CN202554976U - 节能减排蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能减排蒸馏系统，它包括塔体、预热装置和冷却装置，所述的塔体包括从下往上依次垂直安装的再沸器、贮液段、至少一个提馏段和至少一个精馏段，提馏段和精馏段的下部都设置再分布器，提馏段内部设置鲍尔环散堆填料，精馏段内部设置丝网填料。所述的预热装置包括原料泵、换热器和预热器。所述的冷却装置包括冷凝器、缓冲罐、回流泵和冷却器。整体计合理，可以实现各种溶剂的有效分离。它增设了预热器和换热器，减轻了再沸器所需能耗的需求，节能效果显著，虽然设备成本略有提高，但设备运行成本每小时能节约20％-30％。

Description

节能减排蒸馏系统

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是用于化工、制药、食品、轻工行业的溶剂回收和提纯的一种节能减排蒸馏系统。 

背景技术

化工、制药、食品、轻工行业在市场竞争中，企业压力越来越大，节约能耗、降低成本、提高效率成为各个企业的共识。原来的设备运行成本较高，排放难以达标，使企业缺乏竞争力。 

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种节能减排蒸馏系统，它具有能耗低、排放少、运行成本低的优点。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种节能减排蒸馏系统，它包括塔体、预热装置和冷却装置，其特征在于：所述的塔体包括从下往上依次垂直安装的再沸器、贮液段、至少一个提馏段和至少一个精馏段，提馏段和精馏段的下部都设置再分布器，提馏段内部设置鲍尔环散堆填料，精馏段内部设置丝网填料。 

所述的预热装置包括原料泵、换热器和预热器，塔体顶部的汽相物料管道通过换热器管程连通到冷却装置，原料泵将原料稀液通过管道、换热器壳程、预热器泵入到最上部一个提留段的上部的进料分布器上。 

所述的再沸器和预热器分别与蒸汽管连通由蒸汽加热。 

所述的冷却装置包括冷凝器、缓冲罐、回流泵和冷却器，冷凝器和冷却器的壳程分别与冷却进水管和冷却出水管连通，塔体顶部的汽相物料通过管道依 次连通换热器管程、冷凝器管程、缓冲罐和回流泵，从回流泵流出后一路通过阀门连通冷却器管程和成品出口管路，从回流泵流出后另一路通过阀门连通到塔体顶部的回流分布器上。 

为了方便取样，确定缓冲罐内部液体物料的去向，在缓冲罐与冷却器之间的管道上设置取样口。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型设计合理，可以实现各种溶剂的有效分离。 

2、再沸器是成套设备的加热系统，它垂直安装在塔体的下部，使得再沸器与塔体形成了高温区，有效降低了残液中成品的含量，提高了成品得率。 

3、它的预热器先对进塔的稀液预热，提高了稀液进塔的温度，节省热量资源。 

4、换热器是塔顶的汽相物料在换热器管程，与换热器壳程的稀液进行热交换，循环后提高了稀液的进塔温度，减轻了再沸器所需能耗的需求，利用了塔顶汽相的热量与常温稀液的温差，冷热交换后，提高了稀液进塔的温度，从而达到节能的目的，同时也降低了成品的温度，减轻了设备的运行成本。 

5、改进后，虽需增加换热装置，设备成本略有提高，但设备运行成本每小时能节约20％-30％。 

6、塔体提馏段采用鲍尔环填料，鲍尔环填料构造提高了环内空间和环内表面的有效利用率，使气体阻力降低，液体分布有所改善，提高了传质效果，比较容易清洗，不易堵塞。 

7、精馏段采用丝网填料，丝网填料由于结构紧凑，且有很大的比表面积，压降比散堆填料小，因而空塔气速可以提高，同时液体在填料塔中的流动不断 重新分布，改善了填料表面的湿润状况，两种填料的紧密结合，提高了回收塔使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型节能减排蒸馏系统的结构示意图； 

图中：1-再沸器；2-贮液段；3-鲍尔环散堆填料；4-提馏段；5-再分布器；6-丝网填料；7-精馏段；8-原料泵；9-换热器；10-预热器；11-冷凝器；12-缓冲罐；13-冷却器；14-回流泵；15-冷却出水管；16-冷却进水管；17-蒸汽管；18-取样口；19-进料分布器；20-回流分布器。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。 

如图1所示，一种节能减排蒸馏系统，它包括塔体、预热装置和冷却装置，所述的塔体包括从下往上依次垂直安装的再沸器1、贮液段2、两个提馏段4和三个精馏段7，提馏段4和精馏段7的下部都设置再分布器5，提馏段4内部设置鲍尔环散堆填料3，精馏段7内部设置丝网填料6。 

所述的预热装置包括原料泵8、换热器9和预热器10，塔体顶部的汽相物料管道通过换热器9管程连通到冷却装置冷凝器11的管程，原料泵8将原料稀液通过管道、换热器9壳程、预热器10泵入到最上部一个提留段4的上部的进料分布器19上。所述的再沸器1和预热器10分别与蒸汽管17连通由蒸汽加热。 

所述的冷却装置包括冷凝器11、缓冲罐12、回流泵14和冷却器13，冷凝器11和冷却器13的壳程分别与冷却进水管16和冷却出水管15连通，塔体顶部的汽相物料通过管道依次连通换热器9管程、冷凝器11管程、缓冲罐12 和回流泵14，从回流泵14流出后一路通过阀门连通冷却器13管程和成品出口管路，从回流泵14流出后另一路通过阀门连通到塔体顶部的回流分布器20上。为了方便取样，确定缓冲罐12内部液体物料的去向，在缓冲罐12与冷却器13之间的管道上设置取样口18。 

最后应当说明的是，以上具体实施方式的内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (5)

1.一种节能减排蒸馏系统，它包括塔体、预热装置和冷却装置，其特征在于：所述的塔体包括从下往上依次垂直安装的再沸器(1)、贮液段(2)、至少一个提馏段(4)和至少一个精馏段(7)，提馏段(4)和精馏段(7)的下部都设置再分布器(5)，提馏段(4)内部设置鲍尔环散堆填料(3)，精馏段(7)内部设置丝网填料(6)。

2.根据权利要求1所述的节能减排蒸馏系统，其特征在于：所述的预热装置包括原料泵(8)、换热器(9)和预热器(10)，塔体顶部的汽相物料管道通过换热器(9)管程连通到冷却装置，原料泵(8)将原料稀液通过管道、换热器(9)壳程、预热器(10)泵入到最上部一个提留段(4)的上部的进料分布器(19)上。

3.根据权利要求2所述的节能减排蒸馏系统，其特征在于：所述的再沸器(1)和预热器(10)分别与蒸汽管(17)连通由蒸汽加热。

4.根据权利要求1、2或3任意一项所述的节能减排蒸馏系统，其特征在于：所述的冷却装置包括冷凝器(11)、缓冲罐(12)、回流泵(14)和冷却器(13)，冷凝器(11)和冷却器(13)的壳程分别与冷却进水管(16)和冷却出水管(15)连通，塔体顶部的汽相物料通过管道依次连通换热器(9)管程、冷凝器(11)管程、缓冲罐(12)和回流泵(14)，从回流泵(14)流出后一路通过阀门连通冷却器(13)管程和成品出口管路，从回流泵(14)流出后另一路通过阀门连通到塔体顶部的回流分布器(20)上。

5.根据权利要求4所述的节能减排蒸馏系统，其特征在于：在缓冲罐(12)与冷却器(13)之间的管道上设置取样口(18)。

Images