CN204277642U - 石油套管接箍车丝机吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石油套管接箍车丝机吹扫装置，该吹扫装置的气路部分包括有工厂气源通过管路依次连接的第一球阀、第一过滤减压阀、气罐、第二过滤减压阀、第二球阀，通过管路与第二球阀连接的电磁脉冲阀，电磁脉冲阀通过管路依次连接的第二单向阀和梭阀和机床多工位旋转刀台；水路部分包括乳化液水槽通过管路依次连接的水泵、电磁换向阀及第一单向阀，第一单向阀通过管路与锁阀和机床多工位旋转刀台连接；控制部分由机床控制模块分别与电磁脉冲阀和电磁换向阀通过线路连接。有益效果该装置结构简单使用方便，使接箍的生产效率提高10％，杜绝了因加工夹带铁屑的质量问题，同时由于在机加工中的铁屑排屑顺畅，也提高了冷却液的冷却效果，节省了5％的刀具消耗，降低了刀具的磨损。

Description

石油套管接箍车丝机吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及一种机床吹扫工艺，特别是石油套管接箍车丝机吹扫装置。

背景技术

石油套管加工的行业中用于管体连接的接箍的生产，是加工工艺复杂要求质量高的一个重要环节。接箍的加工是两端内螺纹工序有两端镗孔加工、端面加工、内外倒角加工、直口加工、内螺纹加工、密封面加工等，在每一道工序中都会产生大量的铁屑，而接箍的加工都是在接箍的内部进行的这些铁屑都会给下一步工序的加工有不良的影响，在机加工的过程中需要人工吹扫清理。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种石油套管接箍车丝机吹扫装置，解决了上述问题也提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种石油套管接箍车丝机吹扫装置，其中：该吹扫装置的结构包括有气路、水路和控制部分，所述气路部分包括有工厂气源通过管路依次连接的第一球阀、第一过滤减压阀、气罐、第二过滤减压阀、第二球阀，通过管路与第二球阀连接的电磁脉冲阀，电磁脉冲阀通过管路依次连接的第二单向阀和梭阀和机床多工位旋转刀台；所述水路部分包括乳化液水槽通过管路依次连接的水泵、电磁换向阀及第一单向阀，第一单向阀通过管路与锁阀和机床多工位旋转刀台连接；控制部分由机床控制模块分别与电磁脉冲阀和电磁换向阀通过线路连接。

本实用新型的效果该石油套管接箍车丝吹扫工艺结构简单使用方便， 大大的提高了加工的效率降低了成本。使接箍的生产效率提高了10％，杜绝了因加工丝扣内夹铁屑造成的质量问题，同时由于在机加工的过程中铁屑的排屑顺畅，也提高了冷却液的冷却效果，节省了5％的刀具消耗，降低了刀具的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的石油套管接箍车丝机吹扫装置示意图。

图中：

1、水泵  2、电磁换向阀  3、第一单向阀  3'、第二单向阀  4、锁阀

5、机床多工位旋转刀台  6、电磁脉冲阀  7、第一球阀  7'、第二球阀

7″、第三球阀  8、第一减压过滤阀  8'、第二减压过滤阀  9、气罐

10、压力表  11、安全阀

A、工厂气源  B、切削液槽  C、机床控制模块

具体实施方式

结合附图对本实用新型的石油套管接箍车丝机吹扫装置结构加以说明。

本实用新型的石油套管接箍车丝机吹扫装置用于石油套管自动加工过程中每一工序中铁屑吹扫工作，所述石油套管接箍车丝机吹扫装置结构是，该装置包括有气路、水路和控制部分，所述气路部分包括有工厂气源A通过管路依次连接的第一球阀7、第一过滤减压阀8、气罐9、第二过滤减压阀8'、第二球阀7'，通过管路与第二球阀7'连接的电磁脉冲阀6，电磁脉冲阀6通过管路依次连接的第二单向阀3'和锁阀4和机床多工位旋转刀台5，气罐9设有安全阀11、压力表10及用于排污的第三球阀7″。

所述水路部分包括乳化液水槽B通过管路依次连接的水泵1、电磁换向阀2及第一单向阀3，第一单向阀3通过管路与锁阀4和机床多工位旋转刀台5连接。所述控制部分由机床控制模块C分别与电磁脉冲阀6和电磁换向 阀2通过线路连接。所述电磁脉冲阀6通过管路连接第二单向阀3'和梭阀4与机床多工位旋转刀台5的切削冷却与水泵1通过管路与电磁换向阀2第一单向阀3和锁阀4机床多工位旋转刀台5连接的吹扫能够随机切换。

如图1所示，本实用新型的石油套管接箍车丝机吹扫装置，由气路部分和水路部分组成。气路部分由气源通过管路与第二球阀7'连接，球阀依次通过管路与第二减压过滤阀8'、气罐9、第一减压过滤阀、第一球阀7、电磁脉冲阀6、第二单向阀3'，第二单向阀3'通过管路与锁阀4第二入口连接；水路：由切削液槽B通过管路连接的水泵1,水泵1通过管路依次连接电磁换向阀2、第一单向阀3,第一单向阀3通过管路与锁阀4第一入口连接；锁阀4的出口通过管路与机床多工位旋转刀台5连接。

本实用新型石油套管接箍车丝机吹扫装置的功能是这样实现的：

在石油套管接箍车丝机吹扫过程中，水路是保证机加工的进行，水路和气路通过锁阀并联在一起，水、气的共用通道是锁阀4以后连接的管路和机床旋转刀台5。该装置的水、气控制是通过控制水路中的电磁换向阀2和气路中的电磁脉冲阀6实现的。水路用于机床切削冷却，气路用于切削后的铁屑吹扫。

本实用新型石油套管接箍车丝机吹扫装置的具实施水路部分是机床原有的，水路上加设的第一单向阀3的目的是在防止气路中的压缩空气进入水泵1，第一单向阀3通过管路连接的梭阀4，梭阀4使用的目的在于水、气的切换；气路部分中起到决定性作用的是电磁脉冲阀6，其作用是瞬间提供大流量的压缩空气，通过管路连接的第二单向阀3'的目的在于防止水路中的乳化液进入气路，与第二单向阀3'通过管路连接的是锁阀4，水路和气路都连接在锁阀，分别连接于锁阀的第一第二入口。锁阀4的出口通过管路与机床的多工位旋转刀台5。该装置的控制通过控制水路的电磁换向阀2和气路中的电磁脉冲阀6来实现的。

石油套管接箍车丝机吹扫工作过程如下；当机床机加工任意工序时机床控制模块C发出指令水路中电磁换向阀2打开，水泵1从切削液槽B提供的压力乳化液通过管路经过电磁换向阀2、第一单向阀3、锁阀4进入机床多工位旋转刀台5，经刀杆对刀具进行冷却。这一工序完成后机床控制模块C发出指令电磁换向阀2关闭，机床多工位旋转刀台5旋转至增设的吹扫工位，机床控制模块C发出指令气路中的电磁脉冲阀6打开，大约0.8Mpa0.5m³的压缩空气在0.3s内从工厂气源A喷出，瞬间喷出的气体吹在接箍内，把切削的铁屑吹出，电磁脉冲阀6自动关闭。气路部分的控制系统是使用法兰克faunc18i系统，可在机床系统内编程自动使用，也可手动控制使用。

Claims (2)

1.一种石油套管接箍车丝机吹扫装置，其特征是：该吹扫装置的结构包括有气路部分、水路部分和控制部分，所述气路部分包括有工厂气源A通过管路依次连接的第一球阀(7)、第一过滤减压阀(8)、气罐(9)、第二过滤减压阀(8')、第二球阀(7'),通过管路与第二球阀(7')连接的电磁脉冲阀(6)，电磁脉冲阀(6)通过管路依次连接的第二单向阀(3')和水液切换的梭阀(4)和机床多工位旋转刀台(5)；所述水路部分包括乳化液水槽B通过管路依次连接的水泵(1)、电磁换向阀(2)及第一单向阀(3)，第一单向阀(3)通过管路与锁阀(4)和机床多工位旋转刀台(5)连接；控制部分由机床控制模块(C)分别与电磁脉冲阀(6)和电磁换向阀(2)通过线路连接。

2.根据权利要求1所述的石油套管接箍车丝机吹扫装置，其特征是：所述电磁脉冲阀(6)通过管路连接第二单向阀(3')和梭阀(4)与机床多工位旋转刀台(5)的切削冷却与水泵(1)通过管路与电磁换向阀(2)第一单向阀(3)和锁阀(4)机床多工位旋转刀台(5)连接的吹扫能够随机切换。