CN210172280U - 一种翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻边装置，包括机架，所述机架上表面一侧通过支架安装固定待加工滚筒的撑筒机构，机架上表面另一侧后端竖直安装电柜，其前表面通过安装架安装有两根平行竖直设置的导轨，沿导轨长度方向分别设置有结构相同的、和所述撑筒机构配合的滑动翻边机构和固定翻边机构；所述滑动翻边机构的结构为：包括滑动安装在导轨上的第一安装板，其前表面分别安装有第一油缸和第二油缸，第一油缸和第二油缸的活塞杆分别连接有竖直且相互平行设置的第一内箱和第一外箱，第一内箱和第一外箱的底部分别安装有第一内滚轮和第一外滚轮。本实用新型一次性对滚筒的上边和下边进行翻边，保证了同轴度和尺寸精度，提高了生产效率。

Description

一种翻边装置

技术领域

本实用新型涉及翻边机技术领域，尤其是一种翻边装置。

背景技术

现有技术中，针对滚筒进行翻边加工的翻边机，通常只能先对滚筒一侧边缘进行加工，调整滚筒位置后再对另一侧进行加工，这种方式不仅效率低，而且不能保证两次加工的同轴度和对称性，对于产品尺寸精度的控制效果差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的翻边装置，从而提高生产效率和尺寸精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种翻边装置，包括机架，所述机架上表面一侧通过支架安装固定待加工滚筒的撑筒机构，机架上表面另一侧后端竖直安装电柜，其前表面通过安装架安装有两根平行竖直设置的导轨，沿导轨长度方向分别设置有结构相同的、和所述撑筒机构配合的滑动翻边机构和固定翻边机构；所述滑动翻边机构的结构为：包括滑动安装在导轨上的第一安装板，其前表面分别安装有第一油缸和第二油缸，第一油缸和第二油缸的活塞杆分别连接有竖直且相互平行设置的第一内箱和第一外箱，第一内箱和第一外箱的底部分别安装有第一内滚轮和第一外滚轮。

其进一步技术方案在于：

电柜前表面的安装架顶部安装有顶升电机，其输出轴上连接丝杠滑块机构，所述丝杠滑块机构位于安装架内部，丝杠滑块机构的滑块与第一安装板的背面连接。

所述固定翻边机构固定安装在滑动翻边机构下方的导轨上，固定翻边机构的结构为：包括分别与第一安装板、第一油缸、第二油缸、第一内箱、第一外箱、第一内滚轮以及第一外滚轮的位置对应的第二安装板、第三油缸、第四油缸、第二内箱、第二外箱、第二内滚轮以及第二外滚轮，所述第二安装板固定安装在导轨上。

第一内滚轮和第一外滚轮的轴线竖直且相互平行设置，第一内滚轮位于第一外滚轮一侧的上方，第二内滚轮位于第二外滚轮同一侧的下方。

所述撑筒机构的结构为：包括安装在支架上表面的安装座，安装座内安装有一根穿设在支架中的轴套，轴套中穿设有一根沿其上下滑动的、顶端伸出安装座的上方的顶杆，其顶端沿周向均匀铰接有多根支撑轴，每根支撑轴的端部通过滑块与撑模连接，多个撑模沿周向均匀间隔分布；轴套顶部通过下安装盘固定连接有上安装盘，所述上安装盘的上表面沿周向均固定安装有多个与所述滑块配合的滑轨，每个滑块成L型结构，包括竖直段和水平段，竖直段卡接在所述撑模侧面，水平段滑动连接在滑轨上。

支架中安装有第五油缸和驱动电机，第五油缸的活塞杆与顶杆的底端连接，驱动电机通过齿轮链条传动机构与套设在轴套底部的齿轮连接，轴套底端通过轴承装置支撑在安装第五油缸上方。

位于安装座外圈的支架上表面，沿周向间隔均匀安装有多个顶升气缸，每个顶升气缸上移动垫块组件，每个顶升气缸一侧均通过立柱安装有固定垫块。

所述移动垫块组件的结构为：包括固定安装在顶升气缸上方的下垫块，其上表面两侧安装有导套，下垫块上方设有上垫块，其底面上两侧设有与所述导套配合的导柱；下垫块上表面中部开有通孔，顶升气缸的顶升活塞杆从所述通孔中穿过，与上垫块底面中部的连接座对接；顶升活塞杆未升起时，上垫块上表面的高度高于固定垫块上表面的高度。

所述撑模设有四个，每个撑模成圆弧形结构，具有上下两个平行的弧形凸边，上下两个弧形凸边之间两侧分别设有倾斜边，弧形凸边和倾斜边的一体成型，并在外层设有聚氨酯包胶层。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，撑筒机构能够沿径向伸缩和沿轴向旋转，配合固定翻边机构和滑动翻边机构，一次性对滚筒的上边和下边进行翻边，保证了同轴度和尺寸精度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型滑动翻边机构的安装结构示意图。

图3为本实用新型撑筒机构的安装结构立体示意图。

图4为本实用新型撑筒机构的安装结构的剖视图。

图5为本实用新型撑筒机构的局部结构示意图。

图6的本实用的工作状态示意图。

其中：1、机架；2、顶升电机；3、导轨；4、第一安装板；5、第一内箱；6、第一外箱；7、撑模；8、顶升气缸；9、第二安装板；10、第三油缸；11、第四油缸；12、第二外箱；13、第二内箱；14、第一油缸；15、第二油缸；16、固定垫块；17、支撑轴；18、顶杆；19、支架；20、电柜；21、安装座；22、下垫块；23、上垫块；24、滚筒；25、上安装盘；26、下安装盘；27、轴套；28、第五油缸；29、齿轮链条传动机构；30、驱动电机；31、滑块；32、滑轨；51、第一内滚轮；61、第一外滚轮；71、弧形凸边；72、倾斜边；81、顶升活塞杆；131、第二内滚轮；121、第二外滚轮；221、导套；231、导柱；232、连接座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的翻边装置，包括机架1，机架1上表面一侧通过支架19安装固定待加工滚筒24的撑筒机构，机架1上表面另一侧后端竖直安装电柜20，其前表面通过安装架安装有两根平行竖直设置的导轨3，沿导轨3长度方向分别设置有结构相同的、和撑筒机构配合的滑动翻边机构和固定翻边机构；滑动翻边机构的结构为：包括滑动安装在导轨3上的第一安装板4，其前表面分别安装有第一油缸14和第二油缸15，第一油缸14和第二油缸15的活塞杆分别连接有竖直且相互平行设置的第一内箱5和第一外箱6，第一内箱5和第一外箱6的底部分别安装有第一内滚轮51和第一外滚轮61。

电柜20前表面的安装架顶部安装有顶升电机2，其输出轴上连接丝杠滑块机构，丝杠滑块机构位于安装架内部，丝杠滑块机构的滑块与第一安装板4的背面连接。

固定翻边机构固定安装在滑动翻边机构下方的导轨3上，固定翻边机构的结构为：包括分别与第一安装板4、第一油缸14、第二油缸15、第一内箱5、第一外箱6、第一内滚轮51以及第一外滚轮61的位置对应的第二安装板9、第三油缸10、第四油缸11、第二内箱13、第二外箱12、第二内滚轮131以及第二外滚轮121，第二安装板9固定安装在导轨3上。

第一内滚轮51和第一外滚轮61的轴线竖直且相互平行设置，第一内滚轮51位于第一外滚轮61一侧的上方，第二内滚轮131位于第二外滚轮121同一侧的下方。

如图3、图4和图5所示，撑筒机构的结构为：包括安装在支架19上表面的安装座21，安装座21内安装有一根穿设在支架19中的轴套27，轴套27中穿设有一根沿其上下滑动的、顶端伸出安装座21的上方的顶杆18，其顶端沿周向均匀铰接有多根支撑轴17，每根支撑轴17的端部通过滑块31与撑模7连接，多个撑模7沿周向均匀间隔分布；轴套27顶部通过下安装盘26固定连接有上安装盘25，上安装盘25的上表面沿周向均固定安装有多个与滑块31配合的滑轨32，每个滑块31成L型结构，包括竖直段和水平段，竖直段卡接在撑模7侧面，水平段滑动连接在滑轨32上。

支架19中安装有第五油缸28和驱动电机30，第五油缸28的活塞杆与顶杆18的底端连接，驱动电机30通过齿轮链条传动机构29与套设在轴套27底部的齿轮连接，轴套27底端通过轴承装置支撑在安装第五油缸28上方。

如图3所示，位于安装座21外圈的支架19上表面，沿周向间隔均匀安装有多个顶升气缸8，每个顶升气缸8上移动垫块组件，每个顶升气缸8一侧均通过立柱安装有固定垫块16。

移动垫块组件的结构为：包括固定安装在顶升气缸8上方的下垫块22，其上表面两侧安装有导套221，下垫块22上方设有上垫块23，其底面上两侧设有与导套221配合的导柱231；下垫块22上表面中部开有通孔，顶升气缸8的顶升活塞杆81从通孔中穿过，与上垫块23底面中部的连接座232对接；顶升活塞杆81未升起时，上垫块23上表面的高度高于固定垫块16上表面的高度。

撑模7设有四个，每个撑模7成圆弧形结构，具有上下两个平行的弧形凸边71，上下两个弧形凸边71之间两侧分别设有倾斜边72，弧形凸边71和倾斜边72的一体成型，并在外层设有聚氨酯包胶层。

本实用新型在实施过程中，如图1-图6所示，先将待加工的滚筒24放在由多个上垫块23构成的支撑体上，启动第五油缸28，顶杆18下降，带动多个支撑轴17及各自连接的滑块31沿滑轨32滑动，从而使撑模7张开：撑模7向着远离顶杆18的方向沿径向运动，从而从内部将滚筒24撑起，顶升气缸8动作，使上垫块23与滚筒24脱离，此时，第二内滚轮131、第二外滚轮121分别位于滚筒24下边缘的内部和外部；调整滑动翻边机构的位置，使第一内滚轮51、第一外滚轮61分别位于滚筒24上边缘的内部和外部；

驱动电机30动作，通过齿轮链条传动机构29带动轴套27、下安装盘26、上安装盘25、滑轨32、滑块31、支撑轴17、撑模7及滚筒24旋转，同时，第一内滚轮51、第一外滚轮61配合将滚筒24上边缘向外折边，第二内滚轮131、第二外滚轮121配合将滚筒24下边缘向外折边。从而一次性对滚筒24的上边和下边进行翻边，保证了同轴度，提高了生产效率。

翻边结束后，撑模7收缩：撑模7向着靠近顶杆18的方向沿径向运动，从内部与滚筒24撑脱开，滚筒24降落至固定垫块16上。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种翻边装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面一侧通过支架(19)安装固定待加工滚筒(24)的撑筒机构，机架(1)上表面另一侧后端竖直安装电柜(20)，其前表面通过安装架安装有两根平行竖直设置的导轨(3)，沿导轨(3)长度方向分别设置有结构相同的、和所述撑筒机构配合的滑动翻边机构和固定翻边机构；

所述滑动翻边机构的结构为：包括滑动安装在导轨(3)上的第一安装板(4)，其前表面分别安装有第一油缸(14)和第二油缸(15)，第一油缸(14)和第二油缸(15)的活塞杆分别连接有竖直且相互平行设置的第一内箱(5)和第一外箱(6)，第一内箱(5)和第一外箱(6)的底部分别安装有第一内滚轮(51)和第一外滚轮(61)。

2.如权利要求1所述的一种翻边装置，其特征在于：电柜(20)前表面的安装架顶部安装有顶升电机(2)，其输出轴上连接丝杠滑块机构，所述丝杠滑块机构位于安装架内部，丝杠滑块机构的滑块与第一安装板(4)的背面连接。

3.如权利要求1所述的一种翻边装置，其特征在于：所述固定翻边机构固定安装在滑动翻边机构下方的导轨(3)上，固定翻边机构的结构为：包括分别与第一安装板(4)、第一油缸(14)、第二油缸(15)、第一内箱(5)、第一外箱(6)、第一内滚轮(51)以及第一外滚轮(61)的位置对应的第二安装板(9)、第三油缸(10)、第四油缸(11)、第二内箱(13)、第二外箱(12)、第二内滚轮(131)以及第二外滚轮(121)，所述第二安装板(9)固定安装在导轨(3)上。

4.如权利要求3所述的一种翻边装置，其特征在于：第一内滚轮(51)和第一外滚轮(61)的轴线竖直且相互平行设置，第一内滚轮(51)位于第一外滚轮(61)一侧的上方，第二内滚轮(131)位于第二外滚轮(121)同一侧的下方。

5.如权利要求1所述的一种翻边装置，其特征在于：所述撑筒机构的结构为：包括安装在支架(19)上表面的安装座(21)，安装座(21)内安装有一根穿设在支架(19)中的轴套(27)，轴套(27)中穿设有一根沿其上下滑动的、顶端伸出安装座(21)的上方的顶杆(18)，其顶端沿周向均匀铰接有多根支撑轴(17)，每根支撑轴(17)的端部通过滑块(31)与撑模(7)连接，多个撑模(7)沿周向均匀间隔分布；

轴套(27)顶部通过下安装盘(26)固定连接有上安装盘(25)，所述上安装盘(25)的上表面沿周向均固定安装有多个与所述滑块(31)配合的滑轨(32)，每个滑块(31)成L型结构，包括竖直段和水平段，竖直段卡接在所述撑模(7)侧面，水平段滑动连接在滑轨(32)上。

6.如权利要求5所述的一种翻边装置，其特征在于：支架(19)中安装有第五油缸(28)和驱动电机(30)，第五油缸(28)的活塞杆与顶杆(18)的底端连接，驱动电机(30)通过齿轮链条传动机构(29)与套设在轴套(27)底部的齿轮连接，轴套(27)底端通过轴承装置支撑在安装第五油缸(28)上方。

7.如权利要求5所述的一种翻边装置，其特征在于：位于安装座(21)外圈的支架(19)上表面，沿周向间隔均匀安装有多个顶升气缸(8)，每个顶升气缸(8)上移动垫块组件，每个顶升气缸(8)一侧均通过立柱安装有固定垫块(16)。

8.如权利要求7所述的一种翻边装置，其特征在于：所述移动垫块组件的结构为：包括固定安装在顶升气缸(8)上方的下垫块(22)，其上表面两侧安装有导套(221)，下垫块(22)上方设有上垫块(23)，其底面上两侧设有与所述导套(221)配合的导柱(231)；下垫块(22)上表面中部开有通孔，顶升气缸(8)的顶升活塞杆(81)从所述通孔中穿过，与上垫块(23)底面中部的连接座(232)对接；顶升活塞杆(81)未升起时，上垫块(23)上表面的高度高于固定垫块(16)上表面的高度。

9.如权利要求5所述的一种翻边装置，其特征在于：所述撑模(7)设有四个，每个撑模(7)成圆弧形结构，具有上下两个平行的弧形凸边(71)，上下两个弧形凸边(71)之间两侧分别设有倾斜边(72)，弧形凸边(71)和倾斜边(72)一体成型，并在外层设有聚氨酯包胶层。

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