CN214612643U - 一种耐磨钢球加工用淬火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨钢球加工用淬火冷却装置。冷却池内设有冷却通道，冷却池内设有冷却液喷射装置，冷却液喷射装置包括第一喷射机构和第二喷射机构，第一喷射机构和第二喷射机构分别设于冷却通道的底部和顶部；数个第一喷射分管与数个第二喷射分管交错设置；冷却通道下方的底部连通有出液口，冷却通道的下方设有出料口，出料口处设有塞子。本实用新型的有益效果：钢球在冷却通道内冷却，冷却液分别从底部和顶部对钢球进行冲击冷却，喷射的冷却液可使得钢球在冷却通道内被冲击翻滚，钢球可进行充分均匀的冷却，对钢球喷射的冷却液都是新鲜的制冷后的冷却液，冷却效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体涉及一种耐磨钢球加工用淬火冷却装置。
背景技术
钢球广泛应用于各种高精度产品，在耐磨钢球加工过程中，需要对耐磨钢球进行淬火处理，淬火处理后的钢球具有很高的温度，需要将耐磨钢球降温冷却，以提高钢球硬度。
传统的方式多为自然冷却，存在着降温速度慢、工作效率低的问题，现有的方式通常在对钢球进行淬火冷却时采用若干分流面板来减缓钢球在冷却池中的下降速度，钢球下落时频繁砸在分流面板上，容易造成钢球表面的损坏，且即使通过分流面板减缓了钢球的下降速度，钢球在冷却池中的冷却时间仍有限，另外，钢球只通过冷却液降温一次，冷却液的温度升高后，对钢球的冷却效果减弱，冷却效果不理想，影响产品的性能，需要对冷却装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球加工用淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冷却池和冷却通道，所述冷却池内设有冷却通道，冷却池内充满冷却液，所述冷却通道倾斜向下设置，冷却池的顶部连接有进料口，所述进料口设于冷却通道的上方与冷却通道连通，其特征在于：所述冷却池内设有冷却液喷射装置，所述冷却液喷射装置与水泵的输出管连接，所述水泵设于冷却池的底部，冷却液喷射装置包括第一喷射机构和第二喷射机构，所述第一喷射机构和第二喷射机构分别设于冷却通道的底部和顶部；
所述第一喷射机构包括第一连接管、第一喷射总管和第一喷射分管，所述第一连接管与水泵的输出管连通，第一连接管的顶部出口与水平设置的第一喷射总管的底部连通，所述第一喷射总管的顶部均匀间隔连通有数个纵向设置的第一喷射分管，所述数个第一喷射分管的顶部出口分别与冷却通道的底部连通；
所述第二喷射机构包括第二连接管、第二喷射总管和第二喷射分管，所述第二连接管与水泵的输出管连通，第二连接管的侧面出口与水平设置的第二喷射总管的侧面连通，所述第二喷射总管的底部均匀间隔连通有数个纵向设置的第二喷射分管，所述数个第二喷射分管的底部出口分别与冷却通道的顶部连通；
所述数个第一喷射分管与数个第二喷射分管交错设置；
所述冷却通道的上方与冷却池的一内壁连接，所述冷却通道的下方与冷却池的另一内壁连接，冷却通道下方的底部连通有出液口，所述出液口连接出液管，所述出液管的直径小于冷却通道的直径，冷却通道的下方设有出料口，所述出料口处设有塞子。
优选的，所述第一连接管为L型结构，所述第二连接管为Z字形结构。
优选的，所述冷却池的底部靠近冷却通道出料口的一侧设有回收箱，所述回收箱为封闭箱体，回收箱的顶部与出液管的底部连通，回收箱内设有制冷装置，所述回收箱的侧面与冷却池的顶部通过回收管连通，所述回收管上设有水泵，所述回收管和水泵设于冷却池外部。
优选的，所述冷却池的侧面设有钢球收集箱，所述钢球收集箱的顶部设有收集通道，所述收集通道与冷却通道的出料口连通，所述塞子为活塞，所述活塞设于收集通道内，活塞与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于钢球收集箱的外侧，所述收集通道远离冷却通道的一端底部设有排料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸驱动活塞沿着收集通道移动至冷却通道的出料口处将出料口封堵，钢球通过进料口进入冷却通道内，水泵将冷却池内的冷却液输送至第一喷射总管和第二喷射总管内，冷却液通过第一喷射总管和第二喷射总管分别进入第一喷射分管和第二喷射分管内，通过第一喷射分管和第二喷射分管分别向冷却通道的底部和顶部进行冷却液喷射，冷却液分别从底部和顶部对钢球进行冲击冷却，第一喷射分管和第二喷射分管交错设置，喷射的冷却液可使得钢球在冷却通道内被冲击翻滚，钢球可进行充分均匀的冷却，冷却效果好；
对钢球冷却过的冷却液通过出液口自动流至出液管内，再流至回收箱中进行重新冷却，重新冷却后的冷却液再返回至冷却池中进行重复利用，钢球不断被新的冷却液冲击冷却，冷却效果更好，确保钢球的性能；
直径较小的不合格的钢球也可随着冷却液一起从出液管流至回收箱内，冷却的同时还可对不合格的钢球进行一定程度的筛选；
钢球冷却时一直处于冷却通道内，不需要频繁地从一个分流面板砸到另一个分流面板上，钢球表面不会损坏；
钢球在冷却通道内的冷却时间充分，冷却完成后，停止冷却液的喷射，活塞离开冷却通道的出料口，钢球可从冷却通道滚至收集通道内，通过排料口进入钢球收集箱中进行收集。
附图说明
图1为本实用新型一种耐磨钢球加工用淬火冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种耐磨钢球加工用淬火冷却装置的出料状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种耐磨钢球加工用淬火冷却装置，其包括冷却池1和冷却通道2，冷却池1内设有冷却通道2，冷却池1内充满冷却液，冷却通道2倾斜向下设置，冷却池1的顶部连接有进料口3，进料口3设于冷却通道2的上方与冷却通道2连通，冷却池1内设有冷却液喷射装置，冷却液喷射装置与水泵的输出管连接，水泵设于冷却池1底部，冷却液喷射装置包括第一喷射机构4和第二喷射机构5，第一喷射机构4和第二喷射机构5分别设于冷却通道2的底部和顶部，水泵设有两个，分别与第一喷射机构4和第二喷射机构5连接，水泵将冷却池1内的冷却液通过第一喷射机构4和第二喷射机构5输送喷射至冷却通道2内，对冷却通道2内的钢球喷射冷却。
第一喷射机构4包括第一连接管41、第一喷射总管42和第一喷射分管43，第一连接管41与水泵的输出管连通，第一连接管41为L型结构，第一连接管41的顶部出口与水平设置的第一喷射总管42的底部连通，第一喷射总管42的顶部均匀间隔连通有数个纵向设置的第一喷射分管43，数个第一喷射分管43的顶部出口分别与冷却通道2的底部连通，第二喷射机构5包括第二连接管51、第二喷射总管52和第二喷射分管53，第二连接管51与水泵的输出管连通，第二连接管51为Z字形结构，第二连接管51的侧面出口与水平设置的第二喷射总管52侧面连通，第二喷射总管52的底部均匀间隔连通有数个纵向设置的第二喷射分管53，数个第二喷射分管53底部出口分别与冷却通道2顶部连通，水泵将冷却池1内的冷却液输送至第一喷射总管42和第二喷射总管52内，冷却液通过第一喷射总管42和第二喷射总管52分别进入第一喷射分管43和第二喷射分管53内，通过第一喷射分管43和第二喷射分管53分别向冷却通道2的底部和顶部进行冷却液喷射，冷却液分别从底部和顶部对钢球进行冲击冷却，第一喷射分管43和第二喷射分管53交错设置，喷射的冷却液可使得钢球在冷却通道2内被冲击翻滚，钢球不断被新的冷却液冲击冷却，钢球可进行充分均匀的冷却，冷却效果好。
冷却通道2的上方与冷却池1的一内壁连接，冷却通道2的下方与冷却池1的另一内壁连接，冷却通道2下方的底部连通有出液口，出液口连接出液管6，对钢球冷却过的冷却液通过出液口自动流至出液管6内，出液管6的直径小于冷却通道2的直径，钢球不会从出液管6掉落，直径较小的不合格的钢球也可随着冷却液一起从出液管6流出，冷却的同时还可对不合格的钢球进行一定程度的筛选，冷却池1的底部靠近冷却通道2出料口的一侧设有回收箱8，回收箱8为封闭箱体，回收箱8的顶部与出液管6的底部连通，直径较小的不合格的钢球和冷却液一起从出液管6流至回收箱8内，回收箱8设有开口，可将其内的不合格钢球取出，回收箱8内设有制冷装置，回收箱8的侧面与冷却池1的顶部通过回收管9连通，回收管9上设有水泵，回收管9和水泵设于冷却池1外部，对钢球冷却过的冷却液经出液管6流至回收箱8中，通过制冷装置进行重新冷却，重新冷却后的冷却液再通过回收管9返回至冷却池1中进行重复利用。
冷却通道2的下方设有出料口，出料口处设有塞子7，塞子7将出料口堵塞，钢球不会掉落，冷却池1的侧面设有钢球收集箱10，钢球收集箱10的顶部设有收集通道11，收集通道11与冷却通道2的出料口连通，塞子7为活塞，活塞设于收集通道11内，活塞与气缸的活塞杆连接，气缸安装于钢球收集箱10的外侧，收集通道11远离冷却通道2的一端底部设有排料口12，钢球在冷却通道2内的冷却时间充分，冷却完成后，停止冷却液的喷射，活塞离开冷却通道2的出料口，钢球可从冷却通道2滚至收集通道11内，通过排料口12进入钢球收集箱10中进行收集。
具体应用时，通过气缸驱动活塞沿着收集通道11移动至冷却通道2的出料口处将出料口封堵，然后将钢球经进料口3进入冷却通道2内，两个水泵启动，分别将冷却液通过第一连接管41和第二连接管42输送至第一喷射总管42和第二喷射总管52内，冷却液通过第一喷射总管42和第二喷射总管52分别进入第一喷射分管43和第二喷射分管53内，通过第一喷射分管43和第二喷射分管53分别向冷却通道2的底部和顶部进行冷却液喷射，冷却液分别从底部和顶部对钢球进行冲击冷却，第一喷射分管43和第二喷射分管53交错设置，喷射的冷却液可使得钢球在冷却通道2内被冲击翻滚，钢球可进行充分均匀的冷却，冷却效果好；
对钢球冷却过的冷却液通过出液口自动流至出液管6内，出液管6的直径小于冷却通道2的直径，钢球不会从出液管6掉落，直径较小的不合格的钢球也可随着冷却液一起从出液管6流出至回收箱8内，冷却的同时还可对不合格的钢球进行一定程度的筛选，回流至回收箱8内的冷却液通过制冷装置进行重新冷却，重新冷却后的冷却液再通过回收管9返回至冷却池1中进行重复利用，钢球不断被新的冷却液冲击冷却，冷却效果更好，钢球在一个冷却通道2内即可进行冷却，不会因撞击受到损坏，钢球在冷却通道2内的冷却时间充分，冷却完成后，停止冷却液的喷射，冷却液回流至回收箱8后，气缸驱动活塞离开冷却通道2的出料口，请参阅图2，钢球可从冷却通道2滚至收集通道11内，通过排料口12进入钢球收集箱10中进行收集。
本实用新型通过气缸驱动活塞将出料口封堵，钢球通过进料口进入冷却通道内，水泵将冷却池内的冷却液通过第一喷射机构和第二喷射机构输送喷射至冷却通道内，可分别向冷却通道的底部和顶部进行冷却液喷射，冷却液分别从底部和顶部对钢球进行冲击冷却，喷射的冷却液可使得钢球在冷却通道内被冲击翻滚，钢球可进行充分均匀的冷却，对钢球冷却过的冷却液可回收再利用，对钢球喷射的冷却液都是新鲜的制冷后的冷却液，冷却效果更好，钢球表面不会损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种耐磨钢球加工用淬火冷却装置，包括冷却池和冷却通道，所述冷却池内设有冷却通道，冷却池内充满冷却液，所述冷却通道倾斜向下设置，冷却池的顶部连接有进料口，所述进料口设于冷却通道的上方与冷却通道连通，其特征在于：所述冷却池内设有冷却液喷射装置，所述冷却液喷射装置与水泵的输出管连接，所述水泵设于冷却池的底部，冷却液喷射装置包括第一喷射机构和第二喷射机构，所述第一喷射机构和第二喷射机构分别设于冷却通道的底部和顶部；
所述第一喷射机构包括第一连接管、第一喷射总管和第一喷射分管，所述第一连接管与水泵的输出管连通，第一连接管的顶部出口与水平设置的第一喷射总管的底部连通，所述第一喷射总管的顶部均匀间隔连通有数个纵向设置的第一喷射分管，所述数个第一喷射分管的顶部出口分别与冷却通道的底部连通；
所述第二喷射机构包括第二连接管、第二喷射总管和第二喷射分管，所述第二连接管与水泵的输出管连通，第二连接管的侧面出口与水平设置的第二喷射总管的侧面连通，所述第二喷射总管的底部均匀间隔连通有数个纵向设置的第二喷射分管，所述数个第二喷射分管的底部出口分别与冷却通道的顶部连通；
所述数个第一喷射分管与数个第二喷射分管交错设置；
所述冷却通道的上方与冷却池的一内壁连接，所述冷却通道的下方与冷却池的另一内壁连接，冷却通道下方的底部连通有出液口，所述出液口连接出液管，所述出液管的直径小于冷却通道的直径，冷却通道的下方设有出料口，所述出料口处设有塞子。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工用淬火冷却装置，其特征在于：所述第一连接管为L型结构，所述第二连接管为Z字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工用淬火冷却装置，其特征在于：所述冷却池的底部靠近冷却通道出料口的一侧设有回收箱，所述回收箱为封闭箱体，回收箱的顶部与出液管的底部连通，回收箱内设有制冷装置，所述回收箱的侧面与冷却池的顶部通过回收管连通，所述回收管上设有水泵，所述回收管和水泵设于冷却池外部。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球加工用淬火冷却装置，其特征在于：所述冷却池的侧面设有钢球收集箱，所述钢球收集箱的顶部设有收集通道，所述收集通道与冷却通道的出料口连通，所述塞子为活塞，所述活塞设于收集通道内，活塞与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装于钢球收集箱的外侧，所述收集通道远离冷却通道的一端底部设有排料口。
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