CN112207130B - 用于轧机高速生产的组合刮油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轧机高速生产的组合刮油装置，1#刮油辊和2#刮油辊打开时能穿带和设备维护、轧制关闭时分别实现第一道刮油和第二道刮油，1#刮油辊和2#刮油辊均设有气吹且前者的气吹吹向辊身和辊缝、后者的气吹吹向辊缝；3#上刮油辊位于2#刮油辊与测厚仪之间的滚剪上方，3#上刮油辊通过液压缸升降且使用时压下、不用时缩回避开滚剪运行路线，3#上刮油辊内侧设有气刀且气刀上设有可快换的刮油皮，3#下刮油辊位于2#刮油辊与测厚仪之间的导板台上且使用时随导板台摆动到位配合3#上刮油辊实现第三道刮油、不用时随导板台摆动至最下方避开滚剪运行路线。该装置能实现高速轧制时板面无乳化液带出。
Description
技术领域
本发明属于带钢生产设备及硅钢冷轧生产工艺领域，具体涉及一种用于轧机高速生产的组合刮油装置及其参数设定。
背景技术
高磁感取向硅钢由于其加工特性，冷轧工序普遍使用森吉米尔二十辊轧机，二十辊轧机由于其牌坊结构紧凑，辊系润滑难度大，所以成品高速轧制采用双边喷乳化液，确保辊系润滑充足和板带冷却到位，但随之而来导致成品表面刮油困难。
目前二十辊轧机配备两对刮油辊和边部吹扫进行在线表面清洁处理，成品速度较快时，乳化液带出严重，导致轧后板面有油污和锈蚀，严重影响成品板面质量。而部分轧机采用三对刮油辊进行表面清洁处理，也有其局限性，轧机出入口设备的布局决定了其理论成材率的高低，三辊刮油一方面增加绝对引带长度，另一方面使测厚仪远离辊缝，自动厚度控制推迟。同时现有轧机由于结构限制，没有改造实施的可能性，无法提升轧后板面质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于轧机高速生产的组合刮油装置，该装置能实现高速轧制时板面无乳化液带出，改善效果明显，避免了对成材率产生不利影响。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于轧机高速生产的组合刮油装置，包括在轧机牌坊与出口测厚仪之间依次设置的三对采用凸度的刮油辊；1#刮油辊和2#刮油辊的上下辊均通过液压缸升降、均通过比例调节阀控制压力，1#刮油辊和2#刮油辊打开时能穿带和设备维护、轧制关闭时分别实现第一道刮油和第二道刮油，1#刮油辊和2#刮油辊均设有气吹且前者的气吹吹向辊身和辊缝、后者的气吹吹向辊缝；3#上刮油辊位于2#刮油辊与测厚仪之间的滚剪上方，3#上刮油辊通过液压缸升降且使用时压下、不用时缩回避开滚剪运行路线，3#上刮油辊内侧设有气刀且气刀上设有可快换的刮油皮，3#下刮油辊位于2#刮油辊与测厚仪之间的导板台上且使用时随导板台摆动到位配合3#上刮油辊实现第三道刮油、不用时随导板台摆动至最下方避开滚剪运行路线。
进一步地，带钢越厚，则刮油时1#刮油辊、2#刮油辊和3#刮油辊对带钢的压力越大。
进一步地，带钢越宽，则1#刮油辊、2#刮油辊和3#刮油辊选用的凸度值越小。
进一步地，1#刮油辊、2#刮油辊和3#刮油辊的凸度值相同。
进一步地，刮油时1#刮油辊、2#刮油辊和3#刮油辊对带钢的压力依次增大。
进一步地，1#刮油辊、2#刮油辊和3#刮油辊均采用空心钢质辊。
进一步地，3#下刮油辊的框架由导板台改造而成。
进一步地，气吹均配合有防止轧制油飞溅的挡板和将飞出的乳化液导流到轧机两侧的导流槽。
本发明的有益效果是：
该装置通过刮油辊和气刀组合刮油的方式实现高速轧制时板面无乳化液带出，避免了板面油污和锈蚀，试用该装置后，改善效果明显——轧机可以实现800米/分钟高速生产，轧后板面无乳化液带出，带钢防锈性提高，从之前的24小时提高至168小时以上；该装置克服三辊刮油导致引带加长的不足，避免对成材率产生不利影响；该装置可应用于所有单机架可逆式多辊轧机，尤其适合在森吉米尔二十辊辊轧机高速生产高磁感取向硅钢时对带钢板面进行清洁处理。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中1#刮油辊和2#刮油辊的示意图。
图3是本发明实施例中刮油辊辊型示意图。
图中：1-1#刮油辊；2-1#刮油辊的气吹；3-2#刮油辊；4-2#刮油辊的气吹；5-3#上刮油辊；6-气刀；7-刮油皮；8-3#下刮油辊；9-3#上刮油辊的液压缸；10-滚剪；11-；12-轧机牌坊；13-出口测厚仪；14-1#刮油辊的液压缸；15-2#刮油辊的液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，一种用于轧机高速生产的组合刮油装置，包括：一对1#刮油辊1及其气吹2，一对2#刮油辊3及其气吹4，3#上刮油辊5，3#上刮油辊的框架上装有气刀6和刮油皮7，3#下刮油辊8，上述设备布置在轧机牌坊12与出口测厚仪13之间。
如图2所示，1#刮油辊1为空心钢质辊，刮油辊为凸度辊，根据带钢宽度设计相应凸度，通过液压缸14做升降运行，比例调节阀进行压力控制，不同带钢厚度对应不同刮油辊压力，目的是确保刮油辊辊面与钢带尽可能贴合，1#刮油辊1带一组气吹2，气吹2由两组喷头组成，一组吹辊身，一组吹辊缝，气吹2上带挡板和导流槽，防止轧制油飞溅并将飞出的乳化液导流到轧机两侧。1#刮油辊1打开时便于穿带和设备维护，轧制时关闭实现带钢第一道刮油功能。
如图2所示，2#刮油辊3为空心钢质辊，刮油辊为凸度辊，根据带钢宽度设计相应凸度，通过液压缸15做升降运行，比例调节阀进行压力控制，不同带钢厚度对应不同刮油辊压力，目的是确保刮油辊辊面与钢带尽可能贴合，2#刮油辊3带一组气吹4，气吹4由一组喷头组成，喷头吹辊缝，防止轧制油堆积在辊缝。2#刮油辊3打开时便于穿带和设备维护，轧制时关闭实现带钢第二道刮油功能。
为了不影响轧机布局以及带钢成材率，合理利用空间，第三对刮油辊为异形组合：
3#上刮油辊5布置在2#刮油辊3与测厚仪13之间的滚剪10上方，3#上刮油辊5由液压缸9驱动升降，使用时刮油辊压下，不用时液压缸缩回，让出空间，避开滚剪10运行路线，3#上刮油辊5内侧设计有气刀6和刮油皮7，气刀6和和刮油皮7随3#上刮油辊5上下升降，刮油皮7可快速更换。
3#下刮油辊8布置在2#刮油辊3与测厚仪13之间的导板台11上，3#下刮油辊8的框架由原入口摆动导板台11改造，在导板台11上设置一根3#下刮油辊8，3#下刮油辊8随导板台11摆动升降，不用时摆动至最下方，让出空间，避开滚剪10运行路线，使用时刮油辊摆动到位，和3#上刮油辊5成对使用，实现带钢第三道刮油功能。同样，第三对刮油辊仍为空心辊，并根据带钢宽度和成品厚度设计相应的辊型和压力。
轧制过程中带钢依次经过1#2#3#刮油辊，分别有特定的刮油辊辊型和液压缸压力，以确保辊面与带钢贴合效果最佳，气吹及气刀压力保持在合适范围，确保带钢经过三对刮油辊后板面无乳化液带出。
表1刮油辊压力和带钢厚度对应表
表2刮油辊辊型与带钢宽度对应表
| 带钢的宽度mm | 750～900 | 900～999 | 1000～1099 | 1100～1199 | 1200～1300 |
| 1#刮油辊的凸度值mm | 0.9 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 |
| 2#刮油辊的凸度值mm | 0.9 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 |
| 3#刮油辊的凸度值mm | 0.9 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 |
带钢越厚，则刮油时1#刮油辊1、2#刮油辊3和3#刮油辊对带钢的压力越大；带钢越宽，则1#刮油辊1、2#刮油辊3和3#刮油辊选用的凸度值越小；1#刮油辊1、2#刮油辊3和3#刮油辊的凸度值相同，便于备件组织及更换，同时降低了刮油辊磨削难度；刮油时1#刮油辊1、2#刮油辊3和3#刮油辊对带钢的压力依次增大。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于轧机高速生产的组合刮油装置，其特征在于：包括在轧机牌坊与出口测厚仪之间依次设置的三对采用凸度的刮油辊；1#刮油辊和2#刮油辊的上下辊均通过液压缸升降、均通过比例调节阀控制压力，1#刮油辊和2#刮油辊打开时能穿带和设备维护、轧制关闭时分别实现第一道刮油和第二道刮油，1#刮油辊和2#刮油辊均设有气吹且前者的气吹吹向辊身和辊缝、后者的气吹吹向辊缝；3#上刮油辊位于2#刮油辊与测厚仪之间的滚剪上方，3#上刮油辊通过液压缸升降且使用时压下、不用时缩回避开滚剪运行路线，3#上刮油辊内侧设有气刀且气刀上设有可快换的刮油皮，3#下刮油辊位于2#刮油辊与测厚仪之间的导板台上且使用时随导板台摆动到位配合3#上刮油辊实现第三道刮油、不用时随导板台摆动至最下方避开滚剪运行路线。
2.如权利要求1所述的用于轧机高速生产的组合刮油装置，其特征在于：带钢越厚，则刮油时1#刮油辊、2#刮油辊和3#刮油辊对带钢的压力越大。
3.如权利要求1所述的用于轧机高速生产的组合刮油装置，其特征在于：带钢越宽，则1#刮油辊、2#刮油辊和3#刮油辊选用的凸度值越小。
4.如权利要求1所述的用于轧机高速生产的组合刮油装置，其特征在于：1#刮油辊、2#刮油辊和3#刮油辊的凸度值相同。
5.如权利要求1所述的用于轧机高速生产的组合刮油装置，其特征在于：刮油时1#刮油辊、2#刮油辊和3#刮油辊对带钢的压力依次增大。
6.如权利要求1至5任一所述的用于轧机高速生产的组合刮油装置，其特征在于：1#刮油辊、2#刮油辊和3#刮油辊均采用空心钢质辊。
7.如权利要求1至5任一所述的用于轧机高速生产的组合刮油装置，其特征在于：3#下刮油辊的框架由导板台改造而成。
8.如权利要求1至5任一所述的用于轧机高速生产的组合刮油装置，其特征在于：气吹均配合有防止轧制油飞溅的挡板和将飞出的乳化液导流到轧机两侧的导流槽。
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