出，对直杆33进行降温，从而减小对第二电机31的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种线缆生产用挤塑机，其特征在于，包括底板(1)、搅拌机构(2)、挤塑机构(3)和降温机构(4)；所述底板(1)底端固接有支撑杆(11)，顶端固接有壳体(12)；所述降温机构(4)安装在壳体(12)内部；所述挤塑机构(3)固接在壳体(12)顶端；所述搅拌机构(2)与挤塑机构(3)固接，包括第一电机(21)、搅拌桶(22)和转动杆(23)；所述搅拌桶(22)底端固接有漏料管(24)，顶端固接有盖板(25)；所述漏料管(24)固接在挤塑机构(3)侧壁上；所述第一电机(21)固接在盖板(25)顶端；所述转动杆(23)固接在第一电机(21)输出端，且其侧壁上固接有搅拌杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用挤塑机，其特征在于，所述搅拌杆(26)内部设有空腔(261)和滑槽(262)；所述空腔(261)内侧壁上通过弹簧滑动连接有滑板(263)，且其侧壁上固接有弹性球(264)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆生产用挤塑机，其特征在于，所述盖板(25)顶端设有进料口(27)；所述滑槽(262)内部滑动连接有尖杆(265)；所述尖杆(265)底端与弹性球(264)接触。

4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用挤塑机，其特征在于，所述挤塑机构(3)包括第二电机(31)、挤塑桶(32)和直杆(33)；所述挤塑桶(32)底端固接有支撑板(34)；所述支撑板(34)固接在壳体(12)顶端；所述漏料管(24)固接在挤塑桶(32)侧壁上；所述第二电机(31)固接在底板(1)侧壁上；所述直杆(33)固接在第二电机(31)输出端，且一端位于挤塑桶(32)内部。

5.根据权利要求4所述的一种线缆生产用挤塑机，其特征在于，所述降温机构(4)包括气缸(41)、推杆(42)、水囊(43)和喷水嘴(44)；所述气缸(41)固接在壳体(12)内侧壁上；所述推杆(42)设置在气缸(41)输出端；所述喷水嘴(44)固接在底板(1)侧壁上，且与直杆(33)在同一竖直线上。

6.根据权利要求5所述的一种线缆生产用挤塑机，其特征在于，所述直杆(33)内侧壁上设有岩棉层(331)。

7.根据权利要求6所述的一种线缆生产用挤塑机，其特征在于，所述直杆(33)远离第二电机(31)的端部固接有螺旋板(35)。

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