CN103452507A - 一种液压凿岩机的风水联动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压凿岩机的风水联动装置，包括风管、水管，还包括联通管；所述风管与水管通过联通管连接，所述联通管内靠近风管的一端设有一个单向阀，靠近水管的一端设有第一球阀；所述风管的出口与液压凿岩机的机头相连，所述水管的出口与液压凿岩机的钎头相连；本发明充分利用了风水联动原理，将原有独立的风管路和水管路进行结构改进，使风路与水路联通，利用风水联合作用及时清洗钻杆、排除岩粉、提高凿岩效率，同时，还极大地减少了钎杆、钎头的磨损，提高设备利用效率，最终确保了施工效率。

Description

一种液压凿岩机的风水联动装置

技术领域

本发明涉及竖井凿岩领域，尤其涉及一种液压凿岩机的风水联动装置。 

背景技术

随着竖井施工技术发展，尤其是金属矿山深大竖井施工，液压伞钻凿岩机的使用越来越广泛。在液压凿岩施工过程中，现有的液压凿岩机风管中的风只是经过油雾器进入冲击机体部位，使油雾器喷出的油雾来润滑冲击部分减小活塞磨损，同时起到对凿岩机的密封作用（气密封）。水管中的水进入钎头进入侧注水系统，水沿钎杆中心进入孔底，由孔底的小孔流出，起冲洗炮眼底部岩粉和清洗钎杆的作用，同时，水也起到防尘、降温的作用。风管、水管分别与进风控制手柄、进水控制手柄相连接，通过控制手柄，实现接通、断开风、水管路的目的。但在实际生产中，水的流量受到钎尾的中心孔限制，容易带来水压不足的问题，因而不能把凿岩过程中产生的岩粉及时排出，稍大的颗粒聚集孔中，容易产生堵孔现象，旋转的负荷加大，这也造成了凿岩机马达的使用寿命短、故障高以及钎杆、钎头的消耗大等问题，同时，对凿岩的作业时间影响大，降低了液压伞钻的使用效率。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种液压凿岩机的风水联动装置，改变原有的排渣动力方式，实现快速排渣的目的。 

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压凿岩机的风水联动装置，包括风管、水管，还包括联通管； 

所述风管与水管通过联通管连接，所述联通管内靠近风管的一端设有一个单向阀，靠近水管的一端设有第一球阀；所述风管的出口与凿岩机的机头 相连，所述水管的出口与凿岩机的钎头相连。 

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 

进一步，所述风管与联通管的连接处通过第一三通管连接。 

进一步，所述联通管与水管连接处通过第二三通管连接。 

进一步，在风管中，且在第一三通管的出口侧设有第二球阀，在第二球阀靠近风管出口的一侧设有油雾器。 

进一步，所述水管入口处设有第三球阀，且所述第三球阀位于第二三通管的入口侧。 

进一步，所述水管出口处设有第四球阀，且所述第四球阀位于第二三通管的出口侧。 

进一步，工作时，水管内的水压范围保持在0.4-0.7MPa。 

进一步，工作时，风管内的风压范围保持在0.55-0.7MPa。 

本发明的有益效果是：本发明充分利用了风水联动原理，将原有独立的风管路和水管路进行结构改进，使风路与水路联通，利用风水联合作用及时清洗钻杆、排除岩粉、提高凿岩效率，同时，还极大地减少了钎杆、钎头的磨损，提高利用效率，最终确保了施工效率，同时减少凿岩机马达的维修，大大降低维修成本。 

附图说明

图1为本发明所述一种液压凿岩机的风水联动装置示意图； 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、风管，2、水管，3、连通管，10、第一三通管，11、油雾器,12、第二球阀，20、第二三通管，21、第三球阀，22、第四球阀，30、单向阀，31、第一球阀。 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本 发明，并非用于限定本发明的范围。 

如图1所示，一种液压凿岩机的风水联动装置，包括风管1、水管2，还包括联通管3； 

所述风管1与水管2通过联通管3连接，所述联通管3内靠近风管1的一端设有一个单向阀30，靠近水管2的一端设有第一球阀31；所述风管1的出口与凿岩机的机头相连，所述水管2的出口与凿岩机的钎头相连。 

其中，所述风管1与联通管3的连接处通过第一三通管10连接。 

其中，所述联通管3与水管2连接处通过第二三通管20连接。 

其中，在风管1中，且在第一三通管10的出口侧设有第二球阀12，在第二球阀靠近风管出口的一侧设有油雾器11。 

其中，所述水管2入口处设有第三球阀21，且所述第三球阀21位于第二三通管20的入口侧。 

其中，所述水管2出口处设有第四球阀22，且所述第四球阀22位于第二三通管20的出口侧。 

下面简要介绍本发明所述凿岩机风水联动装置的工作原理： 

风管1通过连通管3与水管2连通，风管1中的一部分风流直接进入机头处，为凿岩机的冲击机构提供动能；另一部分风通过连通管3进入到水管2中，在第二三通管20处，风水混合，风力带动水流喷出水管2的出口，进入侧注水系统，与钎杆连接处相连，风水混合流沿钎杆中心进入炮孔，直达孔底，达到降温、除尘、及时冲洗眼孔粉尘排除眼孔的目的。 

其中，风管1中设置的第二球阀12用于控制进入油雾器11的风压大小；连通管3中的单向阀30用于控制液体或气流只能一个方向流动而不能反向流动的一种方向控制阀，主要作用是防止水管2中的水倒流进入风管1中；连通管3中的第一球阀31用于实现风管1中的风进入水管2的开闭控制，以及控制风量的大小，如果出现风力不足的情况下，可以先暂时关闭该球阀； 水管2中的第三球阀21用于控制进入第二三通管20的水压大小；水管2中的第四球阀22，该球阀一般处于打开状态，做应急、备用球阀，当侧注水装置、钎杆、钎头在工作中，其它的阀门故障情况下，关闭此阀门进行维修更换，控制风水的消耗、改善现场维修环境。 

其中，球阀主要由阀体、阀座、球体、阀杆、手柄(或其它驱动装置)组成；本实施例中的所有球阀都为手动球阀。球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道，同时还可对流体流量的大小进行手动控制。 

工作前，检查第一球阀31、第四球阀22是否处于打开状态，第二球阀12、第三球阀21是否处于关闭状态。1.将钻机调整到钻孔位置后先将滑架置于工作面上。2.开启第二球阀12，调整第二球阀12的大小，将风压控制在0.55-0.7MPA内，使油雾器喷出的油雾来润滑冲击部分，做好钻机的润滑密封准备。3.利用操控台开关打开水路，开始凿眼工作，利用第三球阀21严格控制水压维持在0.4-0.7MPA内，水压过高会导致注水系统的密封装置故障而漏水。4.通过调节第一球阀31来调节由风管1进入到水管2中的风的流量大小，由风压带动水管2中的水喷出水管。5.在打眼过程中，隔一段时间可停止钻进工作，待利用风水联动作用将孔中的岩粉吹净后，再进行钻进作业，这样可以减少马达的负荷从而减少马达的故障。打眼过程中，对孔中岩粉的及时清理，加快了凿眼速度，彻底消除了堵钎、卡钳的现象，也减少对钎头、钎杆的磨损，降低钎具的消耗成本。 

本发明通过改进原有管路的连接方式，利用风水联动的作用原理，更好效果地清洗钻杆、钻头、排除岩粉，减少岩石对钻杆的直接作用；同时，本发明大大降低了钎头、钎杆上实际消耗量，降低了维修成本；采用本发明装置后，凿岩效率显著得到了提高，缩短了施工工期；提高了凿岩机的使用寿命。 

以立井施工为例，立井井筒井深1150m，净直径7.5m,采用液压凿岩机 凿岩。采用本发明所述的液压凿岩机带来的实际收益如下：与定额成本相比，降低直接费用，维修成本单耗降低0.6元/m3，维修费用降低3.7万元，钎头单耗减少0.06个/m3，节约钎头费用为8220元，钎杆消耗减少0.1585kg/m3,节约钎杆费用为11828元，合计5.89万元；因工期提前因此而节约用于施工的人工辅助费、管理费和设备租赁费等间接费可达100万元。缩短建井工期，不仅为建设单位节约了建设管理费和建设期借贷利息，而且可提前投产，产生的利润可提前还贷，产生更大的经济效益，具有可观的经济和社会效益。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种液压凿岩机的风水联动装置，包括风管、水管，其特征在于，还包括联通管；

所述风管与水管通过联通管连接，所述联通管内靠近风管的一端设有一个单向阀，靠近水管的一端设有第一球阀；所述风管的出口与凿岩机的机头相连，所述水管的出口与凿岩机的钎头相连。

2.根据权利要求1所述一种液压凿岩机的风水联动装置，其特征在于，所述风管与联通管的连接处通过第一三通管连接。

3.根据权利要求1所述一种液压凿岩机的风水联动装置，其特征在于，所述联通管与水管连接处通过第二三通管连接。

4.根据权利要求2所述一种液压凿岩机的风水联动装置，其特征在于，在风管中，且在第一三通管的出口侧设有第二球阀，在第二球阀靠近风管出口的一侧设有油雾器。

5.根据权利要求3所述一种液压凿岩机的风水联动装置，其特征在于，所述水管入口处设有第三球阀，且所述第三球阀位于第二三通管的入口侧。

6.根据权利要求3所述一种液压凿岩机的风水联动装置，其特征在于，所述水管出口处设有第四球阀，且所述第四球阀位于第二三通管的出口侧。

7.根据权利要求1所述一种液压凿岩机的风水联动装置，其特征在于，工作时，水管内的水压范围保持在0.4-0.7MPa。

8.根据权利要求1所述一种液压凿岩机的风水联动装置，其特征在于，工作时，风管内的风压范围保持在0.55-0.7MPa。

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