CN110961508A

CN110961508A - 一种轮辋一次成型滚型机

Info

Publication number: CN110961508A
Application number: CN201911305767.4A
Authority: CN
Inventors: 刘高生
Original assignee: Yuncheng Longshun Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yuncheng Longshun Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-04-07

Abstract

本发明涉及车轮生产设备技术领域，特别涉及一种轮辋一次成型滚型机，包括滚型机机架和滚压装置，其特征在于：所述滚型机机架包括放置在地面上的底座、竖直固定在底座四角上方的导杆和固定在导杆顶部的顶盖；所述滚压装置安装在滚型机机架中，包括上滚压装置和下滚压装置；所述上滚压装置包括顶部连接蜗杆的升降台；所述下滚压装置包括固定在底座上的第一下轴承台和滑动导轨。本发明的有益效果是：本发明取代了传统的三步滚压的方式，只需一台滚型机便可以一次性的完成轮辋的滚型工作，大大提高了工作效率，提高了产品的产量，降低了生产成本，且生产出的轮辋精度较以前具备很大的提升。

Description

一种轮辋一次成型滚型机

技术领域

本发明涉及车轮生产设备技术领域，特别涉及一种轮辋一次成型滚型机。

背景技术

轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，轮辋滚型工艺是一道重要的车轮生产工序，现有的轮辋生产线中采用并排放置的三座滚型机，由工人或机械比将钢圈依次放在每个滚型机中，分段完成整个钢圈的滚压成型，这种做法存在如下缺点：首先是多次的更换滚型机，容易产生偏差使滚压的精度不高；其次是多次的更换会耗费大量时间，严重降低了工作效率；最后是三台滚型机完成1个轮辋的滚型，成本很高。

为此，需要设计一种可以取代以往的三台滚型机，能够一次性的完成轮辋滚压成型的设备，以解决上述问题。

来解决上述问题。

发明内容

本发明为了弥补现有技术中轮辋滚压成型步骤繁琐的不足，提供了一种轮辋一次成型滚型机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种轮辋一次成型滚型机，包括滚型机机架和滚压装置，其特征在于：

所述滚型机机架包括放置在地面上的底座、竖直固定在底座四角上方的导杆和固定在导杆顶部的顶盖；所述顶盖中心设有可转动的蜗杆，顶盖上设有升降电机，升降电机的转动轴通过涡轮蜗杆机构带动蜗杆；

所述滚压装置安装在滚型机机架中，包括上滚压装置和下滚压装置；

所述上滚压装置包括顶部连接蜗杆的升降台，所述升降台四角设有通孔并上下滑动连接在导杆上，升降台的底部两侧固定连接有上轴承台支座，两侧的上轴承台支座分别固定连接有第一上轴承台和第二上轴承台，第一轴承台和第二上轴承台之间设有转轴，转轴中心键连接有上滚压模，第二轴承台一侧连接有上减速机，上减速机连接上旋转电机，上旋转电机通过上旋转电机连接板固定连接升降台一侧；

所述下滚压装置包括固定在底座上的第一下轴承台和滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有滑动板，滑动板上设置有第二下轴承台，第二下轴承台一端连接下减速机，下减速机连接下旋转电机，第二下轴承台的另一端伸出有下转轴，下转轴的露出部分键连接有下滚压模。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述上滚压装置的升降台底部两侧设有导轮架。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述升降台的底部上轴承台支座之间固定连接有支架横梁，支架横梁底部固定连接压缩弹簧的一端，压缩弹簧的另一端固定连接导轮架，导轮架上设置有两个导轮。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述上滚压模与下滚压模的凹凸外沿相对应，合模后相互嵌合无干涉。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述第二上轴承台、上减速机和上旋转电机之间通过法兰盘固定连接，第一轴承台和第二上轴承台之间的转轴通过联轴器连接上减速机的输出转轴。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述第二下轴承台、下减速机和下旋转电机之间通过法兰盘固定连接，第二下轴承台中的下转轴通过联轴器连接下减速机的输出转轴。

本发明的有益效果是：本发明取代了传统的三步滚压的方式，只需一台滚型机便可以一次性的完成轮辋的滚型工作，大大提高了工作效率，提高了产品的产量，降低了生产成本，且生产出的轮辋精度较以前具备很大的提升。

附图说明

图1为本发明轮辋一次成型滚型机的工作状态立体结构示意图其一；

图2为本发明轮辋一次成型滚型机的工作状态立体结构示意图其二；

图3为本发明轮辋一次成型滚型机的停工状态立体结构示意图其一；

图4为本发明轮辋一次成型滚型机的停工状态立体结构示意图其二；

图5为本发明轮辋一次成型滚型机的上滚压装置立体结构示意图；

图6为本发明轮辋一次成型滚型机的下滚压装置立体结构示意图；

图7为本发明轮辋一次成型滚型机的主视结构剖视图。

图中，

1、滚型机机架，101、顶盖，102、导杆，103、底座，104、蜗杆，105、升降电机，106、升降电机连接板，

2、上滚压装置，201、升降台，202、上轴承台支座，203、第一上轴承台，204、第二上轴承台，205、上滚压模，206、上减速机，207、上旋转电机，208、上旋转电机连接板，209、支架横梁，210、压缩弹簧，211、导轮架，

3、下滚压装置，301、第一下轴承台，302、滑动导轨，303、滑动板，304、第二下轴承台，305、下转轴，306、下滚压模，307、下减速机，308、下旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1-图7为本发明的一种具体实施例，该实施为一种轮辋一次成型滚型机，由外部的滚型机机架1和内部的滚压装置组成。

本实施例中的滚型机机架1由下到上分别为放置在地面上的底座103、竖直固定在底座103四角上方的导杆102和固定在导杆102顶部的顶盖101。

顶盖101中心设有可转动的蜗杆104，顶盖101上设有升降电机105，升降电机105的转动轴通过涡轮蜗杆机构带动蜗杆104，通过此装置对下方的滚压装置起到升降合模的作用。

本实施例中的滚压装置包括上滚压装置2和下滚压装置3，上滚压装置2可以上下移动，下滚压装置3可以左右移动。

上滚压装置包括顶部连接蜗杆104的升降台201，升降台201四角设有通孔并上下滑动连接在导杆102上，升降台201的底部两侧固定连接有上轴承台支座202，两侧的上轴承台支座202分别固定连接有第一上轴承台203和第二上轴承台204，第一轴承台203和第二上轴承台204之间设有转轴，转轴中心键连接有上滚压模205，第二轴承台204一侧连接有上减速机206，上减速机206连接上旋转电机207，上旋转电机207通过上旋转电机连接板208固定连接升降台201一侧；

下滚压装置3包括固定在底座103上的第一下轴承台301和滑动导轨302，滑动导轨302上滑动连接有滑动板303，滑动板303上设置有第二下轴承台304，第二下轴承台304一端连接下减速机307，下减速机307连接下旋转电机308，第二下轴承台304的另一端伸出有下转轴305，下转轴305的露出部分键连接有下滚压模。

为了保证上下滚压模在合模滚压时，钢圈不会跑偏，在上滚压装置2的升降台201底部两侧设置导轮架211，升降台201的底部上轴承台支座202之间固定连接有支架横梁209，支架横梁209底部固定连接压缩弹簧210的一端，压缩弹簧210的另一端固定连接导轮架211，导轮架211上设置有两个导轮。这样在上滚压装置下降合模工作后，导轮会压紧滚压模中的钢圈，防止其跑偏，在滚压模的两侧设置挡板也可以实现防跑偏的功能。

本实施例的工作流程如下：

滑动板303的初始位置靠外，下转轴305脱离第一下轴承台301，留出一定的空间来放置钢圈。

工作时，将钢圈放到下滚压模306上之后，滑动板303带动着下滚压装置向内滑动，使下转轴305顶到第一下轴承台301内，顶盖101上的升降电机105运转，是上滚压装置2整体下移，在下移的过程中，上旋转电机207和下旋转电机308以相反的转向运转，上下滚压模在合模的过程中完成钢圈的滚型，滚型的过程中，导轮架211的导轮会压紧钢圈，防止钢圈跑偏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种轮辋一次成型滚型机，包括滚型机机架（1）和滚压装置，其特征在于：

所述滚型机机架（1）包括放置在地面上的底座（103）、竖直固定在底座（103）四角上方的导杆（102）和固定在导杆（102）顶部的顶盖（101）；所述顶盖（101）中心设有可转动的蜗杆（104），顶盖（101）上设有升降电机（105），升降电机（105）的转动轴通过涡轮蜗杆机构带动蜗杆（104）；

所述滚压装置安装在滚型机机架（1）中，包括上滚压装置（2）和下滚压装置（3）；

所述上滚压装置包括顶部连接蜗杆（104）的升降台（201），所述升降台（201）四角设有通孔并上下滑动连接在导杆（102）上，升降台（201）的底部两侧固定连接有上轴承台支座（202），两侧的上轴承台支座（202）分别固定连接有第一上轴承台（203）和第二上轴承台（204），第一轴承台（203）和第二上轴承台（204）之间设有转轴，转轴中心键连接有上滚压模（205），第二轴承台（204）一侧连接有上减速机（206），上减速机（206）连接上旋转电机（207），上旋转电机（207）通过上旋转电机连接板（208）固定连接升降台（201）一侧；

所述下滚压装置（3）包括固定在底座（103）上的第一下轴承台（301）和滑动导轨（302），所述滑动导轨（302）上滑动连接有滑动板（303），滑动板（303）上设置有第二下轴承台（304），第二下轴承台（304）一端连接下减速机（307），下减速机（307）连接下旋转电机（308），第二下轴承台（304）的另一端伸出有下转轴（305），下转轴（305）的露出部分键连接有下滚压模。

2.根据权利要求1所述的轮辋一次成型滚型机，其特征在于：所述上滚压装置（2）的升降台（201）底部两侧设有导轮架（211）。

3.根据权利要求2所述的轮辋一次成型滚型机，其特征在于：所述升降台（201）的底部上轴承台支座（202）之间固定连接有支架横梁（209），支架横梁（209）底部固定连接压缩弹簧（210）的一端，压缩弹簧（210）的另一端固定连接导轮架（211），导轮架（211）上设置有两个导轮。

4.根据权利要求1所述的轮辋一次成型滚型机，其特征在于：所述上滚压模（205）与下滚压模（306）的凹凸外沿相对应，合模后相互嵌合无干涉。

5.根据权利要求1所述的轮辋一次成型滚型机，其特征在于：所述第二上轴承台（204）、上减速机（206）和上旋转电机（207）之间通过法兰盘固定连接，第一轴承台（203）和第二上轴承台（204）之间的转轴通过联轴器连接上减速机（206）的输出转轴。

6.根据权利要求1所述的轮辋一次成型滚型机，其特征在于：所述第二下轴承台(304)、下减速机（307）和下旋转电机（308）之间通过法兰盘固定连接，第二下轴承台（304）中的下转轴（305）通过联轴器连接下减速机（307）的输出转轴。