CN200991728Y - 钢圈轮辋滚型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压成型机械设备，具体为一种钢圈轮辋滚型机。其结构包括机体、支架，机体和支架之间设有滑杆，滑杆上设有升降板，机体上方设有油缸，油缸端部设有上滚压模，在支架上与上滚压模相对的位置设有下滚压模，下滚压模通过减速机与电机连接，在下滚压模三面分别设有三个油缸，每个油缸前端设有滚压轮，油缸分别与液压站连接。本实用新型既可以采用手动方式操作，也可以采用PLC控制箱实现自动操作，而且只需在一台机器上就能实现三组滚压轮依次推进冷滚一次性成型，产品的成型质量可靠，同等能耗下提高了工作效率，设备维修也更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压成型机械设备，具体为一种钢圈轮辋滚型机。
背景技术
在传统的钢圈轮辋滚型过程中，一般是采用手动人工操作的方式，使产品的整体质量难以达到一致。另外，一般在钢圈轮辋上的成型需三台液压成型机组过三道滚压工序方可完成，这样会过多的占用生产面积，既制约了企业的生产效率，又给企业增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有钢圈轮辋滚型工艺的缺陷，提供一种可以简化工艺过程，节约生产成本，提高成品质量的钢圈轮辋滚型机。
本实用新型的技术方案如下：一种钢圈轮辋滚型机，包括机体、支架，机体和支架之间设有滑杆，滑杆上设有升降板，机体上方设有油缸，油缸端部设有上滚压模，在支架上与上滚压模相对的位置设有下滚压模，下滚压模通过减速机与电机连接，在下滚压模三面分别设有三个油缸，每个油缸前端设有滚压轮，油缸分别与液压站连接。
如上所述的钢圈轮辋滚型机，其中，液压站包括由马达带动的液压泵，液压泵通过油管与油缸连接。
如上所述的钢圈轮辋滚型机，其中，滚压轮设置在滚轮支架上，滚轮支架通过管路与冷却泵连接。
本实用新型既可以采用手动方式操作，也可以采用PLC控制箱实现自动操作，而且只需在一台机器上就能实现三组滚压轮依次推进冷滚一次性成型，产品的成型质量可靠，同等能耗下提高了工作效率，设备维修也更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为滚压工作面的俯视图。
图中，1.油缸 2.升降板 3.上滚压模 4.支架 5.减速机 6.电机 7.下滚压模 8.滑杆 9.机体 10.液压站 11.控制箱 12.油缸13.滚压轮
具体实施方式
如图所示，钢圈轮辋滚型机包括机体9、支架4，机体9和支架4之间设有滑杆8，滑杆8上设有升降板2，机体9上方设有油缸1，油缸1端部设有上滚压模3，在支架4上与上滚压模3相对的位置设有下滚压模7，下滚压模7通过减速机5与电机6连接，在下滚压模7三面分别设有三个油缸12，每个油缸12前端设有滚压轮13，滚压轮13设置在滚轮支架上，滚轮支架通过管路与冷却泵连接。油缸1、12分别与液压站10连接，液压站10包括由马达带动的液压泵，液压泵通过油管与油缸连接。
本实用新型可以通过手动方式操作，也可以设置PLC控制箱实现自动操作。控制箱主要用于控制液压站压力、减压机转速、上滚压模及升降板的升降、水泵的供水和三个滚轮油缸的伸缩。
本实用新型的工作过程如下：先在下滚压模上装入工件，通过PLC控制减速机工作，减速机涡轮带动下滚压模转动，此时上滚压模和升降板通过油缸的作用下降，压住工件开始一起转动；接着第一滚压轮在油缸的推动下开始工作，待滚压完成后，第一滚压轮退回，再由第二滚压轮开始滚压工作，待第二滚压轮工作完成后退回，再由第三滚压轮开始滚压工作，待第三滚压轮完成滚压后退回，减速机和下滚压模停止运行，升降板及上滚压模上升复位，取出成品工件。
Claims (3)
1.一种钢圈轮辋滚型机，包括机体(9)、支架(4)，其特征在于：机体(9)和支架(4)之间设有滑杆(8)，滑杆(8)上设有升降板(2)，机体(9)上方设有油缸(1)，油缸(1)端部设有上滚压模(3)，在支架(4)上与上滚压模(3)相对的位置设有下滚压模(7)，下滚压模(7)通过减速机(5)与电机(6)连接，在下滚压模(7)三面分别设有三个油缸(12)，每个油缸(12)前端设有滚压轮(13)，油缸分别与液压站(10)连接。
2.如权利要求1所述的钢圈轮辋滚型机，其特征在于：液压站(10)包括由马达带动的液压泵，液压泵通过油管与油缸连接。
3.如权利要求1或2所述的钢圈轮辋滚型机，其特征在于：滚压轮(13)设置在滚轮支架上，滚轮支架通过管路与冷却泵连接。
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2006
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