CN212349919U - 一种成型效果好的热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨具生产技术领域,且公开了一种成型效果好的热挤压模具,包括底座,所述底座的上方中心位置固定安装有放置台,所述底座上方固定安装有气缸,所述气缸的上方顶端固定安装有顶板,所述顶板的下方中心位置固定安装有加压器,所述加压器的下方固定安装有上模具,所述上模具下方中心位置固定安装有连接轴,所述连接轴的下方固定安装有挤压柱。该种成型效果好的热挤压模具,当加热后的材料放入下模具型腔后,通过水泵的抽取,水箱内部的水流会通过水管流入下模具的内部,从而对下模具型腔内部进行降温,在对材料进行热挤压时,材料不会粘结在下模具成型腔内壁上,因此能够有效避免生产出的工件表面变形的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨具生产技术领域,具体为一种成型效果好的热挤压模具。
背景技术
热挤压工艺就是将金属材料加热到热锻成型温度后进行挤压成型的工艺,挤压前将金属材料加热到液体温度以上,而后把加热的材料放入模具型腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使材料产生剧烈的塑性变形,从而获得所需形状的工件,热挤压是几种挤压工艺中最早被使用的技术。
但是现有的金属材料在挤压成型过程中,由于加热后的液体温度较高,因此在将加热后的材料放入模具型腔后,高温液体会粘结在模具成型腔内壁上,对材料进行热挤压时,材料粘结在模具成型腔内壁上,导致生产出的工件表面变形,另外,在对金属管材料挤压成型过程中,模具通常要受到高温、高摩擦的影响,多次的挤压后会导致模具内部存在高温挤压的情况,从而会影响模具的强度和使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种成型效果好的热挤压模具,具备避免高温液体会粘结在模具成型腔内壁上、不会影响模具的强度和使用寿命等优点,解决了背景技术提出的高温液体会粘结在模具成型腔内壁上、会影响模具的强度和使用寿命问题。
(二)技术方案
为实现上述避免高温液体会粘结在模具成型腔内壁上、不会影响模具的强度和使用寿命的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种成型效果好的热挤压模具,包括底座,所述底座的上方中心位置固定安装有放置台,所述底座上方固定安装有气缸,所述气缸的上方顶端固定安装有顶板,所述顶板的下方中心位置固定安装有加压器,所述加压器的下方固定安装有上模具,所述上模具下方中心位置固定安装有连接轴,所述连接轴的下方固定安装有挤压柱,所述挤压柱的下方顶端固定安装有挤压头,所述上模具下方的左右两侧固定安装有导向柱,所述放置台的上方固定安装有下模具,所述下模具和放置台之间通过固定器固定连接,所述固定器和放置台之间通过固定螺栓固定连接,所述下模具的上方开有导向孔,所述下模具的内部固定安装有内衬套,所述下模具的下方固定开有出料口,所述下模具的前方固定安装有水泵,所述水泵的右侧固定安装有水箱,所述水箱和下模具之间固定安装有水管。
优选的,所述下模具的前方左侧固定安装有冷凝器,所述冷凝器的右侧固定安装有水泵。
优选的,所述导向孔有两个,两个所述导向孔分别开在下模具上方的左右两侧。
优选的,所述气缸有两个,两个所述气缸分别固定安装在底座上方的左右两侧。
优选的,所述固定器有两个,两个所述固定器分别固定安装在下模具的左右两侧。
优选的,所述冷凝器和下模具通过水管固定连接。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该种成型效果好的热挤压模具,当加热后的材料放入下模具型腔后,通过水泵的抽取,水箱内部的水流会通过水管流入下模具的内部,从而对下模具型腔内部进行降温,在对材料进行热挤压时,材料不会粘结在下模具成型腔内壁上,因此能够有效避免生产出的工件表面变形的情况发生。
2、该种成型效果好的热挤压模具,通过水泵的抽取,水流会流入到冷凝器中进行降温,然后通过水管流入到水箱中,在对金属管材料挤压成型过程后,水流会对下模具进行降温处理,然后水流通过冷凝器再次降低水内的温度,从而可以多次对下模具内部高温进行降温,因此不会使下模具的内部出现高温挤压的情况,从而不会影响模具的强度和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型局部结构示意图。
图中:1、底座;2、气缸;3、固定器;4、固定螺栓;5、顶板;6、上模具;7、加压器;8、下模具;9、冷凝器;10、水泵;11、水箱;12、放置台;13、水管;14、连接轴;15、导向柱;16、导向孔;17、挤压柱;18、挤压头;19、内衬套;20、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3,一种成型效果好的热挤压模具,包括底座1,底座1的上方中心位置固定安装有放置台12,底座1上方固定安装有气缸2,气缸2有两个,两个气缸2分别固定安装在底座1上方的左右两侧,气缸2的上方顶端固定安装有顶板5,顶板5的下方中心位置固定安装有加压器7,加压器7的下方固定安装有上模具6,上模具6下方中心位置固定安装有连接轴14,连接轴14的下方固定安装有挤压柱17,挤压柱17的下方顶端固定安装有挤压头18,上模具6下方的左右两侧固定安装有导向柱15,当气缸2向下运动时,会带动顶板5向下移动,顶板5向下移动带动加压器7向下移动,加压器7向下移动带动上模具6向下移动,上模具6向下移动带动挤压头18向下移动,从而使挤压头18向下挤压工件,放置台12的上方固定安装有下模具8,下模具8和放置台12之间通过固定器3固定连接,固定器3有两个,两个固定器3分别固定安装在下模具8的左右两侧,固定器3和放置台12之间通过固定螺栓4固定连接,固定螺栓4有两个,两个固定螺栓4分别安装在固定器3的上方,下模具8的上方开有导向孔16,导向孔16有两个,两个导向孔16分别开在下模具8上方的左右两侧,当上模具6向下移动时会带动导向柱15同时向下移动,然后导向柱15向下移动会镶嵌在导向孔16的内部,从而能够保障工件在挤塑时,避免上模具6和下模具8产生错位,下模具8的内部固定安装有内衬套19,下模具8的下方固定开有出料口20,上模具6对下模具8内部的材料挤压成型后,成型后的工件会通过出料口20转出,下模具8的前方固定安装有水泵10,水泵10的右侧固定安装有水箱11,水箱11和下模具8之间固定安装有水管13,当加热后的材料放入下模具8型腔后,水流会通过水管13流入下模具8的内部,对下模具8型腔内部进行降温,在对材料进行热挤压时,材料不会粘结在下模具8成型腔内壁上。
实施例二
基于实施例一,如图1-2,下模具8的前方左侧固定安装有冷凝器9,冷凝器9和下模具8通过水管13固定连接,冷凝器9的右侧固定安装有水泵10,当水流对材料降温结束后,通过水泵10的抽取,水流会流入到冷凝器9中进行降温,然后通过水管13流入到水箱11中,在对金属管材料挤压成型过程后,水流会对下模具8进行降温处理,然后水流通过冷凝器9再次降低水内的温度,从而可以多次对下模具8内部高温进行降温,因此不会使下模具8的内部出现高温挤压的情况,从而不会影响模具的强度和使用寿命。
工作原理:当加热后的材料放入下模具8型腔后,通过水泵10的抽取,水箱11内部的水流会通过水管13流入下模具8的内部,对下模具8型腔内部进行降温,在对材料进行热挤压时,材料不会粘结在下模具8成型腔内壁上,另外,当水流对材料降温结束后,通过水泵10的抽取,水流会流入到冷凝器9中进行降温,然后通过水管13流入到水箱11中,在对金属管材料挤压成型过程后,水流会对下模具8进行降温处理,然后水流通过冷凝器9再次降低水内的温度,从而可以多次对下模具8内部高温进行降温,因此不会使下模具8的内部出现高温挤压的情况,从而不会影响模具的强度和使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种成型效果好的热挤压模具,包括底座(1);
其特征在于:
所述底座(1)的上方中心位置固定安装有放置台(12),所述底座(1)上方固定安装有气缸(2),所述气缸(2)的上方顶端固定安装有顶板(5),所述顶板(5)的下方中心位置固定安装有加压器(7),所述加压器(7)的下方固定安装有上模具(6),所述上模具(6)下方中心位置固定安装有连接轴(14),所述连接轴(14)的下方固定安装有挤压柱(17),所述挤压柱(17)的下方顶端固定安装有挤压头(18),所述上模具(6)下方的左右两侧固定安装有导向柱(15),所述放置台(12)的上方固定安装有下模具(8),所述下模具(8)和放置台(12)之间通过固定器(3)固定连接,所述固定器(3)和放置台(12)之间通过固定螺栓(4)固定连接,所述下模具(8)的上方开有导向孔(16),所述导向柱(15)配合镶嵌在导向孔(16)的内部,所述下模具(8)的内部固定安装有内衬套(19),所述下模具(8)的下方固定开有出料口(20),所述下模具(8)的前方固定安装有水泵(10),所述水泵(10)的右侧固定安装有水箱(11),所述水箱(11)和下模具(8)之间固定安装有水管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种成型效果好的热挤压模具,其特征在于:所述下模具(8)的前方左侧固定安装有冷凝器(9),所述冷凝器(9)的右侧固定安装有水泵(10)。
3.根据权利要求1所述的一种成型效果好的热挤压模具,其特征在于:所述导向孔(16)有两个,两个所述导向孔(16)分别开在下模具(8)上方的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种成型效果好的热挤压模具,其特征在于:所述气缸(2)有两个,两个所述气缸(2)分别固定安装在底座(1)上方的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种成型效果好的热挤压模具,其特征在于:所述固定器(3)有两个,两个所述固定器(3)分别固定安装在下模具(8)的左右两侧。
6.根据权利要求2所述的一种成型效果好的热挤压模具,其特征在于:所述冷凝器(9)和下模具(8)通过水管(13)固定连接。
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