CN115014068B - 带钢吹边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带钢吹边装置，该装置包括壳体、至少两个支撑管、至少两个吹扫管和至少两个连接件。壳体上设有至少两个穿孔。支撑管设于壳体内，并一一对应地穿设于穿孔内。支撑管的远离穿孔的一端设有端盖，且端盖上设有安装孔，支撑管成对设置。吹扫管与支撑管一一对应，吹扫管可活动地穿设于支撑管内，并活动连接于安装孔内，吹扫管上连接有一连接座，连接座上设有沿吹扫管的周向延伸的腰型孔。连接件一一对应可活动地穿设于连接座上的腰型孔内，并能够可拆装地固定连接座。其中，支撑管上还设有安装槽，吹扫管上还设有至少一个空气喷嘴，空气喷嘴容置于安装槽内，且在吹扫管转动时，空气喷嘴能够在安装槽内转动，壳体上还设有可视窗。

Description

带钢吹边装置

技术领域

本发明涉及带钢加工技术领域，特别涉及一种带钢吹边装置。

背景技术

目前，在带钢精整及处理生产线中，为了获得较好的带钢表面质量和为后工序做准备，常采用酸性或者碱性溶液洗去带钢表面的油污或铁锈，并使用清水分级漂洗，漂洗过后的带钢需要使用挤干辊挤掉表面的水分。在最后一级漂洗挤干后通常带钢边部还附着着一层厚厚的水膜，必须使用带钢吹边装置吹干边部水分，并使用热风干燥器烘干，否则将导致带钢生锈或者影响后续正常生产，诸如湿润带钢在张力辊上打滑或进入热处理炉后产生水印等。

由此，带钢吹边装置成为这一生产过程中必不可少的设备，而以往的装置都是封闭的箱体，空气喷嘴固定在箱体内，不方便更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带钢吹边装置，以实现可视化调节空气喷嘴的角度，并能够方便更换空气喷嘴。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种带钢吹边装置，该带钢吹边装置包括：壳体，所述壳体上设有至少两个穿孔；至少两个支撑管，设于所述壳体内，并一一对应地穿设于所述穿孔内；所述支撑管的远离所述穿孔的一端设有端盖，且所述端盖上设有安装孔，所述支撑管成对设置，且成对的两所述支撑管之间具有供所述带钢穿过的通道；至少两个吹扫管，与所述支撑管一一对应，所述吹扫管可活动地穿设于所述支撑管内，并活动连接于所述安装孔内，所述吹扫管上连接有一连接座，所述连接座上设有沿所述吹扫管的周向延伸的腰型孔；至少两个连接件，一一对应可活动地穿设于所述连接座上的腰型孔内，并能够可拆装地固定所述连接座；其中，所述支撑管上还设有安装槽，所述吹扫管上还设有至少一个空气喷嘴，所述空气喷嘴容置于所述安装槽内，且在所述吹扫管转动时，所述空气喷嘴能够在所述安装槽内转动，所述壳体上还设有用于观察所述空气喷嘴的可视窗。

本申请一些实施例，所述吹扫管具有一扩管段，所述扩管段的管径大于其余部分的所述吹扫管的管径。

本申请一些实施例，所述空气喷嘴设于所述扩管段。

本申请一些实施例，各所述穿孔均连通所述可视窗，所述支撑管上还设有连通所述可视窗的连通槽，所述连通槽的一端开口，所述连通槽的另一端连通所述安装槽，且所述连通槽的宽度小于所述安装槽的宽度，所述空气喷嘴能够通过所述连通槽和所述可视窗移动至所述安装槽内。

本申请一些实施例，所述壳体上设有至少一个所述可视窗，且所述可视窗呈矩形；所述穿孔成对设置，且各成对的两所述穿孔分别连通于矩形的各所述可视窗的一边沿两端的边角处。

本申请一些实施例，所述安装槽呈倾斜的朝向所述带钢的进料方向。

本申请一些实施例，所述连接座位于所述壳体外。

本申请一些实施例，所述支撑管可活动地穿设于所述穿孔内,以使所述支撑管能够通过所述穿孔移动至所述壳体外或移动至所述壳体内。

本申请一些实施例，所述壳体具有相对的第一侧板和第二侧板，至少两个所述穿孔设于所述第一侧板上，所述第二侧板上设有与所述穿孔一一对应的至少两个通孔，所述支撑管可活动地穿设于所述穿孔和所述通孔内。

本申请一些实施例，所述支撑管的靠近所述穿孔的一端伸出于所述壳体，且所述支撑管伸出于所述壳体的部分连接有沿所述支撑管的轴向间隔设置的第一支座和第二支座，所述第一支座可拆装地连接于所述壳体，所述第二支座位于所述第一支座的背离所述壳体一侧，所述连接件将所述连接座可拆装地固定在所述第二支座上。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的带钢吹边装置中，利用吹扫管转动时，空气喷嘴能够在安装槽内转动，且壳体上设有用于观察空气喷嘴的可视窗，从而能够可视化调节空气喷嘴的角度，实现最佳的吹边效果。利用吹扫管活动连接于安装孔，并配合连接件能够在连接座上的腰型孔内滑动，从而吹扫管在转动调整角度时，可以保持吹扫管在支撑管内的位置不变，而仅改变空气喷嘴的角度，避免了吹扫管倾斜而影响吹边效果。在拆卸连接件后，能够在装置的操作侧直接从支撑管内抽出吹扫管，方便更换空气喷嘴或清理吹扫管。

附图说明

图1是本发明一实施例的带钢吹边装置的左视图。

图2是图1的右视剖面图。

图3是图2中的支撑管和吹扫管的示意图。

图4是图3中的支撑管的左视图。

图5是图3中的支撑管的右视图。

图6是图3中的吹扫管的右视图。

图7是图5和图6以及连接件配合的示意图。

图8是图3中的支撑管的A-A向剖视图。

图9是图3中的支撑管的B-B向剖视图。

图10是图2中的支撑管和吹扫管配合的剖视图。

图11是图1中的壳体的示意图。

图12是图1中的壳体在另一相对侧的示意图。

图13是图2中C区域的放大示意图。

附图标记说明如下：1、壳体；10、通道；11、第一侧板；111、穿孔；112、可视窗；12、第二侧板；121、通孔；13、固定板；14、封板；141、把手；2、支撑管；21、端盖；22、安装孔；23、安装槽；24、连通槽；25、第一支座；26、第二支座；3、吹扫管；31、连接座；311、腰型孔；32、空气喷嘴；33、扩管段；4、连接件；5、挤干辊装置支架。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1至图10，本发明一实施例提供的带钢吹边装置包括壳体1、至少两个支撑管2、至少两个吹扫管3和至少两个连接件4。壳体1上设有至少两个穿孔111。支撑管2设于壳体1内，并一一对应地穿设于穿孔111内。支撑管2的远离穿孔111的一端设有端盖21，且端盖21上设有安装孔22，支撑管2成对设置，且成对的两支撑管2之间具有供带钢穿过的通道10。吹扫管3与支撑管2一一对应，吹扫管3可活动地穿设于支撑管2内，并活动连接于安装孔22内，吹扫管3上连接有一连接座31，连接座31上设有沿吹扫管3的周向延伸的腰型孔311。连接件4一一对应可活动地穿设于连接座31上的腰型孔311内，并能够可拆装地固定连接座31。其中，支撑管2上还设有安装槽23，吹扫管3上还设有至少一个空气喷嘴32，空气喷嘴32容置于安装槽23内，且在吹扫管3转动时，空气喷嘴32能够在安装槽23内转动，壳体1上还设有用于观察空气喷嘴32的可视窗112。

图1中的箭头示意了带钢的运动方向，带钢从成对的两支撑管2之间的通道10穿过，各对支撑管2中的其中一支撑管2上的空气喷嘴32用于吹扫带钢的一表面，另一支撑管2上的空气喷嘴32用于吹扫带钢的另一表面。

需要说明的是，吹扫管3可活动地穿设于支撑管2内，即吹扫管3能够沿其轴向移动至支撑管2外或移动至支撑管2内，并且吹扫管3能够在支撑管2内沿其周向转动。吹扫管3活动连接于安装孔22内，即吹扫管3能够沿其轴向移动至安装孔22外，或沿其轴向移动至安装孔22内并可沿其周向在安装孔22内转动。

通过转动吹扫管3，空气喷嘴32能够同步在安装槽23内转动，且壳体1上设有用于观察空气喷嘴32的可视窗112，从而能够可视化调节空气喷嘴32的角度，实现最佳的吹边效果。吹扫管3活动连接在安装孔22内，吹扫管3转动时，配合连接件4能够在腰型孔311内滑动，可以保持吹扫管3在支撑管2内的位置不变，而仅改变空气喷嘴32的角度，避免了吹扫管3倾斜而影响吹边效果。在拆卸连接件4后，能够直接从支撑管2内抽出吹扫管3，方便更换空气喷嘴32或清理吹扫管3。

并且值得一提的是，为了适配不同宽度的带钢，通常吹扫管3上布置的空气喷嘴32的吹扫范围能够覆盖最大规格的带钢。基于能够方便从支撑管2内抽出吹扫管3的设计，能够方便抽出吹扫管3后关闭多余的空气喷嘴32，仅保留能够覆盖对应宽度带钢的空气喷嘴32，更加合理的利用压缩空气。

此外，一旦空气喷嘴32发生堵塞或者损坏，导致带钢边部吹边效果不理想时。基于吹扫管3插设在支撑管2内的设计，即使在不停机的情况下，也可以直接抽出吹扫管3更换空气喷嘴32，吹扫管3不会误触到运行中的带钢。而相较于相关技术中吹扫管3固定安装在壳体1内的方式，必须要跑完这一卷带钢后才能够停机，然后再打开壳体1对吹扫管3检修后再开卷生产，影响生产效率。

图1和图2仅示意性地示出了本发明实施例的支撑管2和吹扫管3均设有四个，形成两对支撑管2和两对吹扫管3。当然，可以理解的是，在其他一些实施例中，支撑管2和吹扫管3还可以为更多个，且不限于是偶数个。

在一些实施例中，空气喷嘴32在安装槽23内可调整的角度为55度，但不限于此，也可以是其他的可调整角度。

在一些实施例中，可视窗112采用有机玻璃制成，以防止装置运行时壳体1内的水外溅，也能够对整个装置起到防尘作用。在其他实施例中，可视窗112也可以是开孔的结构。

请参阅图1，带钢吹边装置的壳体1具有一固定板13，并通过固定板13安装在挤干辊装置支架5的一侧，带钢经过挤干辊后直接进入吹边装置中。但带钢吹边装置的安装方式不限于此。

在一些实施例中，壳体1还包括一封板14，封板14位于固定板13的相对侧。封板14可拆卸地安装在壳体1上，便于在装置停机时通过拆卸封板14清理壳体1内的积灰，或通过拆卸封板14检修壳体1内的设备。在其他一些实施例中，封板14也可以铰接于壳体1上，封板14还可以卡接在壳体1上。此外，封板14上还可以设有把手141，以便于取下封板14或者转动封板14。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，吹扫管3具有一扩管段33，扩管段33的管径大于其余部分的吹扫管3的管径。扩管段33的外径大致与支撑管2的内径相当，扩管段33的外周壁能够大致贴合支撑管2的内周壁，进而在吹扫管3转动时，能够利用支撑管2的内周壁对扩管段33形成拘束，避免吹扫管3在转动时发生倾斜。

在一些实施例中，空气喷嘴32设于扩管段33，扩管段33有更大的内部空间，便于布置空气喷嘴32的接线等，更合理的利用空间。在其他一些实施例中，空气喷嘴32也可以不设于扩管段33。

请参阅图1和图2，在一些实施例中，安装槽23呈倾斜的朝向带钢的进料方向，以便于容置在安装槽23内空气喷嘴32能够布置为呈倾斜的朝向带钢的进料方向，更好地吹扫带钢。

主要参阅图7和图11，在一些实施例中，各穿孔111均连通可视窗112，支撑管2上还设有连通可视窗112的连通槽24，连通槽24的一端开口，连通槽24的另一端连通安装槽23，且连通槽24的宽度小于安装槽23的宽度。在吹扫管3从支撑管2外插设到支撑管2内的过程中，空气喷嘴32能够通过连通槽24和可视窗112移动至安装槽23内，利用连通槽24对空气喷嘴32的移动进行导向。并且利用可视窗112供空气喷嘴32移动至壳体1内，支撑管2的管径可以布置的更小，空间布置更加合理。

主要参阅图1和图11，在一些实施例中，壳体1上设有至少一个可视窗112，且可视窗112呈矩形。穿孔111成对设置，且各成对的两穿孔111分别连通于矩形的各可视窗112的一边沿两端的边角处。基于此设计，安装槽23呈倾斜的朝向带钢的进料方向，并且安装槽23内的空气喷嘴32也能够更加靠近带钢，提高吹扫效果。

主要参阅图13，在一些实施例中，连接座31位于壳体1外，更便于对连接座31进行安装和拆卸。在其他一些实施例中，连接座31也可以位于壳体1内。

在一些实施例中，支撑管2可活动地穿设于穿孔111内,以使支撑管2能够通过穿孔111移动至壳体1外或移动至壳体1内，即支撑管2也是可拆卸地安装在壳体1内，便于从穿孔111中抽取出支撑管2进行清理，将支撑管2插设到穿孔111中进行安装。可以理解的是，壳体1内可以设有支撑结构，当支撑管2插设在穿孔111中时，支撑管2可以固定到支撑结构上。在其他一些实施例中，支撑管2也可以固定在穿孔111内，即支撑管2与壳体1固定连接。

请参阅图11和图12，并结合图1和图2，在一些实施例中，壳体1具有相对的第一侧板11和第二侧板12，至少两个穿孔111设于第一侧板11上，第二侧板12上设有与穿孔111一一对应的至少两个通孔121，支撑管2可活动地穿设于穿孔111和通孔121内，以利用第一侧板11和第二侧板12来稳定地安装支撑管2，简化了安装结构。支撑管2的两端可以伸出于壳体1，布置更长的长度，使得支撑管2内的吹扫管3也可以布置更长的长度，进而可以安装更多的空气喷嘴32，以适配更大宽度规格的带钢。

可以理解的是，第一侧板11一侧为装置的操作侧，第二侧板12一侧为装置的传动侧，吹扫管3从装置的操作侧抽出，避免产线上的工人在传动侧作业时引起安全隐患。

主要参阅图7和图13，在一些实施例中，支撑管2的靠近穿孔111的一端伸出于第一侧板11，且支撑管2伸出于第一侧板11的部分连接有沿支撑管2的轴向间隔设置的第一支座25和第二支座26，第一支座25可拆装地连接于第一侧板11，通过第一支座25方便与第一侧板11进行安装。举例而言，第一支座25可以采用螺栓连接第一侧板11上，但连接方式并不限于螺栓连接，也可以为铆钉连接、卡接等其他连接方式。第二支座26位于第一支座25的背离壳体1一侧，连接件4将连接座31可拆装地固定在第二支座26上，通过第二支座26方便与连接座31进行安装。举例而言，连接件4是螺栓，连接座31通过螺栓连接在第二支座26上，在拧松螺栓后，可以转动连接座31，连接件4相对腰型孔311滑动，以调整吹扫管3的角度，还可以将螺栓拆卸后，抽出吹扫管3。但连接件4并不限于螺栓连接，也可以为铆钉等其他连接件。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果。

本发明实施例的带钢吹边装置中，利用吹扫管3转动时，空气喷嘴32能够在安装槽23内转动，且壳体1上设有用于观察空气喷嘴32的可视窗112，从而能够可视化调节空气喷嘴32的角度，实现最佳的吹边效果。利用吹扫管3活动连接于安装孔22，并配合连接件4能够在连接座31上的腰型孔311内滑动，从而吹扫管3在转动调整角度时，可以保持吹扫管3在支撑管2内的位置不变，而仅改变空气喷嘴32的角度，避免了吹扫管3倾斜而影响吹边效果。在拆卸连接件4后，能够在装置的操作侧直接从支撑管2内抽出吹扫管3，方便更换空气喷嘴32或清理吹扫管3。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种带钢吹边装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有至少两个穿孔；

至少两个支撑管，设于所述壳体内，并一一对应地穿设于所述穿孔内；所述支撑管的远离所述穿孔的一端设有端盖，且所述端盖上设有安装孔，所述支撑管成对设置，且成对的两所述支撑管之间具有供所述带钢穿过的通道；

至少两个吹扫管，与所述支撑管一一对应，所述吹扫管可活动地穿设于所述支撑管内，并活动连接于所述安装孔内，所述吹扫管上连接有一连接座，所述连接座上设有沿所述吹扫管的周向延伸的腰型孔；

至少两个连接件，一一对应可活动地穿设于所述连接座上的腰型孔内，并能够可拆装地固定所述连接座；

其中，所述支撑管上还设有安装槽，所述吹扫管上还设有至少一个空气喷嘴，所述空气喷嘴容置于所述安装槽内，且在所述吹扫管转动时，所述空气喷嘴能够在所述安装槽内转动，所述壳体上还设有用于观察所述空气喷嘴的可视窗。

2.如权利要求1所述的一种带钢吹边装置，所述吹扫管具有一扩管段，所述扩管段的管径大于其余部分的所述吹扫管的管径。

3.如权利要求2所述的一种带钢吹边装置，所述空气喷嘴设于所述扩管段。

4.如权利要求1所述的一种带钢吹边装置，各所述穿孔均连通所述可视窗，所述支撑管上还设有连通所述可视窗的连通槽，所述连通槽的一端开口，所述连通槽的另一端连通所述安装槽，且所述连通槽的宽度小于所述安装槽的宽度，所述空气喷嘴能够通过所述连通槽和所述可视窗移动至所述安装槽内。

5.如权利要求4所述的一种带钢吹边装置，所述壳体上设有至少一个所述可视窗，且所述可视窗呈矩形；所述穿孔成对设置，且各成对的两所述穿孔分别连通于矩形的各所述可视窗的一边沿两端的边角处。

6.如权利要求1所述的一种带钢吹边装置，所述安装槽呈倾斜的朝向所述带钢的进料方向。

7.如权利要求1所述的一种带钢吹边装置，所述连接座位于所述壳体外。

8.如权利要求1所述的一种带钢吹边装置，所述支撑管可活动地穿设于所述穿孔内,以使所述支撑管能够通过所述穿孔移动至所述壳体外或移动至所壳体内。

9.如权利要求7所述的一种带钢吹边装置，所述壳体具有相对的第一侧板和第二侧板，至少两个所述穿孔设于所述第一侧板上，所述第二侧板上设有与所述穿孔一一对应的至少两个通孔，所述支撑管可活动地穿设于所述穿孔和所述通孔内。

10.如权利要求7所述的一种带钢吹边装置，所述支撑管的靠近所述穿孔的一端伸出于所述壳体，且所述支撑管伸出于所述壳体的部分连接有沿所述支撑管的轴向间隔设置的第一支座和第二支座，所述第一支座可拆装地连接于所述壳体，所述第二支座位于所述第一支座的背离所述壳体一侧，所述连接件将所述连接座可拆装地固定在所述第二支座上。