CN212598756U - 一种连续铸钢用快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了一种连续铸钢用快速冷却装置，包括外壳和底座，所述外壳内腔的左右两侧分别开设有入口和出口，且它们位于同一水平面，所述外壳的内腔设置有工作台；本实用新型通过外壳、第一喷嘴、第二喷嘴和喷淋装置的设置，使得该快速冷却装置具有喷淋水压高，喷水量大的优点，解决了目前喷淋水量过小且喷淋不均匀的问题，使二冷喷水的均匀性得到了提升，从而使铸坯冷却均匀，杜绝铸坯变形和裂纹产生，减少生产事故发生情况，通过结晶箱、通孔和冷却结构的设置，使得该快速冷却装置具有便于通水冷却的优点，使得钢套和铜管之间可以通过冷却水降低铁水的温度，从而使水冷却结壳形成铸件。

Description

一种连续铸钢用快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种连续铸钢用快速冷却装置。

背景技术

连铸机由模块化的工艺/机械包构成，从而使得设计更快、施工时间更短，而且在投产后产能快速提升，当水浇铸时控制钢水进入结晶器内，在结晶器内进行钢液冷却形成铸件，经结晶器振动和二次冷却装置，使钢水由外至内逐步形成铸坯，最后铸坯切割成铸件，喷淋管是使铸坯迅速降温的重要手段，其使用效果对连铸机的生产效率和产品的质量起着关键的作用，另一方面，由于各种的原因，喷淋管需要经常在极其紧张的检修时间内更换。

目前国内设计的喷淋装置存在水压低、喷淋水量小和喷淋分布不均匀性等缺点，无法满足现代高效连铸机的要求，容易使铸坯出现裂纹以及变形等缺陷，为此我们提出一种杜绝铸坯变形和裂纹产生，减少生产事故发生情况，且有利于通水冷却的快速冷却装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续铸钢用快速冷却装置，具备杜绝铸坯变形和裂纹产生，减少生产事故发生情况，且有利于通水冷却的优点，解决了目前使用的喷淋装置无法满足现代高效连铸机要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续铸钢用快速冷却装置，包括外壳和底座，所述外壳内腔的左右两侧分别开设有入口和出口，且它们位于同一水平面，所述外壳的内腔设置有工作台，所述工作台的顶部设置有支撑座，所述支撑座相对的一侧设置有传送辊，所述工作台的表面设置有第一喷水管，所述第一喷水管的表面连通有第一喷嘴，所述工作台的底部设置有水箱，所述外壳内腔的顶部设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括气雾喷嘴、喷淋管和喷淋接头，所述喷淋管的右端贯穿至外壳的右侧，所述喷淋接头连通于喷淋管的底部，且其底端与气雾喷嘴连通，所述外壳内腔的前后两侧均栓接有固定架，所述固定架的内侧贯穿设置有第二喷水管，所述第二喷水管的表面安装有第二喷嘴，所述外壳的左侧设置有结晶箱，所述结晶箱箱体的左右两侧均开设有通孔，所述结晶箱的内腔设置有冷却结构，所述冷却结构包括铜管、钢套、进水口、出水口和冷却水通道，所述铜管位于通孔的内部，所述钢套套设于铜管的外部，所述进水口位于钢套的上表面，所述出水口位于钢套的下表面，所述冷却水通道位于铜管与钢套之间。

优选的，所述外壳顶部的中心处连通有集气罩，所述集气罩的顶部连通有输送管，所述水箱与工作台之间开设有通水孔，所述水箱的内部设置有过滤网。

优选的，所述外壳内腔的顶部设置有安装座，所述安装座的数量为若干个，所述喷淋管栓接在安装座表面凹槽的内部。

优选的，所述冷却水通道的宽度为4-6mm，所述冷却水通道的左右两侧均设置有凸块，所述凸块延伸至铜管与钢套之间，所述凸块与冷却水通道的宽度相同，且其与铜管和钢套之间作密封处理，所述结晶箱的顶部设置有注水管，所述结晶箱左侧的底部连通有出水管。

优选的，所述第一喷水管与第二喷水管均贯穿外壳，所述第一喷水管沿外壳的宽度方向设置有四个分支，所述第二喷水管沿外壳的长度方向延伸，所述第二喷嘴的数量为若干个。

优选的，所述喷淋接头的数量为若干个，且它们连续布置于喷淋管的表面，所述喷淋接头的形状为U型，且它们由左向右长度逐渐增大。

优选的，所述支撑座的数量为八个并与传送辊配合使用，所述传送辊通过转轴与支撑座转动连接，所述支撑座的高度大于传送辊的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过外壳、第一喷嘴、第二喷嘴和喷淋装置的设置，使得该快速冷却装置具有喷淋水压高，喷水量大的优点，解决了目前喷淋水量过小且喷淋不均匀的问题，使二冷喷水的均匀性得到了提升，从而使铸坯冷却均匀，杜绝铸坯变形和裂纹产生，减少生产事故发生情况。

通过结晶箱、通孔和冷却结构的设置，使得该快速冷却装置具有便于通水冷却的优点，使得钢套和铜管之间可以通过冷却水降低铁水的温度，从而使水冷却结壳形成铸件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构右视剖视图；

图4为本实用新型局部结构俯视剖视图。

图中：1、外壳；2、底座；3、入口；4、出口；5、工作台；6、支撑座；7、传送辊；8、第一喷水管；9、第一喷嘴；10、水箱；11、喷淋装置；111、气雾喷嘴；112、喷淋管；113、喷淋接头；12、固定架；13、第二喷水管；14、第二喷嘴；15、结晶箱；16、通孔；17、冷却结构；171、铜管；172、钢套；173、进水口；174、出水口；175、冷却水通道；18、集气罩；19、输送管；20、通水孔；21、过滤网；22、安装座；23、凸块；24、注水管；25、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种连续铸钢用快速冷却装置，包括外壳1和底座2，外壳1内腔的左右两侧分别开设有入口3和出口4，且它们位于同一水平面，外壳1的内腔设置有工作台5，工作台5的顶部设置有支撑座6，支撑座6相对的一侧设置有传送辊7，工作台5的表面设置有第一喷水管8，第一喷水管8的表面连通有第一喷嘴9，工作台5的底部设置有水箱10，外壳1内腔的顶部设置有喷淋装置11，喷淋装置11包括气雾喷嘴111、喷淋管112和喷淋接头113，喷淋管112的右端贯穿至外壳1的右侧，喷淋接头113连通于喷淋管112的底部，且其底端与气雾喷嘴111连通，外壳1内腔的前后两侧均栓接有固定架12，固定架12的内侧贯穿设置有第二喷水管13，第二喷水管13的表面安装有第二喷嘴14，外壳1的左侧设置有结晶箱15，结晶箱15箱体的左右两侧均开设有通孔16，结晶箱15的内腔设置有冷却结构17，冷却结构17包括铜管171、钢套172、进水口173、出水口174和冷却水通道175，铜管171位于通孔16的内部，钢套172套设于铜管171的外部，进水口173位于钢套172的上表面，出水口174位于钢套172的下表面，冷却水通道175位于铜管171与钢套172之间，通过外壳1、第一喷嘴9、第二喷嘴14和喷淋装置11的设置，使得该快速冷却装置具有喷淋水压高，喷水量大的优点，解决了目前喷淋水量过小且喷淋不均匀的问题，使二冷喷水的均匀性得到了提升，从而使铸坯冷却均匀，杜绝铸坯变形和裂纹产生，减少生产事故发生情况，通过结晶箱15、通孔16和冷却结构17的设置，使得该快速冷却装置具有便于通水冷却的优点，使得钢套172和铜管171之间可以通过冷却水降低铁水的温度，从而使贴水冷却结壳形成铸件。

请参阅图1和图3所示，外壳1顶部的中心处连通有集气罩18，集气罩18的顶部连通有输送管19，水箱10与工作台5之间开设有通水孔20，水箱10的内部设置有过滤网21，通过以上结构的配合使用，可以将喷淋时产生的热蒸汽收集并加以利用，还可以收集过滤冷却水循环利用。

请参阅图1和图3所示，外壳1内腔的顶部设置有安装座22，安装座22的数量为若干个，喷淋管112栓接在安装座22表面凹槽的内部，通过以上结构的配合使用，使喷淋管112可以快速的拆卸与安装，有利于喷淋管112的检修与更换。

请参阅图1和图2所示，冷却水通道175的宽度为4-6mm，冷却水通道175的左右两侧均设置有凸块23，凸块23延伸至铜管171与钢套172之间，凸块23与冷却水通道175的宽度相同，且其与铜管171和钢套172之间作密封处理，结晶箱15的顶部设置有注水管24，结晶箱15左侧的底部连通有出水管25，通过以上结构的配合使用，可以避免冷却水从铜管171与钢套172之间的缝隙溢出，还可以起到冷却水收集与排出的作用。

请参阅图1、图3和图4所示，第一喷水管8与第二喷水管13均贯穿外壳1，第一喷水管8沿外壳1的宽度方向设置有四个分支，第二喷水管13沿外壳1的长度方向延伸，第二喷嘴14的数量为若干个，通过以上结构的配合使用，可以起到喷淋水量大、喷淋均匀且冷却效果好的作用。

请参阅图1和图3所示，喷淋接头113的数量为若干个，且它们连续布置于喷淋管112的表面，喷淋接头113的形状为U型，且它们由左向右长度逐渐增大，通过以上结构的配合使用，可以使铸坯顶部喷淋斑的覆盖区域逐渐减小，从而减轻铸坯的缺陷。

请参阅图1、图3和图4所示，支撑座6的数量为八个并与传送辊7配合使用，传送辊7通过转轴与支撑座6转动连接，支撑座6的高度大于传送辊7的直径，通过以上结构的配合使用，用于运送铸坯冷却后通过并防止铸坯运送轨迹偏离。

工作原理：使用时，首先将冷却水通过注水管24注入结晶箱15，然后将钢水通入铜管171内部，此时冷却水经过入口3进入冷却水通道175，对铜管171内部的钢水进行初步冷却，从而使铁水形成铸坯，被加热的冷却水通过出口4流进结晶箱15并通过出水管25排至外界使用，通过拉坯机将铸坯向右拉动使铸坯在传送辊7上方运动，向喷淋管112中通水，水经过气雾喷嘴111喷出对铸坯进行二次冷却，同时第一喷水管8与第二喷水管13通水，水流通过第一喷嘴9和第二喷嘴14对铸坯的底面和侧面冷却，高温产生的热蒸汽会进入收集罩，收集罩将热蒸汽收集并通过输送管19运走，喷洒的水通过通水孔20进入水箱10并排至外界收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连续铸钢用快速冷却装置，包括外壳(1)和底座(2)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的左右两侧分别开设有入口(3)和出口(4)，且它们位于同一水平面，所述外壳(1)的内腔设置有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)相对的一侧设置有传送辊(7)，所述工作台(5)的表面设置有第一喷水管(8)，所述第一喷水管(8)的表面连通有第一喷嘴(9)，所述工作台(5)的底部设置有水箱(10)，所述外壳(1)内腔的顶部设置有喷淋装置(11)，所述喷淋装置(11)包括气雾喷嘴(111)、喷淋管(112)和喷淋接头(113)，所述喷淋管(112)的右端贯穿至外壳(1)的右侧，所述喷淋接头(113)连通于喷淋管(112)的底部，且其底端与气雾喷嘴(111)连通，所述外壳(1)内腔的前后两侧均栓接有固定架(12)，所述固定架(12)的内侧贯穿设置有第二喷水管(13)，所述第二喷水管(13)的表面安装有第二喷嘴(14)，所述外壳(1)的左侧设置有结晶箱(15)，所述结晶箱(15)箱体的左右两侧均开设有通孔(16)，所述结晶箱(15)的内腔设置有冷却结构(17)，所述冷却结构(17)包括铜管(171)、钢套(172)、进水口(173)、出水口(174)和冷却水通道(175)，所述铜管(171)位于通孔(16)的内部，所述钢套(172)套设于铜管(171)的外部，所述进水口(173)位于钢套(172)的上表面，所述出水口(174)位于钢套(172)的下表面，所述冷却水通道(175)位于铜管(171)与钢套(172)之间。

2.根据权利要求1所述的一种连续铸钢用快速冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)顶部的中心处连通有集气罩(18)，所述集气罩(18)的顶部连通有输送管(19)，所述水箱(10)与工作台(5)之间开设有通水孔(20)，所述水箱(10)的内部设置有过滤网(21)。

3.根据权利要求1所述的一种连续铸钢用快速冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)内腔的顶部设置有安装座(22)，所述安装座(22)的数量为若干个，所述喷淋管(112)栓接在安装座(22)表面凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种连续铸钢用快速冷却装置，其特征在于：所述冷却水通道(175)的宽度为4-6mm，所述冷却水通道(175)的左右两侧均设置有凸块(23)，所述凸块(23)延伸至铜管(171)与钢套(172)之间，所述凸块(23)与冷却水通道(175)的宽度相同，且其与铜管(171)和钢套(172)之间作密封处理，所述结晶箱(15)的顶部设置有注水管(24)，所述结晶箱(15)左侧的底部连通有出水管(25)。

5.根据权利要求1所述的一种连续铸钢用快速冷却装置，其特征在于：所述第一喷水管(8)与第二喷水管(13)均贯穿外壳(1)，所述第一喷水管(8)沿外壳(1)的宽度方向设置有四个分支，所述第二喷水管(13)沿外壳(1)的长度方向延伸，所述第二喷嘴(14)的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种连续铸钢用快速冷却装置，其特征在于：所述喷淋接头(113)的数量为若干个，且它们连续布置于喷淋管(112)的表面，所述喷淋接头(113)的形状为U型，且它们由左向右长度逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种连续铸钢用快速冷却装置，其特征在于：所述支撑座(6)的数量为八个并与传送辊(7)配合使用，所述传送辊(7)通过转轴与支撑座(6)转动连接，所述支撑座(6)的高度大于传送辊(7)的直径。

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