CN220219520U - 一种注塑模具的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的排气装置，包括：底板、模具、抽空装置、搅动排气部和浇注系统；所述模具居中安装在所述底板上，所述抽空装置安装在所述底板上，且所述抽空装置连通所述模具，所述搅动排气部安装在所述底板上，且所述搅动排气部连通所述模具，所述浇注系统连通所述搅动排气部，该注塑模具的排气装置对塑料熔体进行层层排气处理，排气效果好，可有效防止塑料熔体不能充满型腔和塑件出现气孔、空洞，组织疏松、银纹等情况的出现，保证最终的注塑产品的质量，同时，可防止成型周期受到影响，保证生产效率。

Description

一种注塑模具的排气装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具的排气装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，一般来说，注塑都需要用到注塑成型机和模具，通过注塑成型机将热塑性或热固性塑料加热熔融，然后再控制压力和速度将得到的熔体注入模具，冷却成型得到想要的各种塑料件；

注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的；

排气是注塑成型过程中非常关键的一个环节，由于有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下会气化成水蒸气，此外，由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料会发生分解产生气体，以及注塑成型机浇注系统和模具产品型腔中存有的空气等会使注塑模具内有气体存在，但是现有的注塑模具自带的排气机构往往会出现排气不良的现象，若注塑模具出现排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害，主要表现如下：

1、在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔；

2、未排出的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷；

3、气体未排出会使得进入型腔的熔体形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低；

4、由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具的排气装置，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种注塑模具的排气装置，包括：底板、模具、抽空装置、搅动排气部和浇注系统；

所述模具居中安装在所述底板上，所述抽空装置安装在所述底板上，且所述抽空装置连通所述模具，所述搅动排气部安装在所述底板上，且所述搅动排气部连通所述模具，所述浇注系统连通所述搅动排气部。

进一步地，所述抽空装置包括真空泵、第一抽气管和第二抽气管；

所述真空泵安装在所述底板上，且所述真空泵位于所述模具的后方，两个所述第一抽气管从顶部连通所述模具的产品型腔，两个所述第二抽气管一端分别螺纹连接于两个所述第一抽气管，两个所述第二抽气管的另一端连接所述真空泵的抽气嘴，其中

驱动所述真空泵，所述真空泵的抽气嘴处持续形成负压，并充斥在两个所述第二抽气管和两个所述第一抽气管内。

进一步地，所述搅动排气部包括注料管、料斗、顶盖和搅动装置；

所述注料管垂直安装在所述模具上并连通所述模具的产品型腔，所述料斗连接于所述注料管，所述顶盖安装在所述料斗上，所述搅动装置安装在所述底板和所述料斗上；

所述浇注系统贯穿所述顶盖，其中

所述浇注系统能够连通所述料斗。

进一步地，所述搅动装置包括弯托板、伺服电机、传动杆、叶芯、叶片和排气孔；

所述弯托板安装在所述底板上，所述伺服电机安装在所述弯托板上，所述传动杆连接于所述伺服电机的电机轴，且所述传动杆伸入所述料斗内，所述叶芯连接于所述传动杆，三个所述叶片圆周安装在所述叶芯上，若干所述排气孔圆周开设在所述顶盖上；

三个所述叶片位于所述浇注系统的正下方，其中

驱动所述伺服电机，所述伺服电机的电机轴开始转动并带动所述传动杆、所述叶芯和三个所述叶片同步转动。

进一步地，所述搅动排气部还包括封片；

所述封片贴合套在所述传动杆上并固定安装在所述料斗的外侧壁。

进一步地，所述注料管的内管壁为螺旋状。

进一步地，所述注料管、所述料斗和所述传动杆的材质包括但不限于不锈钢。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

1、通过抽空装置可在注塑之前将模具产品型腔内的气体悉数抽出，使注塑模具产品型腔内成为真空状态，且在注塑成型过程中，抽空装置可持续将模具产品型腔内新产生的气体尽数抽出；

2、通过搅动排气部可将经注塑成型机浇注系统流下的塑料熔体进行充分搅动，使塑料熔体中混合的气体释放飘散，减少塑料熔体中的气体含量，并可顺利地将塑料熔体注满模具的产品型腔；

3、该注塑模具的排气装置对塑料熔体进行层层排气处理，排气效果好，可有效防止塑料熔体不能充满型腔和塑件出现气孔、空洞，组织疏松、银纹等情况的出现，保证最终的注塑产品的质量，同时，可防止成型周期受到影响，保证生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的立体图；

图2示出了本实用新型的局部立体图；

图3示出了本实用新型图1的A处放大图；

图4示出了本实用新型图2的B处放大图；

图5示出了本实用新型图2的C处放大图。

图中

1、底板；

2、模具；

3、抽空装置；31、真空泵；32、第一抽气管；33、第二抽气管；

4、搅动排气部；41、注料管；42、料斗；43、顶盖；

44、搅动装置；441、弯托板；442、伺服电机；443、传动杆；444、叶芯；445、叶片；446、排气孔；

45、封片；

5、浇注系统。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，图1示出了本实用新型的立体图；请参阅图2，图2示出了本实用新型的局部立体图；请参阅图3，图3示出了本实用新型图1的A处放大图；请参阅图4，图4示出了本实用新型图2的B处放大图；请参阅图5，图5示出了本实用新型图2的C处放大图；如图1-5所示，一种注塑模具的排气装置，包括：底板1、模具2、抽空装置3、搅动排气部4和浇注系统5；

所述模具2居中安装在所述底板1上，所述抽空装置3安装在所述底板1上，且所述抽空装置3连通所述模具2，所述搅动排气部4安装在所述底板1上，且所述搅动排气部4连通所述模具2，所述浇注系统5连通所述搅动排气部4，浇注系统5是注塑成型机上输送塑料熔体的部件，通过抽空装置3可在注塑之前将模具2产品型腔内的气体悉数抽出，使模具2产品型腔内成为真空状态，且在注塑成型过程中，抽空装置3可持续将模具2产品型腔内新产生的气体尽数抽出，通过搅动排气部4可将经注塑成型机浇注系统5流下的塑料熔体进行充分搅动，使塑料熔体中混合的气体释放飘散，减少塑料熔体中的气体含量，并可顺利地将塑料熔体注满模具2的产品型腔，该注塑模具的排气装置对塑料熔体进行层层排气处理，排气效果好，可有效防止塑料熔体不能充满型腔和塑件出现气孔、空洞，组织疏松、银纹等情况的出现，保证最终的注塑产品的质量，同时，可防止成型周期受到影响，保证生产效率。

可选的，所述抽空装置3包括真空泵31、第一抽气管32和第二抽气管33；

所述真空泵31安装在所述底板1上，且所述真空泵31位于所述模具2的后方，真空泵31是一种现有的利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，两个所述第一抽气管32从顶部连通所述模具2的产品型腔，两个所述第二抽气管33一端分别螺纹连接于两个所述第一抽气管32，两个所述第二抽气管33的另一端连接所述真空泵31的抽气嘴，其中

驱动所述真空泵31，所述真空泵31的抽气嘴处持续形成负压，并充斥在两个所述第二抽气管33和两个所述第一抽气管32内，在进行注塑之间，驱动真空泵31，将模具2产品型腔中存有的气体悉数抽出，从而使模具2内部处于真空状态，防止塑料熔体不能充满模具2的产品型腔，保证注射量的充足，在注塑成型过程中，塑料熔体经过搅动排气部4的搅动排气处理后，气体含量已经大大减少，并持续驱动真空泵31，将塑料熔体中残存的气体和新产生的气体持续抽出，排气效果好，能够将气体及时的排出，防止模具2的产品型腔内长时间存有气体而导致塑件出现气孔、空洞、组织疏松、银纹等质量缺陷和塑件的力学性能降低，同时可防止充模速度受到影响，保证生产效率，两个第二抽气管33分别螺纹连接于两个第一抽气管32，可将其拆卸，方便工作人员对其进行维修保养等操作，两个第一抽气管32从顶部连通模具2的产品型腔，保证两个第一抽气管32不会对正常的注塑过程造成影响。

可选的，所述搅动排气部4包括注料管41、料斗42、顶盖43和搅动装置44；

所述注料管41垂直安装在所述模具2上并连通所述模具2的产品型腔，所述料斗42连接于所述注料管41，所述顶盖43安装在所述料斗42上，所述搅动装置44安装在所述底板1和所述料斗42上；

所述浇注系统5贯穿所述顶盖43，其中

所述浇注系统5能够连通所述料斗42，使搅动排气部4与浇注系统5连为一体，保证可以将塑料熔体尽数进行下一阶段的输送直至注入模具2内，在此过程中，通过搅动装置44对塑料熔体进行搅动排气处理。

可选的，所述搅动装置44包括弯托板441、伺服电机442、传动杆443、叶芯444、叶片445和排气孔446；

所述弯托板441安装在所述底板1上，所述伺服电机442安装在所述弯托板441上，所述传动杆443连接于所述伺服电机442的电机轴，且所述传动杆443伸入所述料斗42内，所述叶芯444连接于所述传动杆443，三个所述叶片445圆周安装在所述叶芯444上，若干所述排气孔446圆周开设在所述顶盖43上；

三个所述叶片445位于所述浇注系统5的正下方，保证浇注系统5输送的塑料熔体可以下落在三个叶片445上，其中

驱动所述伺服电机442，所述伺服电机442的电机轴开始转动并带动所述传动杆443、所述叶芯444和三个所述叶片445同步转动，对浇注系统5输送下来的塑料熔体进行充分的搅动，使塑料熔体中混合的气体释放与塑料熔体分离，并通过若干排气孔446使气体向外飘散而出，从而大大减少塑料熔体中的气体含量，配合抽空装置3获得优异的排气效果。

可选的，所述搅动排气部4还包括封片45；

所述封片45贴合套在所述传动杆443上并固定安装在所述料斗42的外侧壁，防止塑料熔体从传动杆443与料斗42之间的旋转缝隙产生泄露。

可选的，所述注料管41的内管壁为螺旋状，当注料管41输送塑料熔体时，对塑料熔体进行加压，保证塑料熔体的流动性，从而保证塑料熔体能够将模具2的产品型腔充满。

可选的，所述注料管41、所述料斗42和所述传动杆443的材质包括但不限于不锈钢，使注料管41和料斗42可以耐受高温，延长注料管41和料斗42的使用寿命，不锈钢的导热性能不好，可减缓塑料熔体的热量向外传递，防止塑料熔体提前冷凝而导致注料管41堵塞甚至注塑失败，同时，不锈钢材质的传动杆443可防止过多的热量经伺服电机442的电机轴传递到伺服电机442内部，防止伺服电机442的温度过高而出现损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的排气装置，其特征在于，包括：底板(1)、模具(2)、抽空装置(3)、搅动排气部(4)和浇注系统(5)；

所述模具(2)居中安装在所述底板(1)上，所述抽空装置(3)安装在所述底板(1)上，且所述抽空装置(3)连通所述模具(2)，所述搅动排气部(4)安装在所述底板(1)上，且所述搅动排气部(4)连通所述模具(2)，所述浇注系统(5)连通所述搅动排气部(4)；

所述抽空装置(3)包括真空泵(31)、第一抽气管(32)和第二抽气管(33)；

所述真空泵(31)安装在所述底板(1)上，且所述真空泵(31)位于所述模具(2)的后方，两个所述第一抽气管(32)从顶部连通所述模具(2)的产品型腔，两个所述第二抽气管(33)一端分别螺纹连接于两个所述第一抽气管(32)，两个所述第二抽气管(33)的另一端连接所述真空泵(31)的抽气嘴，其中

驱动所述真空泵(31)，所述真空泵(31)的抽气嘴处持续形成负压，并充斥在两个所述第二抽气管(33)和两个所述第一抽气管(32)内；

所述搅动排气部(4)包括注料管(41)、料斗(42)、顶盖(43)和搅动装置(44)；

所述注料管(41)垂直安装在所述模具(2)上并连通所述模具(2)的产品型腔，所述料斗(42)连接于所述注料管(41)，所述顶盖(43)安装在所述料斗(42)上，所述搅动装置(44)安装在所述底板(1)和所述料斗(42)上；

所述浇注系统(5)贯穿所述顶盖(43)，其中

所述浇注系统(5)能够连通所述料斗(42)。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的排气装置，其特征在于，

所述搅动装置(44)包括弯托板(441)、伺服电机(442)、传动杆(443)、叶芯(444)、叶片(445)和排气孔(446)；

所述弯托板(441)安装在所述底板(1)上，所述伺服电机(442)安装在所述弯托板(441)上，所述传动杆(443)连接于所述伺服电机(442)的电机轴，且所述传动杆(443)伸入所述料斗(42)内，所述叶芯(444)连接于所述传动杆(443)，三个所述叶片(445)圆周安装在所述叶芯(444)上，若干所述排气孔(446)圆周开设在所述顶盖(43)上；

三个所述叶片(445)位于所述浇注系统(5)的正下方，其中

驱动所述伺服电机(442)，所述伺服电机(442)的电机轴开始转动并带动所述传动杆(443)、所述叶芯(444)和三个所述叶片(445)同步转动。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具的排气装置，其特征在于，

所述搅动排气部(4)还包括封片(45)；

所述封片(45)贴合套在所述传动杆(443)上并固定安装在所述料斗(42)的外侧壁。

4.如权利要求3所述的一种注塑模具的排气装置，其特征在于，

所述注料管(41)的内管壁为螺旋状。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具的排气装置，其特征在于，

所述注料管(41)、所述料斗(42)和所述传动杆(443)的材质包括但不限于不锈钢。