CN201073592Y - 一种孔板管道液体混合器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种孔板管道液体混合器，主要由多个带法兰的混合管和孔板构成，其特征是在孔板的其中半圆内开有多个节流孔，孔板的另一半圆内不开节流孔，孔板在混合管中安装时，相邻孔板有节流孔的半圆错开组装，使流体在通过混合管孔板时产生折返交错流动，加大了管道内流体的扰动混合面，形成较强的涡流，从而实现对流体的快速充分混合，同时又确保流体有所需要的正常通过截面，有利于降低混合器的阻力损失。

Description

一种孔板管道液体混合器
技术领域
本实用新型涉及一种孔板式管道液体混合器。
背景技术
目前用于化工、水处理等领域的管道液体混合器有多种，如折流板式混合器、旋流式混合器、球形混合器、锐孔板式混合器等。其中的锐孔板式混合器因制作方便、维护简单而得到普遍应用，现有的锐孔板混合器一般都是由锐孔板和混合管组成，在锐孔板上开一个孔，其工作原理是：让需混合流体通过混合器内锐孔板小孔，流体在孔板处突然加速，在混合器孔板两侧处，混合液因流速差较大而形成较强的涡流，从而达到均匀混合的目的。在现有技术中，孔板混合器往往只在孔板中心开设一个节流孔，其孔径的大小通常难以把握，更难适应不同特性的流体，孔径太大起不到应有的节流扰动作用，影响混合效果，孔径太小则会加大管道阻力，限制流体通过量，增加能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种孔板管道液体混合器，以实现既有较好的液体混合效果，又不会增大管道阻力增加能耗。本实用新型的技术方案是：
一种孔板管道液体混合器，主要由多个带法兰的混合管和孔板构成，其特征是在孔板的其中半圆内开有多个节流孔，孔板的另一半圆内不开节流孔，孔板在混合管中安装时，相邻孔板有节流孔的半圆错开组装，使流体在通过混合管孔板时产生折返交错流动，形成较强的涡流，从而实现对流体的快速充分混合。
进一步地，小孔的直径和数量可根据工艺管道的流体流量确定。
由于在孔板的一半圆内开有多个节流孔以及相邻孔板有节流孔的半圆错开组装，既加大了管道内流体的扰动混合面，同时又确保流体有所需要的正常通过截面，有利于降低混合器阻力损失。
附图说明
图1是本实用新型装配示意图。
图2是孔板结构示意图。
图中：1.孔板，2.节流孔，3.法兰，4.混合管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明
以两种流体混合为例。如图1所示，首先根据混合管4的小时流量以及流体的比重，计算出孔板1单个节流孔的直径D，然后再按 D 1 = D n 0.5 ，计算出孔板1所需n个节流孔2的直径D1，在孔板1的其中半圆内钻n个节流孔2，根据混合流体的性质以及流量的不同，n的取值为4～12个；如图2所示，安装孔板1的数量为3～5个，孔板1的安装间距为混合管4内径的3倍，相邻孔板1有节流孔2的半圆侧错开180°组装，孔板1与混合管4之间采用法兰3连接。
按上述技术方案获得的混合器可以使流体在通过混合管孔板时产生折返交错流动，形成较强的涡流，使两种流体得以充分混合，而产生的管道阻力小于单个节流孔时产生的阻力。

Claims (3)

1.一种孔板管道液体混合器，主要由多个孔板(1)和多个带法兰(3)的混合管(4)构成，其特征在于：在孔板的其中半圆内开有多个节流孔(2)，孔板(1)的另一半圆内不开节流孔，孔板(1)在混合管(4)中安装时，相邻孔板(1)有节流孔(2)的半圆侧错开180°组装。
2.如权利要求1所述的孔板管道液体混合器，其特征在于：孔板(1)的安装数量为3～5个，孔板(1)的安装间距为混合管(4)内径的3倍，孔板(1)与混合管(4)之间采用法兰(3)连接。
3.如权利要求1所述的孔板管道液体混合器，其特征在于：孔板(1)开有4～12节流孔(2)。
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