CN206355622U - 一种石油加工精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油加工精馏塔,涉及石油精馏技术领域，所述的石油加工精馏塔包括塔釜和精馏塔体，精馏塔体固定在塔釜上端，精馏塔体上端的石油气出口连接有冷凝器，冷凝器的排液口通过回油管路连接精馏塔体，其特征在于：所述回油管路上设有油水混合罐和油水分离罐，油水混合罐的进液口与冷凝器的排液口连通，油水分离罐的入口连通油水混合罐的排液口，油水分离罐的油相出口连通精馏塔体，油水分离罐的水相出口连接污水处理装置。冷凝器排液口排出的油水混合物输送至油水混合罐中，将油相中的铵盐充分溶解于水中并排至污水处理装置，有效减少回油管路以及精馏塔塔板的结盐现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油精馏技术领域，具体涉及一种石油加工精馏塔。
背景技术
由于油品劣质化和油田开采过程中原油的含盐量增加及常减压装置电脱盐的效率降低等多种因素导致催化裂化装置和焦化装置的原料中含有氯化物，渣油中的氯含量和蜡油中的氮含量均较高，而精馏塔塔顶排出的石油气经过泠凝器冷凝后的油料会再次循环返回精馏塔，这就造成该回油管路以及精馏塔塔板经常发生严重的结盐现象，有些装置的分馏塔平均两个月就需要洗塔一次，对生产造成了较大的影响，而且在石油气中往往还含有非常多的水分，降低了石油气的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种石油加工精馏塔，用以解决现有精馏塔结盐严重的问题。
为实现上述目的，本实用新型的石油加工精馏塔的回油管路上设有油水混合罐和油水分离罐，将油相中的的铵盐充分溶解于水中并排至污水处理装置，有效减少回油管路以及精馏塔塔板的结盐现象。具体地，该石油加工精馏塔包括塔釜和精馏塔体，精馏塔体固定在塔釜上端，精馏塔体上端的石油气出口连接有冷凝器，冷凝器的排液口通过回油管路连接精馏塔体，其特征在于：所述回油管路上设有油水混合罐和油水分离罐，油水混合罐的进液口与冷凝器的排液口连通，油水分离罐的入口连通油水混合罐的排液口，油水分离罐的油相出口连通精馏塔体，油水分离罐的水相出口连接污水处理装置。
所述的精馏塔体内侧上部设有换热器，塔釜的外侧设有加热夹套，换热器的换热介质入口连通加热夹套的加热介质出口，换热器的换热介质出口连通加热夹套的加热介质入口。加热夹套利用换热器制得的热水再次加热塔釜内的原料以及水，提高分馏效率，降低生产成本，节约水资源。
所述的加热夹套为半管状，加热夹套螺旋状固定在塔釜的外壁上。
所述的换热器为板翅换热器。
在所述的油水混合罐内设有搅拌机构。利用搅拌机构能够使铵盐充分溶解在水中。
所述的冷凝器的排气口连接有气水分离机构，气水分离机构的排气口连接石油气储罐，气水分离机构的排液口连接污水处理装置。
所述的气水分离机构为旋流分离器。
为了降低石油气以及其他成品油的含硫量，提高石油气以及成品油的质量，并且减轻炼油厂的环保压力，所述的塔釜的原料油入口连接有脱硫醇反应器。
本实用新型具有如下优点：冷凝器排液口排出的油水混合物输送至油水混合罐中，将油相中的的铵盐充分溶解于水中并排至污水处理装置，有效减少回油管路以及精馏塔塔板的结盐现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的示意图。
图2为本实用新型实施例2的示意图。
其中：1、塔釜 2、加热夹套 3、精馏塔体 4、换热器 5、石油气出口 6、油水分离罐7、油水混合罐 8、冷凝器 9、回油管路 10、放空口 11、污水处理装置 12、脱硫醇反应器13、旋流分离器。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
参照图1，本实施例中的石油加工精馏塔包括塔釜1和精馏塔体3，精馏塔体3固定在塔釜1上端，精馏塔体3上端的石油气出口5连接有冷凝器8，冷凝器8的排液口通过回油管路9连接精馏塔体3，在回油管路9上设有油水混合罐7和油水分离罐6，油水混合罐7的进液口与冷凝器8的排液口连通，油水分离罐6的入口连通油水混合罐7的排液口，油水分离罐6的油相出口连通精馏塔体3，油水分离罐6的水相出口连接污水处理装置11，冷凝器8的排气口连接石油气储罐(图中未画出)。冷凝器8的排液口排出的油水混合物输送至油水混合罐7中，将油相中的的铵盐充分溶解于水中，然后含有铵盐的水相和油相在油水分离罐6中分离，含有铵盐的污水被排至污水处理装置11，而油相则再次返回精馏塔体3，有效减少回油管路9以及精馏塔体3内塔板的结盐现象。
本实施例中的油水混合罐7内设有搅拌机构，利用搅拌机构使油相与水相在罐内充分混合，使铵盐充分溶解在水中。油水分离罐6可以选用重力沉降分离器或旋流器或聚集型油水分离器或静电脱水器。
精馏塔体3内侧上部设有换热器4，塔釜1的外侧设有加热夹套2，换热器4的换热介质入口连通加热夹套2的加热介质出口，换热器4的换热介质出口连通加热夹套2的加热介质入口。加热夹套2为半管状，加热夹套2螺旋状固定在塔釜1的外壁上，换热器4为板翅换热器，换热更加充分，分馏效率更高。在塔釜1的底部还设有放空口10。
实施例2
参照图2，本实施例在实施例1的基础上，在冷凝器8的排气口连接有气水分离机构，气水分离机构的排气口连接石油气储罐，气水分离机构的排液口连接污水处理装置11，气水分离机构能够将石油气中的水分进一步排出，提高石油气的质量。优选的，气水分离机构为旋流分离器13，结构简单，不增加能耗。
本实施例中塔釜1的原料油入口连接有脱硫醇反应器12，对原料油进行脱硫，能够明显降低石油气以及其他成品油的含硫量，提高石油气以及成品油的质量，而且能够减轻精馏塔使用企业的环保压力。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种石油加工精馏塔，所述的石油加工精馏塔包括塔釜和精馏塔体，精馏塔体固定在塔釜上端，精馏塔体上端的石油气出口连接有冷凝器，冷凝器的排液口通过回油管路连接精馏塔体，其特征在于：所述回油管路上设有油水混合罐和油水分离罐，油水混合罐的进液口与冷凝器的排液口连通，油水分离罐的入口连通油水混合罐的排液口，油水分离罐的油相出口连通精馏塔体，油水分离罐的水相出口连接污水处理装置。
2.根据权利要求1所述的石油加工精馏塔，其特征在于：所述的精馏塔体内侧上部设有换热器，塔釜的外侧设有加热夹套，换热器的换热介质入口连通加热夹套的加热介质出口，换热器的换热介质出口连通加热夹套的加热介质入口。
3.根据权利要求2所述的石油加工精馏塔，其特征在于：所述的加热夹套为半管状，加热夹套螺旋状固定在塔釜的外壁上。
4.根据权利要求2所述的石油加工精馏塔，其特征在于：所述的换热器为板翅换热器。
5.根据权利要求1所述的石油加工精馏塔，其特征在于：在所述的油水混合罐内设有搅拌机构。
6.根据权利要求1所述的石油加工精馏塔，其特征在于：所述的冷凝器的排气口连接有气水分离机构，气水分离机构的排气口连接石油气储罐，气水分离机构的排液口连接污水处理装置。
7.根据权利要求6所述的石油加工精馏塔，其特征在于：所述的气水分离机构为旋流分离器。
8.根据权利要求1所述的石油加工精馏塔，其特征在于：所述的塔釜的原料油入口连接有脱硫醇反应器。
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|---|---|---|---|
| CN201621402527.8U CN206355622U (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种石油加工精馏塔 |
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| CN206355622U true CN206355622U (zh) | 2017-07-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201621402527.8U Active CN206355622U (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种石油加工精馏塔 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206355622U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111135597A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-12 | 广东石油化工学院 | 一种高效清洁处理化工污油残液的分离装置及方法 |
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2016
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