CN202983539U - 一种内衬鳍片的管道混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬鳍片的管道混合器，所述管道混合器包括混合管、第一流体入口、第二流体入口和混合液出口，所述第一流体入口和第二流体入口位于混合管的一端，所述混合液出口位于混合管的另一端，所述混合管中还安装有鳍片导向杆，所述鳍片导向杆的外表面上设置螺旋状的涡流鳍片。采用本实用新型的内衬鳍片的管道混合器后，流体的混合效果得到了显著的提高，减少了冶金辅料的消耗量，而当管道混合器堵塞时，清透十分方便。

Description

一种内衬鳍片的管道混合器

技术领域

本实用新型涉及一种管道混合器，更具体地讲，涉及一种适用于在同一管道内均匀混合两种或两种以上易结晶流体的内衬鳍片的管道混合器。

背景技术

管道混合器是进行气液或液液混合的理想设备，传统的管道混合器混合方式分为喷嘴式、涡流式、多孔板、异形板式等，其中涡流式管道混合器较为常用。但从实际工业生产来看，涡流式管道混合器混合效果不佳，极易堵塞且清透困难。

为了解决上述问题，需要设计一种结构简单、制作方便、实用性强的管道混合器。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本实用新型旨在提供一种混合效果佳且便于清透的管道混合器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种内衬鳍片的管道混合器，所述管道混合器包括混合管、第一流体入口、第二流体入口和混合液出口，所述第一流体入口和第二流体入口位于混合管的一端，所述混合液出口位于混合管的另一端，所述混合管中还安装有鳍片导向杆，所述鳍片导向杆的外表面上设置螺旋状的涡流鳍片。

根据本实用新型的一个实施例，所述鳍片导向杆的上半段的涡流鳍片螺旋方向与下半段的涡流鳍片螺旋方向相反。

根据本实用新型的一个实施例，所述上半段的涡流鳍片螺旋方向为正螺旋，所述下半段的涡流鳍片螺旋方向为反螺旋。

根据本实用新型的一个实施例，所述鳍片导向杆通过专用拆卸工具拆卸。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡流鳍片的宽度为混合管内径的0.3～0.4倍。

采用本实用新型的内衬鳍片的管道混合器后，流体的混合效果得到了显著的提高，减少了冶金辅料的消耗量，而当管道混合器堵塞时，清透十分方便。

附图说明

图1A是本实用新型示例性实施例的内衬鳍片的管道混合器的主视图。

图1B是图1A中沿A-A线的剖视图。

图2是用于装卸鳍片导向杆的专用拆卸工具的结构示意图。

附图标记说明：

1-鳍片导向杆、2-涡流鳍片、3-混合管、4-混合液出口、5-第一流体入口、6-第二流体入口、7-专用拆卸工具。

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。

图1A是本实用新型示例性实施例的内衬鳍片的管道混合器的主视图，图1B是图1A中沿A-A线的剖视图。如图1A和图1B所示，本实施例的内衬鳍片的管道混合器包括混合管3、第一流体入口5、第二流体入口6和混合液出口4，第一流体入口5和第二流体入口6位于混合管3的一端，需要混合的第一流体和第二流体则分别通过上述第一流体入口5和第二流体入口6进入管道混合器的混合管3中；混合液出口4则位于混合管3的另一端，第一流体和第二流体混合后的混合液则通过混合液出口4流出。其中，第一流体入口、第二流体入口6和混合液出口4可以分别通过法兰与流体输送管道相连，即本实用新型的管道混合器安装在流体输送管道中。

为了增强流体的混合效果并保证管道混合器的清透效果，本实用新型在混合管3中还安装有鳍片导向杆1，鳍片导向杆1的外表面上设置螺旋状的涡流鳍片2，涡流鳍片2可以对流体有扰动作用，增强涡流混合的效果。具体地，涡流鳍片2可以以固定方式安装在鳍片导向杆1的外表面上，也可以以可拆卸地方式安装在鳍片导向杆1的外表面上，若采用后者的安装方式，则可以通过单独更换磨损的涡流鳍片2实现检修和维护。但无论采用哪种安装方式，涡流鳍片2均随鳍片导向杆1装入管道混合器的混合管3中，拆卸方便。其中，涡流鳍片2是安装在鳍片导向杆1上呈螺旋形式的片状结构，与由实心钢板制成的螺旋叶片不同。

在本实用新型的另一个实施例中，鳍片导向杆1的上半段的涡流鳍片螺旋方向与下半段的涡流鳍片螺旋方向相反，这种安装方式有利于增强混合液在管道混合器的混合管3中的涡流效果，能够有效地提高流体混合效果。具体地，上半段的涡流鳍片螺旋方向为正螺旋，下半段的涡流鳍片螺旋方向为反螺旋，但本实用新型不限于此。

为了保证流体在管道混合器的混合管3内的压力降，涡流鳍片2的层数可以结合混合流体的性质以及处理量的不同进行具体选取；而优选地，涡流鳍片2的宽度H为0.3～0.4D2，其中D2为混合管3的内径，以促使流体在管道混合器的混合管3内进行螺旋涡流流动，从而得到均匀地混合。进一步优选地，涡流鳍片2的宽度H为0.4D2。D2需首先根据工序小时处理量以及流体的比重具体计算得到流体输送管道的管径D1，然后按照D2=1.1～1.4D1计算获得。优选地，D2=1.25D1。

此外，由于鳍片导向杆1需通过混合液出口4装入混合管3中，故可以使用专用拆卸工具7进行拆卸，图2则是用于装卸鳍片导向杆的专用拆卸工具的结构示意图。上述专用拆卸工具7用一块堵板制作而成的，堵板中间开一个内丝扣的孔，内丝扣的孔洞上可以装入螺栓，当鳍片导向杆1需要拆卸时，首先将管道混合器从工艺管线上拆除，若鳍片导向杆1不能从管道混合器的第二流体入口6处自由取出则可使用专用拆卸工具7对鳍片导向杆1进行拆卸。该专用拆卸工具7的使用方法具体为：将专用拆卸工具7用螺栓固定于管道混合器的混合液出口4处，之后用扳手拧动专用拆卸工具7上的螺栓，通过拧动该螺栓迫将鳍片导向杆1从管道混合器的第二流体入口6处顶出，从而完成拆卸。上述专用拆卸工具7的结构只是一个示例，本实用新型不限于此，只要能够将鳍片导入杆1安装或拆卸的工具均可。

当管道混合器堵塞时，将管道混合器从流体输送管道上拆下，之后将管道混合器的专用拆卸工具安装至管道混合器的混合液出口4上，将鳍片导向杆1取出，之后即可对管道混合器的内壁和鳍片导向杆1及涡流鳍片2进行清透。

根据某公司煤化工厂蒸氨工序的应用情况，采用本实用新型的内衬鳍片的管道混合器后，原料氨水、2.5％的NaOH溶液在管道混合器的混合管3中均呈湍流状态，混合液在混合管3的上半段和下半段中进行正、反螺旋流动，减少了原料氨水的加碱量，同时还提高了蒸氨废水的质量，混合液质量均匀且效果良好。

尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。

Claims (5)

1.一种内衬鳍片的管道混合器，所述管道混合器包括混合管、第一流体入口、第二流体入口和混合液出口，所述第一流体入口和第二流体入口位于混合管的一端，所述混合液出口位于混合管的另一端，其特征在于，所述混合管中还安装有鳍片导向杆，所述鳍片导向杆的外表面上设置螺旋状的涡流鳍片。

2.根据权利要求1所述的内衬鳍片的管道混合器，其特征在于，所述鳍片导向杆的上半段的涡流鳍片螺旋方向与下半段的涡流鳍片螺旋方向相反。

3.根据权利要求2所述的内衬鳍片的管道混合器，其特征在于，所述上半段的涡流鳍片螺旋方向为正螺旋，所述下半段的涡流鳍片螺旋方向为反螺旋。

4.根据权利要求1所述的内衬鳍片的管道混合器，其特征在于，所述鳍片导向杆通过专用拆卸工具拆卸。

5.根据权利要求1所述的内衬鳍片的管道混合器，其特征在于，所述涡流鳍片的宽度为混合管内径的0.3～0.4倍。

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