CN209698610U - 一种加工中心冷却液急停装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心冷却液急停装置，包括主轴箱，所述主轴箱的底部固定连接有冷却液刹车装置，所述冷却液刹车装置包括通道块，所述通道块的顶部与主轴箱的底部固定连接，两个所述通道块的顶部均固定连接有第一单向阀，且第一单向阀的顶部连通有冷却液输送管道，所述通道块的顶部且位于两个第一单向阀相对的一侧均固定连接有第二单向阀，本实用新型涉及加工中心附件技术领域。该加工中心冷却液急停装置，可实现在对刀具工件进行冷却过后，防止管道中残留的冷却液滴落到工件上从而使得工件不能及时从工作台上进行拆装，给工作人员减轻了劳动力，也为后续的生产工作奠定了基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心附件技术领域，具体为一种加工中心冷却液急停装置。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井和矿山钻探，称为矿山刀具。
加工中心加工工件时，为防止切屑附着在刀具上影响加工精度或防止刀具过热而损坏，需要对刀头与工件用切屑冷却液进行冷却，冷却液以冷却泵为动力源，通过加工中心的管道循环后进入通道块，最终由喷嘴喷射到刀具与工件的加工区域，加工程序结束后，冷却泵停止工作，在操作过程中由于加工中心管路中残留有冷却液，尤其是喷嘴向下喷射的立式加工中心，仍然有冷却液继续滴落到工件上，从而使工件不能及时从工作台上拆卸与安装，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心冷却液急停装置，解决了在对刀具进行冷却过后仍有冷却液滴落到工件上从而影响后续工作进行的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工中心冷却液急停装置，包括主轴箱，所述主轴箱的底部固定连接有冷却液刹车装置，所述冷却液刹车装置包括通道块，所述通道块的顶部与主轴箱的底部固定连接，两个所述通道块的顶部均固定连接有第一单向阀，且第一单向阀的顶部连通有冷却液输送管道，所述通道块的顶部且位于两个第一单向阀相对的一侧均固定连接有第二单向阀。
优选的，两个所述第二单向阀的顶部分别连通有压缩空气输送管道和连接管，所述连接管的一端与压缩空气输送管道表面的一侧相连通。
优选的，两个所述通道块相对的一侧和正面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有堵栓。
优选的，所述通道块的底部连通有出液及出气管，且出液及出气管的底端固定连接有喷液及喷气嘴。
优选的，所述主轴箱的顶部开设有通孔，所述主轴箱正面的顶部和底部均固定连接有观察窗。
优选的，所述主轴箱的正面且位于两个观察窗相对的一侧分别固定连接有第一加强筋和第二加强筋，所述主轴箱的底部且位于两个通道块相对的一侧之间固定连接有安装刀具的主轴，主轴箱外部置放有冷却液泵及冷却液箱。
有益效果
本实用新型提供了一种加工中心冷却液急停装置。具备以下有益效果：
(1)、该加工中心冷却液急停装置，通过在主轴箱的底部固定连接有冷却液刹车装置，冷却液刹车装置包括通道块，在通道块的顶部与主轴箱的底部固定连接，两个通道块的顶部均固定连接有第一单向阀，且第一单向阀的顶部连通有冷却液输送管道，在通道块的顶部且位于两个第一单向阀相对的一侧均固定连接有第二单向阀，两个第二单向阀的顶部分别连通有压缩空气输送管道和连接管，在连接管的一端与压缩空气输送管道表面的一侧相连通，在通道块的底部连通有出液及出气管，且出液及出气管的底端固定连接有喷液及喷气嘴，可实现在对刀具工件进行冷却过后，防止管道中残留的冷却液滴落到工件上从而使得工件不能及时从工作台上进行拆装，为后续的生产工作奠定了基础。
(2)、该加工中心冷却液急停装置，通过在主轴箱的顶部开设有通孔，在主轴箱正面的顶部和底部均固定连接有观察窗，可实现方便工作人员对主轴箱内的情况进行观察，给工作人员带来了诸多便利，同时也提高了该冷却液急停装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视图；
图3为本实用新型冷却液刹车装置的结构示意图；
图4为本实用新型冷却液泵及冷却液箱示意图。
图中：1主轴箱、2主轴、3冷却液刹车装置、31通道块、32第一单向 33冷阀却、液输送管道、34第二单向阀、35压缩空气输送管道、36连接管、37 出液及出气管、38喷液及喷气嘴、4螺纹孔、5堵栓、6通孔、7观察窗、8 第一加强筋、9第二加强筋、10冷却液泵、11冷却液箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心冷却液急停装置，包括主轴箱1，主轴箱1的正面且位于两个观察窗7相对的一侧分别固定连接有第一加强筋8和第二加强筋9，主轴箱1的底部且位于两个通道块 31相对的一侧之间固定连接有主轴2，冷却液泵10与加工中心防护门有互锁功能，在加工中心防护门关闭时冷却液泵10才能工作喷射出冷却液，而在防护门开关打开时无论程序自动或人工手动均不能使冷却泵工作，反之当冷却液泵10工作时，加工中心防护门不能打开，主轴箱1的顶部开设有通孔6，主轴箱1正面的顶部和底部均固定连接有观察窗7，主轴箱1的底部固定连接有冷却液刹车装置3，冷却液刹车装置3包括通道块31，通道块31的材料为 PA66+GF30schwarz，保证通道块31质量轻，易加工，通道块31的底部连通有出液及出气管37，且出液及出气管37的底端固定连接有喷液及喷气嘴 38，两个通道块31相对的一侧和正面均开设有螺纹孔4，且螺纹孔4的内部螺纹连接有堵栓5，螺纹孔4和堵栓5的设置可有效保证通道块31内部管道连通且不会外泄冷却液及压缩空气，两个通道块31的顶部均固定连接有第一单向阀32，且第一单向阀32的顶部连通有冷却液输送管道33，通道块31的顶部且位于两个第一单向阀32相对的一侧均固定连接有第二单向阀34，两个第二单向阀34的顶部分别连通有压缩空气输送管道35和连接管36，连接管 36的一端与压缩空气输送管道35表面的一侧相连通。
使用时，首先将加工中心防护门关闭，启动冷却液泵10，带有压力的冷却液从冷却箱11内经冷却液输送管道33开启第一单向阀32，进入通道块31 后从喷液及喷气嘴38喷射到刀具与工件加工区域，当加工程序结束或手动结束冷却液功能，管路中的冷却液残余压力无法开启第一单向阀32，使得整个通道的中冷却液分为两部分，大部分被第一单向阀32阻挡在冷却液输送通道 33中，少数冷却液留在通道块31及喷液及喷气嘴38内，此时气动系统的电磁阀开始工作，压缩空气通过第二单向阀34后快速将留在通道块31和喷液及喷气嘴38内的冷却液从喷液及喷气嘴38喷出，实现加工中心冷却液的急停，若启动冷却液泵10后，检测到加工中心防护门处于打开的状态，则该启动命令不被执行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加工中心冷却液急停装置，包括主轴箱(1)，其特征在于：所述主轴箱(1)的底部固定连接有冷却液刹车装置(3)，所述冷却液刹车装置(3)包括通道块(31)，所述通道块(31)的顶部与主轴箱(1)的底部固定连接，两个所述通道块(31)的顶部均固定连接有第一单向阀(32)，且第一单向阀(32)的顶部连通有冷却液输送管道(33)，所述通道块(31)的顶部且位于两个第一单向阀(32)相对的一侧均固定连接有第二单向阀(34)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心冷却液急停装置，其特征在于：两个所述第二单向阀(34)的顶部分别连通有压缩空气输送管道(35)和连接管(36)，所述连接管(36)的一端与压缩空气输送管道(35)表面的一侧相连通。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心冷却液急停装置，其特征在于：两个所述通道块(31)相对的一侧和正面均开设有螺纹孔(4)，且螺纹孔(4)的内部螺纹连接有堵栓(5)。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心冷却液急停装置，其特征在于：所述通道块(31)的底部连通有出液及出气管(37)，且出液及出气管(37)的底端固定连接有喷液及喷气嘴(38)。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心冷却液急停装置，其特征在于：所述主轴箱(1)的顶部开设有通孔(6)，所述主轴箱(1)正面的顶部和底部均固定连接有观察窗(7)。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心冷却液急停装置，其特征在于：所述主轴箱(1)的正面且位于两个观察窗(7)相对的一侧分别固定连接有第一加强筋(8)和第二加强筋(9)，所述主轴箱(1)的底部且位于两个通道块(31)相对的一侧之间固定连接有安装刀具的主轴(2)，主轴箱(1)外部置放有冷却液泵(10)及冷却液箱(11)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821664800.3U CN209698610U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种加工中心冷却液急停装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109262362A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-25 | 常州阿奇夏米尔机床有限公司 | 一种加工中心冷却液急停装置 |
| CN112222876A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-15 | 安徽新诺精工股份有限公司 | 立式加工中心主轴箱结构 |
| CN112894475A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 浙江凯达机床股份有限公司 | 一种立式加工中心 |
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2018
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| CN109262362B (zh) * | 2018-10-15 | 2024-05-14 | 乔治费歇尔机床(常州)有限公司 | 一种加工中心冷却液急停装置 |
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| CN112222876B (zh) * | 2020-11-06 | 2023-12-08 | 安徽新诺精工股份有限公司 | 立式加工中心主轴箱结构 |
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