CN201339033Y - 一种新型产氢产甲烷装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型产氢产甲烷装置，属于废液处理和环境保护工程技术领域。本装置针对高浓度有机废水，采用一种新的处理装置，进行厌氧发酵消化处理，获得氢气和甲烷，而且又能防止污染，有利于环境保护，实现废液的无害化和资源化处理。本实用新型装置主要包括有污泥床反应区、三相分离器、隔离板、气液平衡罐和中间罐，其间有管路相连接。从装置底部布水管进入的有机废液向上流经污泥床反应区、隔离板、三相分离器，产生的气体从出气管流出，部分带有气体的废液回流至气液平衡罐，再进入中间罐，再送入装置底部重复循环处理。

Description

一种新型产氢产甲烷装置
技术领域
本实用新型涉及一种新型产氢产甲烷装置，针对高浓度有机废水进行厌氧消化生物处理而获得氢气和甲烷的一种装置，属于废液处理和环境保护工程技术领域。
背景技术
目前针对高浓度有机废水大多采取厌氧生物处理技术，厌氧生物处理是一种高效低能的污水处理工艺，在污水处理的同时实现污水的无害化和资源化，在能源短缺，污染严重的当今社会具有重要的意义。而厌氧反应器能否高效地处理废水是目前生物法要解决的主要问题。目前，国内针对反应器技术的研究，更关注反应器废水处理性能，而较少对其氢气和甲烷产生性能进行深入研究，而本实用新型不仅关注实际废水处理效果、更注重将产氢产甲烷与废水处理相结合进行研究；且针对实际厌氧反应器中因污泥流失引起管路易堵塞的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型产氢产甲烷装置，用于处理高浓度有机废水。
本实用新型的一种新型产氢产甲烷装置，包括有布液管、取泥口、污泥床反应区、气液平衡罐、隔离板、三相分离器、出气管、出液管、气体流量计、平衡罐进气口、平衡罐进液口、平衡罐出液口、中间罐、中间罐原液出液口、中间罐回流液进液口、中间罐排水口、档板、pH计、酸碱液进口、酸液罐、碱液罐和原液进液口；其特征在于该装置为一立柱体，立柱体底部设有一接受有机废液的布液管，布液管上面设有多个单向进液口；立柱底部到中部为主体的污泥床反应区，颗粒污泥内含有特殊的厌氧发酵消化菌种；立柱体上部设置有三相分离器；在污泥床反应区和三相分离器之间设有隔离板，隔离板主要由生物填料组成，可防止污泥流失，而且隔离板的生物填料主要含一种缓释剂，可缓慢释放微量元素以不断满足微生物的要求，隔离板在0°～90°之间可转动调节；三相分离器上面顶盖处有一产气出气管，并有管路与气体流量计相连接；在其旁侧设有一出液管，部分液体由此流出，进入气液平衡罐；气液平衡罐上面设有一进气口，接受部分由出气管流来的气体；平衡罐一侧还设有进液口，接受由出液管流来的部分液体；在其下端设有一出液口；气体液体在罐内起气液平衡作用；在气液平衡罐下方设有中间罐，中间罐一侧设有回流液进液口，接受由平衡罐出液口流来的部分液体；中间罐侧上方位置还设有排水口，侧下方位置设有原液出液口，由该出液口将原液送入装置底部的布液管中；在中间罐的另一侧下部设有有机废液原液的进液口，该原液与上述回流液进液口流入的部分回流液汇合混合后由原液出液口流出，送入装置底部，在装置内进行厌氧发酵处理；在中间罐另一侧中部还设有酸碱液进口，并有管子与酸液罐和碱液罐相连接，以调节罐内液体的酸碱度；在中间罐上盖处设有一挡板，它位于并靠近排水口和回流液进液口一侧，起到使该处的进出水不发生相互干扰的作用；在上盖处还设有pH计，以测知液体的pH值；装置底部还设置有测试污泥取样的取泥口。
本实用新型装置的特点和优点如下所述：
本实用新型装置可用于处理高浓度有机废水如垃圾渗滤液、糖蜜废水等，利用其高碳特点产氢气和甲烷，与此同时，废液经此装置后有机浓度和磷等营养元素以及有毒重金属等都可大大降低，该装置的另一特点是设置了隔离板装置，可有效避免装置内的污泥流失，并缓解实际应用中的堵塞问题。
附图说明
图1为本实用新型产氢产甲烷装置的简单示意图。
图2为图1中的中间罐的局部放大示意图。
具体实施方式
现将本实用新型装置的具体实施例放置于后。参见图1和图2，本实施例中的新型产氢产甲烷装置包括有布液管1、取泥口2、污泥床反应区3、气液平衡罐4、隔离板5、三相分离器6、出气管7、出液管8、气体流量计9、平衡罐的进气口10、平衡罐进液口11、平衡罐出液口12、中间罐13、中间罐原液出液口14、中间罐回流液进液口15、中间罐排水口16、档板17、pH计18、酸碱液进口19、酸液罐20、碱液罐21和原液进液口22；其特征在于该装置为一立柱体，立柱体底部设有一接受有机废液的布液管1，布液管1上面设有多个单向进液口；立柱底部到中部为主体的污泥床反应区3，颗粒污泥内含有特殊的厌氧发酵消化菌种；立柱体上部设置有三相分离器6；在污泥床反应区3和三相分离器6之间设有隔离板5，隔离板5主要由生物填料组成，可防止污泥流失，而且隔离板的生物填料主要含一种缓释剂，可缓慢释放微量元素以不断满足微生物的要求，隔离板在0°～90°之间可转动调节；三相分离器6上面顶盖处有一产气出气管7，并有管路与气体流量计9相连接；在其旁侧设有一出液管8，部分液体由此流出，进入气液平衡罐4；气液平衡罐4上面设有一进气口10，接受部分由出气管7流来的气体；平衡罐4一侧还设有进液口11，接受由出液管8流来的部分液体；在其下端设有一出液口12；气体液体在罐内起气液平衡作用；在气液平衡罐下方设有中间罐13，中间罐13一侧设有回流液进液口15，接受由平衡罐出液口12流来的部分液体；中间罐13侧上方位置还设有排水口16，侧下方位置设有原液出液口14，由该出液口将原液送入装置底部的布液管1中；在中间罐13的另一侧下部设有有机废液原液的进液口22，该原液与上述回流液进液口15流入的部分回流液汇合混合后由原液出液口14流出，送入装置底部，在装置内进行厌氧发酵处理；在中间罐13另一侧中部还设有酸碱液进口19，并有管子与酸液罐20和碱液罐21相连接，以调节罐内液体的酸碱度；在中间罐上盖处设有一挡板(17)，它位于并靠近排水口16和回流液进液口15一侧，起到使该处的进出水不发生相互干扰的作用；在上盖处还设有pH计18，以测知液体的pH值；装置底部还设置有测试污泥取样的取泥口2。
本实用新型装置的具体实施例举例如下：某种有机废液，其化学需氧量(COD)为1～10万mg/L，其成分复杂，水质波动较大，使用本装置后，其COD降低至几千毫克/升以下，去除率达到80％以上，同时甲烷量达到5～50L/L.d，氢气量达到0.5～25L/L.d，运行效果较理想。

Claims (1)

1.一种新型产氢产甲烷装置，包括有布液管(1)、取泥口(2)、污泥床反应区(3)、气液平衡罐(4)、隔离板(5)、三相分离器(6)、出气管(7)、出液管(8)、气体流量计(9)、平衡罐的进气口(10)、平衡罐进液口(11)、平衡罐出液口(12)、中间罐(13)、中间罐原液出液口(14)、中间罐回流液进液口(15)、中间罐排水口(16)、档板(17)、pH计(18)、酸碱液进口(19)、酸液罐(20)、碱液罐(21)和原液进液口(22)；其特征在于该装置为一立柱体，立柱体底部设有一接受有机废液的布液管(1)，布液管(1)上面设有多个单向进液口；立柱底部到中部为主体的污泥床反应区(3)，颗粒污泥内含有特殊的厌氧发酵消化菌种；立柱体上部设置有三相分离器(6)；在污泥床反应区(3)和三相分离器(6)之间设有隔离板(5)，隔离板(5)主要由生物填料组成，可防止污泥流失，而且隔离板的生物填料主要含一种缓释剂，可缓慢释放微量元素以不断满足微生物的要求，隔离板在0°～90°之间可转动调节；三相分离器(6)上面顶盖处有一产气出气管(7)，并有管路与气体流量计(9)相连接；在其旁侧设有一出液管(8)，部分液体由此流出，进入气液平衡罐(4)；气液平衡罐(4)上面设有一进气口(10)，接受部分由出气管(7)流来的气体；平衡罐(4)一侧还设有进液口(11)，接受由出液管(8)流来的部分液体；在其下端设有一出液口(12)；气体液体在罐内起气液平衡作用；在气液平衡罐下方设有中间罐(13)，中间罐(13)一侧设有回流液进液口(15)，接受由平衡罐出液口(12)流来的部分液体；中间罐(13)侧上方位置还设有排水口(16)，侧下方位置设有原液出液口(14)，由该出液口将原液送入装置底部的布液管(1)中；在中间罐(13)的另一侧下部设有有机废液原液的进液口(22)，该原液与上述回流液进液口(15)流入的部分回流液汇合混合后由原液出液口(14)流出，送入装置底部，在装置内进行厌氧发酵处理；在中间罐(13)另一侧中部还设有酸碱液进口(19)，并有管子与酸液罐(20)和碱液罐(21)相连接，以调节罐内液体的酸碱度；在中间罐上盖处设有一挡板(17)，它位于并靠近排水口(16)和回流液进液口(15)一侧，起到使该处的进出水不发生相互干扰的作用；在上盖处还设有pH计(18)，以测知液体的pH值；装置底部还设置有测试污泥取样的取泥口(2)。
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