CN203096026U - 一种生物柴油预处理脱酸装置 - Google Patents

一种生物柴油预处理脱酸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203096026U
CN203096026U CN2013201193036U CN201320119303U CN203096026U CN 203096026 U CN203096026 U CN 203096026U CN 2013201193036 U CN2013201193036 U CN 2013201193036U CN 201320119303 U CN201320119303 U CN 201320119303U CN 203096026 U CN203096026 U CN 203096026U
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction column
deacidification
salt
biodiesel
biofuel
Prior art date
Application number
CN2013201193036U
Other languages
English (en)
Inventor
石富华
石盛华
Original Assignee
石盛华
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 石盛华 filed Critical 石盛华
Priority to CN2013201193036U priority Critical patent/CN203096026U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203096026U publication Critical patent/CN203096026U/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Abstract

一种生物柴油预处理脱酸装置,主要由甲醇高位槽(1)、油脂高位槽(2)、流量计(3)、反应柱(5)组成,甲醇高位槽(1)、油脂高位槽(2)分别通过流量计(3)和反应柱(5)管道连接,其特征在于:在流量计(3)和反应柱(5)之间设一SK静态混合器(4),SK静态混合器(4)的出口和反应柱(5)下部进口连接,在反应柱(5)的后面还设一盐虑槽(6)。本实用新型的有益效果,可以将制备生物柴油的原料进行连续脱酸,且能将脱酸过程中的水分连续的去除,从而可以满足制备生物柴油的酯交换反应的原料的连续供应,提高生物柴油的产率。

Description

一种生物柴油预处理脱酸装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及生物柴油的生产预处理脱酸装置,属于化工装备领域。
背景技术
[0002] 制备生物柴油的原料主要使用地沟油、废油等原料进行制备,在这些原料中往往含有较多的游离脂肪酸和水,影响了生物柴油的酯交换反应过程,要使制备生物柴油的反应完全,要求游离脂肪酸必须小于3%,而对于碱、固体碱类催化剂,要求更加严格,要求游离脂肪酸必须小于0.5% (lmgKOH/g),因此,生物柴油的制备,需要对原料进行脱酸预处理,本实用新型提供一种生物柴油预处理脱酸装置,可以快速有效地将其中含有的游离脂肪酸进行脱除,以便进行生物柴油的酯交换反应。
发明内容
[0003] 本实用新型通过以下方案实现的:一种生物柴油预处理脱酸装置,主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、流量计、反应柱组成,甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计和反应柱管道连接,其特征在于:在流量计和反应柱之间设一 SK静态混合器,SK静态混合器的出口和反应柱下部进口连接,在反应柱的后面还设一盐虑槽。SK静态混合器可以将甲醇和油脂均匀混合,在反应柱部分,物料在固体催化剂的作用下,甲醇和油脂中的游离脂肪酸进行酯化反应,从而可以达到脱酸的目的,在反应柱后面的盐虑槽则可以将酯化反应产生的水分和原料中本身携带的水分进行吸收,从而对原料进行脱酸预处理后,可以达到制备生物柴油酯交换反应的要求。
[0004] 作为优选,为达到更好的脱酸效果,所述的反应柱,其柱内的持液量为SK静态混合器内的持液量的5〜10倍。
[0005] 作为优选,为达到·更好的除水效果,所述的盐虑槽,其容积为反应柱内持液量的5〜10倍。
[0006] 本实用新型的有益效果,可以将制备生物柴油的原料进行连续脱酸,且能将脱酸过程中的水分连续的去除,从而可以满足制备生物柴油的酯交换反应的原料的连续供应,提高生物柴油的产率。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型脱酸装置示意图。
[0008] 其中:1-甲醇高位槽、2-油脂高位槽、3-流量计、4-SK静态混合器、5-反应柱、6-盐虑槽、61-盐析层。
具体实施方式
[0009] 一种生物柴油预处理脱酸装置,主要由甲醇高位槽(I)、油脂高位槽(2)、流量计(3 )、反应柱(5 )组成,甲醇高位槽(I)、油脂高位槽(2 )分别通过流量计(3 )和反应柱(5 )管道连接,其特征在于:在流量计(3)和反应柱(5)之间设一 SK静态混合器(4),SK静态混合器(4)的出口和反应柱(5)下部进口连接,在反应柱(5)的后面还设一盐虑槽(6)。
[0010] 工作方式:根据流量计(3),打开甲醇高位槽(I)、油脂高位槽(2)下的阀门,使其按一定的比例流量进入同一管道中,并进入SK静态混合器(4)进行混合,充分混合的混合物料通过管道从下部进入到反应柱(5)中反应,反应柱(5)中填充的为固体酸或固体碱催化剂,混合物料在固体催化剂的作用下,甲醇和油脂中的游离脂肪酸进行酯化反应,从而可以达到脱酸的目的,混合物料在反应柱(5)反应完成后,进入到盐虑槽(6)的下部,酯化反应产生的水分及原料中本身携带的水分在进过盐析层(61)过程中,其中的盐溶解在物料中的水分中,盐水很快就和油分离,沉降在盐虑槽(6)中盐析层(61)的下方,而分离水后的物料则经过盐析层(61)达到盐虑槽(6 )上方的出口流出盐虑槽(6 )进入下一步的反应。
[0011] 当盐虑槽(6)中的盐水层的达到一定高度时,则打开盐虑槽(6)下端的阀门将盐水排出,同时根据实际消耗的盐用量,在适当的时候,可以在盐虑槽(6 )上部添加干燥的盐。
[0012] 一般地,使用的盐一般为价格便宜的工业氯化钠,排出的盐水可以通过蒸发、结晶、干燥的过程除去水分后可以继续使用。

Claims (3)

1.一种生物柴油预处理脱酸装置,主要由甲醇高位槽(I)、油脂高位槽(2)、流量计(3 )、反应柱(5 )组成,甲醇高位槽(I)、油脂高位槽(2 )分别通过流量计(3 )和反应柱(5 )管道连接,其特征在于:在流量计(3)和反应柱(5)之间设一 SK静态混合器(4),SK静态混合器(4)的出口和反应柱(5)下部进口连接,在反应柱(5)的后面还设一盐虑槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油预处理脱酸装置,其特征在于:所述的反应柱(5),其柱内的持液量为SK静态混合器(4)内的持液量的5〜10倍。
3.根据权利要求1所述的一种生物柴油预处理脱酸装置,其特征在于:所述的盐虑槽(6),其容 积为反应柱(5)内持液量的5〜10倍。
CN2013201193036U 2013-03-16 2013-03-16 一种生物柴油预处理脱酸装置 CN203096026U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013201193036U CN203096026U (zh) 2013-03-16 2013-03-16 一种生物柴油预处理脱酸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013201193036U CN203096026U (zh) 2013-03-16 2013-03-16 一种生物柴油预处理脱酸装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203096026U true CN203096026U (zh) 2013-07-31

Family

ID=48847444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013201193036U CN203096026U (zh) 2013-03-16 2013-03-16 一种生物柴油预处理脱酸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203096026U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104560388A (zh) * 2013-10-23 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种生物柴油吸附脱酸的方法
CN105273838A (zh) * 2014-06-23 2016-01-27 中国石油化工股份有限公司 一种生物柴油吸附脱酸方法
CN105482894A (zh) * 2014-09-19 2016-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种生物柴油吸附脱酸方法
CN106367341A (zh) * 2016-10-21 2017-02-01 天津大学 一种利用全细胞生物催化技术生产生物柴油的装置及方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104560388A (zh) * 2013-10-23 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种生物柴油吸附脱酸的方法
CN104560388B (zh) * 2013-10-23 2017-09-29 中国石油化工股份有限公司 一种生物柴油吸附脱酸的方法
CN105273838A (zh) * 2014-06-23 2016-01-27 中国石油化工股份有限公司 一种生物柴油吸附脱酸方法
CN105273838B (zh) * 2014-06-23 2019-02-01 中国石油化工股份有限公司 一种生物柴油吸附脱酸方法
CN105482894A (zh) * 2014-09-19 2016-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种生物柴油吸附脱酸方法
CN106367341A (zh) * 2016-10-21 2017-02-01 天津大学 一种利用全细胞生物催化技术生产生物柴油的装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101906355A (zh) 一种利用餐厨垃圾回收油制取生物柴油的方法
CN102558572A (zh) 离子液体溶剂中木质素乙酰化的制备方法
CN103666773A (zh) 微结构反应器中生产生物柴油的方法
CN201962220U (zh) 一种固态连续蒸馏装置
CN103421548A (zh) 一种非精炼油脂生产生物柴油的制备工艺
CN202063897U (zh) 生物柴油生产的成套设备
CN202912929U (zh) 生物柴油的连续生产设备
CN102533455B (zh) 一种用高酸值油脂制备生物柴油的方法
CN203790949U (zh) 一种甲基封端聚醚生产装置
CN109020811A (zh) 利用微型反应器制备丙酸酯的方法
CN203663502U (zh) 一种油水两相分液系统
CN103623736B (zh) 一种环保洁净燃料油生产设备及其使用方法
CN203569090U (zh) 酶法头孢类产品的反应分离装置
CN201526806U (zh) 一种连续供液装置
CN203307250U (zh) 三氧化硫磺化装置
CN102492558A (zh) 一种在离子液体中制备生物柴油的方法
CN203200264U (zh) 一种高效混合厌氧发酵装置
CN205011671U (zh) 丁辛醇生产装置工业废料综合利用装置
CN203090515U (zh) 外循环反应萃取精馏一体装置
CN202169099U (zh) 连续外循环板式和填料组合反应精馏装置
CN104557615B (zh) 一种合成尿素溶液的生产装置
CN204017433U (zh) 一种植物浸提罐
CN204147739U (zh) 醋酸的喷淋提纯系统
CN204490770U (zh) 一种萘连续催化磺化装置
CN204365304U (zh) 一种多功能水解反应釜

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130731

Termination date: 20140316