CN106392169A - 一种多功能管材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种多功能管材的切割装置。本发明采用的技术方案是：一种多功能管材切割装置，包括一清洗槽、设置在清洗槽上的工作台，工作台上通过割刀架设有割刀，割刀带有驱动电机，驱动电机上设有气缸，气缸固定于割刀架上，工作台上设有用于放置管材的弧形管槽，清洗槽的下侧设有清洗液桶，清洗液桶中盛放有清洗液，清洗液桶的侧壁通过管路连接有清洗液喷头，清洗槽的首末两端均有供管材通过的孔，在所述孔处均设有连接至压缩气源的清洁喷头。本发明的优点是：本发明的管材切割装置，结构合理，不仅可以对管材进行切割，还可以对管材进行清洗，功能性好，通过光电开关来定位管材的长度，可以提高切割的准确率，保证产品效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种多功能的管材切割装置。
背景技术
随着社会经济的发展，各种金属管材得到了越来越广泛的应用。在管材完成初加工后，需要对其进行切断，装箱等工作，而目前大多数是由操作人员控制切割机手动对管材进行切割，但由于手动切割管材的进给量是由操作人员控制的，费时费力且精确度低。另外，在加工过程中，金属管材在不同的阶段会由于与设备零件相接触，摩擦等原因，而产生金属碎屑，并且由于金属管材原料存储环境问题和设备零部件上的油污问题而在最终成品阶段使金属板材的外壁污浊不堪，影响产品外观品质。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的多功能管材切割装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种多功能管材切割装置，包括一清洗槽、设置在清洗槽上的工作台，所述工作台上通过割刀架设有割刀，所述割刀带有驱动电机，所述驱动电机上设有气缸，所述气缸固定于割刀架上，工作台上设有用于放置管材的弧形管槽，所述清洗槽的下侧设有清洗液桶，清洗液桶中盛放有清洗液，清洗液桶的侧壁通过管路连接有清洗液喷头，所述清洗槽的首末两端均有供管材通过的孔，在所述孔处均设有连接至压缩气源的清洁喷头。
进一步的技术方案：
所述工作台的后部设有定位管材长度的光电开关。
所述清洁喷头和清洗液喷头上均设有用于调节流量的阀门。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的管材切割装置，结构合理，不仅可以对管材进行切割，还可以对管材进行清洗，功能性好，通过光电开关来定位管材的长度，可以提高切割的准确率，保证产品效果。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
其中：1、清洗槽，2、工作台，3、割刀架，4、割刀，5、驱动电机，6、气缸，7、清洗液桶，8、清洗液喷头，9、清洁喷头，10、光电开关，11、阀门，12、弧形管槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
本发明一种多功能管材切割装置，包括一清洗槽1、设置在清洗槽1上的工作台2，工作台2上通过割刀架3设有割刀4，割刀4带有驱动电机5，驱动电机5上设有气缸6，气缸6固定于割刀架3上，工作台2上设有用于放置管材的弧形管槽12，清洗槽1的下侧设有清洗液桶7，清洗液桶7中盛放有清洗液，清洗液桶7的侧壁通过管路连接有清洗液喷头8，清洗槽1的首末两端均有供管材通过的孔，在所述孔处均设有连接至压缩气源的清洁喷头9。
优选的，作为一可实施例，工作台2的后部设有定位管材长度的光电开关10。
优选的，作为另一可实施例，清洁喷头9和清洗液喷头8上均设有用于调节流量的阀门11。
本发明的管材切割装置，在使用时，先将管材穿过清洗槽1，将管材表面的金属碎屑，油污进行清洗，然后再放入弧形管槽12内部进行切割，光电开关10可以准确定位管材的长度，确保对管材进行精准的切割。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种多功能管材切割装置，其特征在于：包括一清洗槽(1)、设置在清洗槽(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上通过割刀架(3)设有割刀(4)，所述割刀(4)带有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)上设有气缸(6)，所述气缸(6)固定于割刀架(3)上，工作台(2)上设有用于放置管材的弧形管槽(12)，所述清洗槽(1)的下侧设有清洗液桶(7)，清洗液桶(7)中盛放有清洗液，清洗液桶(7)的侧壁通过管路连接有清洗液喷头(8)，所述清洗槽(1)的首末两端均有供管材通过的孔，在所述孔处均设有连接至压缩气源的清洁喷头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能管材切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的后部设有定位管材长度的光电开关(10)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能管材切割装置，其特征在于：所述清洁喷头(9)和清洗液喷头(8)上均设有用于调节流量的阀门(11)。
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