CN210525700U - 一种汽车配件生产的塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车配件生产的塑料注塑机，包括：机体，所述机体的顶部安装有工作台；支撑轴，所述支撑轴位于所述工作台的顶部，所述支撑轴的顶端固定连接有支撑板；入料箱，所述入料箱位于所述支撑板的顶部，所述入料箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴；通过在料斗与热熔部之间设置入料箱，使物料在进入热熔部内时，首先进入入料箱上内，再由入料箱上的电机带动旋转轴转动，旋转轴再带动搅拌叶片转动，使物料被搅拌叶片带动进行均匀的搅拌，对物料进行疏导，使物料可以均匀的进入热熔系统中，有效解决了物料不能均匀进入热熔系统的麻烦，进而提升注塑的质量。

Description

一种汽车配件生产的塑料注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑机技术领域，尤其涉及一种汽车配件生产的塑料注塑机。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有的塑料注塑机的送料系统中，由于物料直接由料斗进入热熔系统中，物料易受热堆积在管道内，且物料在进入热熔系统时，不能均匀的进入热熔系统，导致影响注塑效果。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种汽车配件生产的塑料注塑机，解决了现有技术中物料易受热堆积在管道内，且物料在进入热熔系统时，不能均匀的进入热熔系统的问题，实现了避免物料堆积和物料可以均匀进入热熔系统的技术效果。

本申请实施例提供了一种汽车配件生产的塑料注塑机，包括：

机体，所述机体的顶部安装有工作台；

支撑轴，所述支撑轴位于所述工作台的顶部，所述支撑轴的顶端固定连接有支撑板；

入料箱，所述入料箱位于所述支撑板的顶部，所述入料箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁固定连接有搅拌叶片，所述旋转轴的底端通过固定套固定连接有螺杆，所述入料箱的外侧壁安装有排气管；

热熔部，所述热熔部的顶部与所述入料箱相通。

进一步的，所述机体的前表面设有散热网，所述机体的一侧固定连接有电控箱。

进一步的，所述支撑板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁固定连接有固定扣，所述固定扣上安装有料斗。

进一步的，所述料斗的出料端固定连接有三通管，所述三通管的进气端设有文氏管，所述文氏管的另一端固定连接有轴流风机，所述三通管的进气端与所述入料箱相通。

进一步的，所述搅拌叶片由两片叶片组成，所述叶片的形状为E形结构。

进一步的，所述热熔部的底部固定连接有注塑头。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型通过在料斗与热熔部之间设置入料箱，使物料在进入热熔部内时，首先进入入料箱内，再由入料箱上的电机带动旋转轴转动，旋转轴再带动搅拌叶片转动，使物料被搅拌叶片带动进行均匀的搅拌，对物料进行疏导，使物料可以均匀的进入热熔系统中，有效解决了物料不能均匀进入热熔系统的麻烦，进而提升注塑的质量。

2、本实用新型通过在料斗与入料箱之间设置三通管，使三通管的三个端口分别连接轴流风机、料斗和入料箱，在物料进入入料箱内时，轴流风机向内吹风，并由文氏管对吹入的风加压，使堆积的物料被吹入入料箱内，避免物料的堆积，且轴流风机吹入的风经过入料箱，并从排气管排出，达到对入料箱内的空气进行冷却循环，进而避免物料受热发生堆积的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中料斗与入料箱的连接关系图；

图3为本实用新型中入料箱的结构示意图。

图中：1、机体；2、散热网；3、电控箱；4、工作台；5、支撑轴；6、支撑板；7、固定杆；8、固定扣；9、料斗；10、三通管；11、文氏管；12、轴流风机；13、入料箱；14、电机；15、旋转轴；16、搅拌叶片；17、固定套；18、螺杆；19、排气管；20、热熔部；21、注塑头。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1-3所示，一种汽车配件生产的塑料注塑机，包括：

机体1，所述机体1的顶部安装有工作台4；

支撑轴5，所述支撑轴5位于所述工作台4的顶部，所述支撑轴5的顶端固定连接有支撑板6；

入料箱13，所述入料箱13位于所述支撑板6的顶部，所述入料箱13的顶部固定连接有电机14，所述电机14的输出轴固定连接有旋转轴15，所述旋转轴15的外侧壁固定连接有搅拌叶片16，所述旋转轴15的底端通过固定套17固定连接有螺杆18，所述入料箱13的外侧壁安装有排气管19；

热熔部20，所述热熔部20的顶部与所述入料箱13相通。

本实施例中，具体的，所述机体1的前表面设有散热网2，所述机体1的一侧固定连接有电控箱3；电控箱3为注塑机的各个器件供电。

本实施例中，具体的，所述支撑板6的顶部固定连接有固定杆7，所述固定杆7的外侧壁固定连接有固定扣8，所述固定扣8上安装有料斗9；固定杆7和固定扣8对料斗9进行固定安装。

本实施例中，具体的，所述料斗9的出料端固定连接有三通管10，所述三通管10的进气端设有文氏管11，所述文氏管11的另一端固定连接有轴流风机12，所述三通管10的进气端与所述入料箱13相通；三通管10用于连接料斗9、轴流风机12和入料箱13，使物料由三通管10进入入料箱13内，风由三通管10进入入料箱13内。

本实施例中，具体的，所述搅拌叶片16由两片叶片组成，所述叶片的形状为E形结构；E形结构的搅拌叶片16对物料进行均匀的搅拌，使物料均匀的进入下方的热熔部20内。

本实施例中，具体的，所述热熔部20的底部固定连接有注塑头21；注塑头21将热熔的物料向模具内注入。

本实施例中，轴流风机12的型号为12038，电机14的型号为6IK200GU-CF。

工作原理：使用时，首先，将物料送入料斗9内进行储存，物料在进入热熔部20内时，首先进入入料箱13内，再由入料箱13上的电机14带动旋转轴15转动，旋转轴15再带动搅拌叶片16转动，使物料被搅拌叶片16带动进行均匀的搅拌，对物料进行疏导，使物料可以均匀的进入热熔系统中，同时，物料进入入料箱13内时，轴流风机12向内吹风，并由文氏管11对吹入的风加压，使堆积的物料被吹入入料箱13内，最后物料进入热熔部20内被加热融化，并被注塑头21注射至模具内，完成注塑。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种汽车配件生产的塑料注塑机，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的顶部安装有工作台(4)；

支撑轴(5)，所述支撑轴(5)位于所述工作台(4)的顶部，所述支撑轴(5)的顶端固定连接有支撑板(6)；

入料箱(13)，所述入料箱(13)位于所述支撑板(6)的顶部，所述入料箱(13)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的外侧壁固定连接有搅拌叶片(16)，所述旋转轴(15)的底端通过固定套(17)固定连接有螺杆(18)，所述入料箱(13)的外侧壁安装有排气管(19)；

热熔部(20)，所述热熔部(20)的顶部与所述入料箱(13)相通。

2.如权利要求1所述的一种汽车配件生产的塑料注塑机，其特征在于，所述机体(1)的前表面设有散热网(2)，所述机体(1)的一侧固定连接有电控箱(3)。

3.如权利要求1所述的一种汽车配件生产的塑料注塑机，其特征在于，所述支撑板(6)的顶部固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外侧壁固定连接有固定扣(8)，所述固定扣(8)上安装有料斗(9)。

4.如权利要求3所述的一种汽车配件生产的塑料注塑机，其特征在于，所述料斗(9)的出料端固定连接有三通管(10)，所述三通管(10)的进气端设有文氏管(11)，所述文氏管(11)的另一端固定连接有轴流风机(12)，所述三通管(10)的进气端与所述入料箱(13)相通。

5.如权利要求1所述的一种汽车配件生产的塑料注塑机，其特征在于，所述搅拌叶片(16)由两片叶片组成，所述叶片的形状为E形结构。

6.如权利要求1所述的一种汽车配件生产的塑料注塑机，其特征在于，所述热熔部(20)的底部固定连接有注塑头(21)。

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