CN203096031U - 新型生物柴油预处理脱酸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的新型生物柴油预处理脱酸装置,主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽、水高位槽、流量计、反应釜组成,甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计从同一管道和反应釜连接,硫酸高位槽通过流量计和反应釜直接管道连接,其特征在于还包括混合罐,其进口在侧边中部,且和反应釜的上部出口管道连接,其出口在混合罐侧边上部和油水分离槽连接,在油水分离槽的后部具有一个盐虑槽。所述的水高位槽,通过流量计和反应釜的出口管道连接。本实用新型的有益效果,可以将制备生物柴油的原料进行连续脱酸,且能将脱酸过程中的水分连续的去除,从而可以满足制备生物柴油的酯交换反应的原料的连续供应,提高生物柴油的产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物柴油的生产预处理脱酸装置,属于化工装备领域。
背景技术
制备生物柴油的原料主要使用地沟油、废油等原料进行制备,在这些原料中往往含有较多的游离脂肪酸和水,影响了生物柴油的酯交换反应过程,要使制备生物柴油的反应完全,要求游离脂肪酸必须小于3%,因此,生物柴油的制备,需要对原料进行脱酸预处理,本实用新型提供生物柴油预处理脱酸装置,可以快速有效地将其中含有的游离脂肪酸进行脱除,以便进行生物柴油的酯交换反应。
发明内容
本实用新型通过以下方案实现的:新型生物柴油预处理脱酸装置,主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽、水高位槽、流量计、反应釜组成,甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计从同一管道和反应釜连接,硫酸高位槽通过流量计和反应釜直接管道连接,其特征在于还包括混合罐,其进口在侧边中部,且和反应釜的上部出口管道连接,其出口在混合罐侧边上部和油水分离槽连接,在油水分离槽的后部具有一个盐虑槽。
所述的水高位槽,通过流量计和反应釜的出口管道连接。
本实用新型是这样实现的:在反应釜部分,以硫酸催化剂,甲醇和油脂中的游离脂肪酸发生酯化反应,从而可以达到脱酸的目的,在混合罐部分,脱酸后的料液和水充分搅拌混合,将料液中硫酸溶解在水中,在油水分离槽部分,可以实现料液和水分离,料液中少量的水分最后经过盐虑槽彻底除去,从而对原料进行脱酸预处理后,可以达到生物柴油的酯交换反应物料的要求。
本实用新型的有益效果,可以将制备生物柴油的原料进行连续脱酸,且能将脱酸过程中的水分连续的去除,从而可以满足制备生物柴油的酯交换反应的原料的连续供应,提高生物柴油的产率。
附图说明
图1为本实用新型脱酸装置示意图。
其中:1-甲醇高位槽、2-油脂高位槽、3-硫酸高位槽、4-流量计、5-反应釜、6-水高位槽、7-混合罐、8-油水分离槽、9-盐虑槽、91-盐析层。
具体实施方式
新型生物柴油预处理脱酸装置,主要由甲醇高位槽(1)、油脂高位槽(2)、硫酸高位槽(3)、水高位槽(6)、流量计(4)、反应釜(5)组成,甲醇高位槽(1)、油脂高位槽(2)分别通过流量计(4)从同一管道和反应釜(5)连接,硫酸高位槽(2)通过流量计(4)和反应釜(5)直接管道连接,其特征在于还包括混合罐(7),其进口在侧边中部,且和反应釜(5)的上部出口管道连接,其出口在混合罐(7)侧边上部和油水分离槽(8)连接,在油水分离槽(8)的后部具有一个盐虑槽(9)。所述的水高位槽(6),通过流量计(4)和反应釜(5)的出口管道连接。
工作方式:根据流量计(4),打开甲醇高位槽(1)、油脂高位槽(2)下的阀门,使其按一定的比例流量进入同一管道中,并进入反应釜(5),同时打开硫酸高位槽(3)下的阀门,使其按一定的流量进入反应釜(5),混合物料在少量硫酸催化剂的作用下,甲醇和油脂中的游离脂肪酸进行酯化反应,从而可以达到脱酸的目的,混合物料在反应釜(5)反应完成后,进入到混合罐(7)中,脱酸后的料液和水充分搅拌混合,将料液中硫酸溶解在水中,并进入到油水分离槽(8),油水分离槽(8)将料液和水分离,料液中少量的水分最后经过盐虑槽(9)的下部,在进过盐析层(91)过程中,其中的盐溶解在物料中的水分中,盐水很快就和油分离,沉降在盐虑槽(9)中盐析层(91)的下方,而分离水后的物料则经过盐析层(91)达到盐虑槽(6)上方的出口流出盐虑槽(9)进入下一步的反应。
当油水分离槽(8)中的盐水层的达到一定高度时,则打开油水分离槽(8)下端的阀门将废水定期排出。
当盐虑槽(9)中的盐水层的达到一定高度时,则打开盐虑槽(9)下端的阀门将盐水排出,同时根据实际消耗的盐用量,在适当的时候,可以在盐虑槽(9)上部添加干燥的盐。
一般地,使用的盐一般为价格便宜的工业氯化钠,排出的盐水可以通过蒸发、结晶、干燥的过程除去水分后可以继续使用。
Claims (2)
1.新型生物柴油预处理脱酸装置,主要由甲醇高位槽(1)、油脂高位槽(2)、硫酸高位槽(3)、水高位槽(6)、流量计(4)、反应釜(5)组成,甲醇高位槽(1)、油脂高位槽(2)分别通过流量计(4)从同一管道和反应釜(5)连接,硫酸高位槽(2)通过流量计(4)和反应釜(5)直接管道连接,其特征在于:还包括混合罐(7),其进口在侧边中部,且和反应釜(5)的上部出口管道连接,其出口在混合罐(7)侧边上部和油水分离槽(8)连接,在油水分离槽(8)的后部具有一个盐虑槽(9)。
2.根据权利要求1所述的新型生物柴油预处理脱酸装置,其特征在于:所述的水高位槽(6),通过流量计(4)和反应釜(5)的出口管道连接。
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2013
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GR01 | Patent grant | ||
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