CN201694840U - 硫化氢废气净化利用装置 - Google Patents

Abstract

硫化氢废气净化利用装置，涉及一种废气净化利用装置。它解决了现有的处理硫化氢的方法需要消耗大量能源，以及硫化氢解吸过程中需要消耗大量能量的问题。它的酸气缓冲罐的进气口是硫化氢废气的进气口；酸气缓冲罐的出气口与一号酸气冷凝器的进气口连通，一号酸气冷凝器出气口与一号气液分离罐的进气口连通；一号气液分离罐的出气口与压缩机的进气口连通；压缩机的出气口与二号酸气冷凝器的进气口连通，二号酸气冷凝器与二号气液分离罐的进气口连通，二号气液分离罐的出气口与硫化氢吸收塔的进气口连通；硫化氢吸收塔的出液口与反应器的进液口连通。本实用新型适用于硫化氢废气净化利用过程。

Description

硫化氢废气净化利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气净化利用装置。 

背景技术

硫化氢产生于天然气净化﹑石油炼制，以及制煤气﹑制革﹑制药﹑造纸﹑合成化学纤维等生产过程。硫化氢是无色气体，有刺激性恶臭、易挥发，燃烧时呈蓝色火焰。硫化氢是大气的主要污染物之一，不仅危害人体健康，还会严重腐蚀设备等。

目前，处理硫化氢的方法是克劳斯法：先把1/3硫化氢氧化成二氧化硫﹐再使它在转化炉内同剩余硫化氢反应，可直接从气相制取熔融硫。但克劳斯法需要较大的设备投入，同时消耗大量能源。而天然气、原油脱硫废气成分较复杂，通常要进行吸收、解吸处理，才能满足克劳斯法对硫化氢纯度要求，而解吸过程同样需要消耗大量的能量。

发明内容

本实用新型是为了解决现有的处理硫化氢的方法需要消耗大量能源，以及硫化氢解吸过程中需要消耗大量能量的问题，从而提供一种硫化氢废气净化利用装置。

硫化氢废气净化利用装置，它包括酸气缓冲罐、一号酸气冷凝器、一号气液分离罐、压缩机、二号酸气冷凝器、二号气液分离罐、冷凝液罐、硫化氢吸收塔和反应器；酸气缓冲罐的进气口是硫化氢废气的进气口；酸气缓冲罐的出气口与一号酸气冷凝器的进气口连通，所述一号酸气冷凝器出气口与一号气液分离罐的进气口连通；所述一号气液分离罐的出气口与压缩机的进气口连通；所述一号气液分离罐的出液口与冷凝液罐的进液孔连通；所述压缩机的出气口与二号酸气冷凝器的进气口连通，所述二号酸气冷凝器的出气口与二号气液分离罐的进气口连通，所述二号气液分离罐的出气口与硫化氢吸收塔的进气口连通；所述二号气液分离罐的出液口与冷凝液罐的进液口连通；所述硫化氢吸收塔的出液口与反应器的进液口连通。

有益效果：本实用新型避免了硫化氢的解吸过程，硫化氢净化后直接作为原料参与后面的合成反应，从而节省了解吸过程中消耗的能量，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1说明本具体实施方式，硫化氢废气净化利用装置，它包括酸气缓冲罐1、一号酸气冷凝器2、一号气液分离罐3、压缩机4、二号酸气冷凝器5、二号气液分离罐6、冷凝液罐7、硫化氢吸收塔8和反应器9；酸气缓冲罐1的进气口是硫化氢废气的进气口；酸气缓冲罐1的出气口与一号酸气冷凝器2的进气口连通，所述一号酸气冷凝器2出气口与一号气液分离罐3的进气口连通；所述一号气液分离罐3的出气口与压缩机4的进气口连通；所述一号气液分离罐3的出液口与冷凝液罐7的进液孔连通；所述压缩机4的出气口与二号酸气冷凝器5的进气口连通，所述二号酸气冷凝器5的出气口与二号气液分离罐6的进气口连通，所述二号气液分离罐6的出气口与硫化氢吸收塔8的进气口连通；所述二号气液分离罐6的出液口与冷凝液罐7的进液口连通；所述硫化氢吸收塔8的出液口与反应器9的进液口连通。

本实施方式中的一号酸气冷凝器2、二号酸气冷凝器5、二号气液分离罐6和冷凝液罐7采用制冷机实现。

本实施方式中一号气液分离罐3的出液口和二号气液分离罐6的出液口处设置有阀门；冷凝液罐7的出液口设置有阀门，用于排放污水；硫化氢吸收塔8的出液口处设置有阀门。

具体实施方式二、本具体实施方式与具体实施方式一所述的硫化氢废气净化利用装置的区别在于，它还包括吸附脱水塔，所述气液分离罐6的出气口通过吸附脱水塔与硫化氢吸收塔8的进气口连通。

本实施方式的吸附脱水塔用于硫化氢的脱水干燥过程，它由压缩冷却脱水部分和吸附干燥部分组成。压缩冷却脱水部分由喷射吸收器实现，喷射吸收器为所述吸附脱水塔的核心部件；吸附干燥部分由吸收塔实现；吸附干燥部分的设置与否取决于后续反应单元对水含量的要求，当水含量的要求较高时，可以增设吸附干燥部分。

具体实施方式三、本具体实施方式与具体实施方式二所述的硫化氢废气净化利用装置的区别在于，吸附脱水塔上设置有温度检测装置、压力检测装置和液位检测装置。

具体实施方式四、本具体实施方式与具体实施方式一、二或三所述的硫化氢废气净化利用装置的区别在于，酸气缓冲罐1、一号酸气冷凝器2、一号气液分离罐3、压缩机4、二号酸气冷凝器5、二号气液分离罐6和冷凝液罐7上均设置有温度检测装置、压力检测装置和液位检测装置。

本实施方式中还可以增加自动控制系统，通过采集酸气缓冲罐1、一号酸气冷凝器2、一号气液分离罐3、压缩机4、二号酸气冷凝器5、二号气液分离罐6和冷凝液罐7的温度、压力和液位，实现对系统的自动控制。

本具体实施方式中的反应器采用管式反应器、釜式反应器、鼓泡塔反应器。所述管式反应器采用射流混合器作为其进料混合器。管式反应器为列管式反应器、套管式反应器或盘管式反应器中的一种。盘管式反应器采用涡旋静态混合器作为其进料混合器。

本实施方式中的管式反应器具有返混现象少、反应混合物连续性变化并易于控制的优点，保证了合成反应基本上按活塞流形式通过反应器，提高了反应产物的选择性，生产效率高，生产强度得以增强。

上述本实施方式中的酸气缓冲罐1、一号酸气冷凝器2、一号气液分离罐3、压缩机4、二号酸气冷凝器5和二号气液分离罐6组成硫化氢废气脱水干燥单元；吸附脱水塔与硫化氢吸收塔8组成硫化氢选择性吸收净化单元；反应器为硫化氢反应单元。

本实用新型应用于产量3000吨／年巯基乙醇生产装置，反应器直径219mm，反应器重1.2吨；鼓泡塔结构反应器应用于产量1000吨／年巯基乙醇生产装置，反应器直径700mm，反应器重8.2吨；不同反应器条件下硫化氢和环氧乙烷消耗定额见表一。

表一：

本实施方式中的温度检测装置采用德国KROHNE公司的型号为TSR-A 60的温度检测装置；压力检测装置采用德国KROHNE公司的型号为ND-6防爆数显压力变送压力检测装置；流量检测装置采用西安力敏传感测控技术有限公司的型号为金属管浮子流量计H 250的流量检测装置；制冷机采用大连冷冻机股份有限公司的型号为JZLG12.5F的制冷机；自动控制系统采用成都成飞自动化成套公司的型号为DCS-26的自动控制系统。

Claims (8)

1.硫化氢废气净化利用装置，其特征是：它包括酸气缓冲罐（1）、一号酸气冷凝器（2）、一号气液分离罐（3）、压缩机（4）、二号酸气冷凝器（5）、二号气液分离罐（6）、冷凝液罐（7）、硫化氢吸收塔（8）和反应器（9）；酸气缓冲罐（1）的进气口是硫化氢废气的进气口；酸气缓冲罐（1）的出气口与一号酸气冷凝器（2）的进气口连通，所述一号酸气冷凝器（2）出气口与一号气液分离罐（3）的进气口连通；所述一号气液分离罐（3）的出气口与压缩机（4）的进气口连通；所述一号气液分离罐（3）的出液口与冷凝液罐（7）的进液孔连通；所述压缩机（4）的出气口与二号酸气冷凝器（5）的进气口连通，所述二号酸气冷凝器（5）的出气口与二号气液分离罐（6）的进气口连通，所述二号气液分离罐（6）的出气口与硫化氢吸收塔（8）的进气口连通；所述二号气液分离罐（6）的出液口与冷凝液罐（7）的进液口连通；所述硫化氢吸收塔（8）的出液口与反应器（9）的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的硫化氢废气净化利用装置，其特征在于它还包括吸附脱水塔，所述气液分离罐（6）的出气口通过吸附脱水塔与硫化氢吸收塔（8）的进气口连通。

3.根据权利要求2所述的硫化氢废气净化利用装置，其特征在于吸附脱水塔上设置有温度检测装置、压力检测装置和液位检测装置。

4.根据权利要求1、2或3所述的硫化氢废气净化利用装置，其特征在于酸气缓冲罐（1）、一号酸气冷凝器（2）、一号气液分离罐（3）、压缩机（4）、二号酸气冷凝器（5）、二号气液分离罐（6）和冷凝液罐（7）上均设置有温度检测装置、压力检测装置和液位检测装置。

5.根据权利要求4所述的硫化氢废气净化利用装置，其特征在于反应器（9）为管式反应器。

6.根据权利要求5所述的硫化氢废气净化利用装置，其特征在于反应器（9）为管式反应器为列管式反应器、套管式反应器或盘管式反应器中的一种。

7.根据权利要求4所述的硫化氢废气净化利用装置，其特征在于反应器（9）为釜式反应器。

8.根据权利要求4所述的硫化氢废气净化利用装置，其特征在于反应器（9）为鼓泡塔反应器。

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