CN112845631B - 一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，包括轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置和轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置。轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置1#粗刮油辊装置、2#精刮油辊装置、3#精刮油辊装置，所述轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置4#粗刮油辊装置、5#精刮油辊装置、6#精刮油辊装置，在每组刮油辊装置之间均设置挡油帘，轧机牌坊出侧的1#粗刮油辊装置和2#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的比例阀，轧机牌坊入侧的4#粗刮油辊装置和5#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的比例阀。本发明减少了硅钢板面轧制油残留，降低了油污、锈蚀缺陷发生几率，释放了辊轧机的产能。

Description

一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置
技术领域
本发明涉及辊轧机的刮油技术领域，具体地指一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置。
背景技术
森吉米尔轧机由于牌坊刚度大、工作辊径小的特点，广泛应用于硅钢片轧制。中国工业的迅速壮大无疑带动了电力设备生产的激增，由此极大促进了国内硅钢的蓬勃发展。各大钢厂硅钢产品之间的竞争从性能、纵向厚差及横向厚差、板型发展到对钢卷表面质量的高要求，尤其是高牌号无取向硅钢，由于流程短、涂层透且薄，客户对硅钢表面质量的要求日益提高。目前宝钢股份有限公司武汉青山基地生产硅钢片的森吉米尔可逆辊轧机出入口皆采用原装两辊加边吹的刮油方式，刮油效果较差，防锈性较差，无法满足现阶段要求，在生产无取向高牌号时，成品道次需限速300m/min以下生产，且工序滞留时间仅能保证48h以内，油污、锈蚀发生率较高，每月让步率达2％以上。
发明内容
本发明的目的就是要拆除原有两辊加边吹的刮油装置，采用三辊加吹扫的装置来减少硅钢表面轧制油残留，提升刮油效果，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明所设计的森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，包括轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置和轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置，所述轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置1#粗刮油辊装置、2#精刮油辊装置、3#精刮油辊装置，所述轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置4#粗刮油辊装置、5#精刮油辊装置、6#精刮油辊装置，在每组刮油辊装置之间均设置挡油帘，轧机牌坊出侧的所述1#粗刮油辊装置和2#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的1#比例阀和2#比例阀，轧机牌坊入侧的所述4#粗刮油辊装置和5#精刮油辊装置分别配有能控制上下辊辊间压力的4#比例阀和5#比例阀；
轧机牌坊出侧的所述1#粗刮油辊装置包括1#上平台架和1#下平台架，在1#上平台架的下方以及1#下平台架的上方分别设有能绕自身轴线旋转的1#粗刮油上辊和1#粗刮油下辊，所述1#粗刮油上辊和1#粗刮油下辊相互对称，且1#粗刮油上辊和1#粗刮油下辊之间形成硅钢带出口；
轧机牌坊出侧的所述2#精刮油辊装置包括2#上平台架和2#下平台架，在2#上平台架的下方以及2#下平台架的上方分别设有能绕自身轴线旋转的2#精刮油上辊和2#精刮油下辊，所述2#精刮油上辊和2#精刮油下辊相互对称，且2#精刮油上辊和2#精刮油下辊之间形成硅钢带出口；
轧机牌坊出侧的所述3#精刮油辊装置包括3#上平台架和3#下平台架，在3#上平台架的下方以及3#下平台架的上方分别设有能绕自身轴线旋转的3#精刮油上辊和3#精刮油下辊，所述3#精刮油上辊和3#精刮油下辊相互对称，且3#精刮油上辊和3#精刮油下辊之间形成硅钢带出口；
轧机牌坊入侧的所述4#粗刮油辊装置包括4#上平台架和4#下平台架，在4#上平台架的下方以及4#下平台架的上方分别设有能绕自身轴线旋转的4#粗刮油上辊和4#粗刮油下辊，所述4#粗刮油上辊和4#粗刮油下辊相互对称，且4#粗刮油上辊和4#粗刮油下辊之间形成硅钢带入口；
轧机牌坊入侧的所述5#精刮油辊装置包括5#上平台架和5#下平台架，在5#上平台架的下方以及5#下平台架的上方分别设有能绕自身轴线旋转的5#精刮油上辊和5#精刮油下辊，所述5#精刮油上辊和5#精刮油下辊相互对称，且5#精刮油上辊和5#精刮油下辊之间形成硅钢带入口；
轧机牌坊入侧的所述6#精刮油辊装置包括6#上平台架和6#下平台架，在6#上平台架的下方以及6#下平台架的上方分别设有能绕自身轴线旋转的6#精刮油上辊和6#精刮油下辊，所述6#精刮油上辊和6#精刮油下辊相互对称，且6#精刮油上辊和6#精刮油下辊之间形成硅钢带入口；
为了防止回流，轧制前需调整好出入侧粗、精刮油下辊的水平高度，出侧1#粗刮油下辊的水平高度稍高于轧制线，出侧2#精刮油下辊与轧制线齐平，出侧3#精刮油下辊与轧制线齐平；入侧4#粗刮油下辊的水平高度稍高于轧制线，入侧5#精刮油下辊与轧制线齐平，入侧6#精刮油下辊与轧制线齐平。
进一步地，轧机牌坊出侧的所述1#比例阀和2#比例阀、以及轧机牌坊入侧的所述4#比例阀和5#比例阀的上下辊辊间压力值可视原料板宽情况作出调整，板面越宽，辊间压力值越大。
进一步地，所述挡油帘由硬质橡胶制成，所述挡油帘的厚度为3-6mm。
进一步地，所述粗刮油上辊前端从内向外依次设置轧制油外部喷淋装置和用于刮去轧制油的刮油皮，所述粗刮油上辊后端设置气吹装置，且气吹装置设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
进一步地，所述2#精刮油上辊前端设置2#第一气吹装置，且2#第一气吹装置设置一组喷头，用于吹扫辊缝，所述2#精刮油上辊后端设置2#第二气吹装置，且2#第二气吹装置设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
进一步地，所述3#精刮油上辊前端设置3#第一气吹装置，且3#第一气吹装置设置一组喷头，用于吹扫辊缝，所述3#精刮油上辊后端设置3#第二气吹装置，且3#第二气吹装置设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身，另外，所述3#精刮油上辊后端的外侧还设置有3#上射线保护罩气刀，随3#精刮油上辊一起升降。
进一步地，所述4#粗刮油上辊前端从内向外依次设置4#外部喷淋装置和用于刮去轧制油的4#刮油皮，所述4#粗刮油上辊后端设置一套4#气吹装置，且4#气吹装置设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
进一步地，所述5#精刮油上辊前端设置5#第一气吹装置，且5#第一气吹装置设置一组喷头，用于吹扫辊缝，所述5#精刮油上辊后端设置5#第二气吹装置，且5#第二气吹装置设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
进一步地，所述6#精刮油上辊前端设置6#第一气吹装置，且6#第一气吹装置设置一组喷头，用于吹扫辊缝，所述6#精刮油上辊后端设置6#第二气吹装置，且6#第二气吹装置设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身，另外，所述6#精刮油上辊后端的外侧还设置有6#上射线保护罩气刀，随6#精刮油上辊一起升降。
进一步地，轧机牌坊出侧的所述1#粗刮油上下辊、2#精刮油上下辊、3#精刮油上下辊以及辊缝入侧的所述4#粗刮油上下辊、5#精刮油上下辊、6#精刮油上下辊均为85％凸度辊。
进一步地，轧机牌坊出侧的所述1#气吹装置、2#第一气吹装置、2#第二气吹装置、3#第一气吹装置和3#第二气吹装置由第一气动控制阀台控制，且每组气吹装置中的气嘴与辊身呈30-60°夹角；轧机牌坊入侧的所述4#气吹装置、5#第一气吹装置、5#第二气吹装置、6#第一气吹装置和6#第二气吹装置由第二气动控制阀台控制，且每组气吹装置中的气嘴与辊身呈30-60°夹角。
本发明与现有的森吉米尔二十辊轧机两辊刮油装置相比，技术优越性非常明显。在每组刮油辊之间设计的挡油帘能够防止轧制油从辊上及辊间飞溅出来，把轧制油控制在硅钢带表面上。另外，所设计的1#刮油辊上辊在1#比例阀控制的压力下与1#刮油辊下辊相配合，挤压拦截了大部分回流的轧制油；接着2#刮油辊上辊在2#比例阀控制的压力下与2#刮油辊下辊相配合，挤压拦截了绝大部分残留的轧制油；同时，2#刮油辊及3#刮油辊的上辊处设置的气吹装置将堆积在刮油辊上及辊缝间的轧制油及时去除，保证了刮油辊的使用性能。
本发明减少了硅钢板面轧制油残留，降低了油污、锈蚀缺陷发生几率；在生产无取向高牌号时，成品道次由原来的300m/min提升至600m/min，释放了辊轧机的产能；且工序滞留时间有原有的≤48h提升至7天以内，极大缓解了ZR-CA(辊轧-连续退火)工序排产压力，可以更为科学地根据工序要求来安排生产排程，减少因作业计划造成的工艺停机时间。
附图说明
附图1为本实施例1所提供的森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置的侧面结构示意图。
附图2为本实施例2所提供的森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置的侧面结构示意图。
附图3为本实施例2中的带有一组喷嘴的气吹装置和刮油辊的正面结构示意图。
附图4为本实施例2中的带有两组喷嘴的气吹装置和刮油辊的正面结构示意图。
图中：
轧机牌坊出侧的1#粗刮油辊装置1(其中:1#上平台架1.1、1#下平台架1.2、1#粗刮油上辊1.a、1#粗刮油下辊1.b、1#刮油皮1.3、1#气吹装置1.4、1#外部喷淋装置1.5)、
轧机牌坊出侧的2#精刮油辊装置2(其中：2#上平台架2.1、2#下平台架2.2、2#精刮油上辊2.a、2#精刮油下辊2.b、2#第一气吹装置2.3、2#第二气吹装置2.4)、
轧机牌坊出侧的3#精刮油辊装置3(其中：3#上平台架3.1、3#下平台架3.2、3#精刮油上辊3.a、3#精刮油下辊3.b、3#第一气吹装置3.3、3#第二气吹装置3.4、3#上射线保护罩气刀3.5)、轧机牌坊入侧的4#粗刮油辊装置4(其中：4#上平台架4.1、4#下平台架4.2、4#粗刮油上辊4.a、4#粗刮油下辊4.b、4#刮油皮4.3、4#气吹装置4.4、4#外部喷淋装置4.5)、
轧机牌坊入侧的5#精刮油辊装置5(其中：5#上平台架5.1、5#下平台架5.2、5#精刮油上辊5.a、5#精刮油下辊5.b、5#第一气吹装置5.3、5#第二气吹装置5.4)、
轧机牌坊入侧的6#精刮油辊装置6(其中：6#上平台架6.1、6#下平台架6.2、6#精刮油上辊6.a、6#精刮油下辊6.b、6#第一气吹装置6.3、6#第二气吹装置6.4、6#上射线保护罩气刀6.5)、挡油帘7、轧机牌坊出侧的1#粗刮油辊上的1#比例阀8、轧机牌坊出侧的2#精刮油辊上的2#比例阀9、轧机牌坊入侧的4#粗刮油辊上的4#比例阀10、轧机牌坊入侧的5#精刮油辊上的5#比例阀11、轧机牌坊出侧的第一气动控制阀台12、轧机牌坊入侧的第二气动控制阀台13。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施对本发明作进一步的详细描述：
实施例1：
如图1所示的森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，在生产常规无取向高牌号时，轧制程序参与自动控制，轧机牌坊出侧一起投入1#粗刮油辊装置1、2#精刮油辊装置2以及3#精刮油辊装置，轧机牌坊入侧投入4#粗刮油辊装置4。每根刮油辊的长度为1400mm，直径为150mm，粗糙度在0.2～0.4μm范围内，每组刮油辊装置均采用液压缸压上、压下的形式。
轧机牌坊出侧的1#粗刮油辊装置1包括1#上平台架1.1和1#下平台架1.2，在1#上平台架1.1的下方以及1#下平台架1.2的上方分别设有能绕自身轴线旋转的1#粗刮油上辊1.a和1#粗刮油下辊1.b，上述1#粗刮油上辊1.a和1#粗刮油下辊1.b相互对称，且1#粗刮油上辊1.a和1#粗刮油下辊1.b之间形成硅钢带出口，1#粗刮油上辊1.a前端由内向外依次设置1#外部喷淋装置1.5和用于刮去轧制油的1#刮油皮1.3，1#粗刮油上辊1.a后端设置1#气吹装置1.4，且1#气吹装置1.4设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
轧机牌坊出侧的2#精刮油辊装置2包括2#上平台架2.1和2#下平台架2.2，在2#上平台架2.1的下方以及2#下平台架2.2的上方分别设有能绕自身轴线旋转的2#精刮油上辊2.a和2#精刮油下辊2.b，上述2#精刮油上辊2.a和2#精刮油下辊2.b相互对称，且2#精刮油上辊2.a和2#精刮油下辊2.b之间形成硅钢带出口，2#精刮油上辊2.a前端设置2#第一气吹装置2.3，且2#第一气吹装置2.3设置一组喷头，用于吹扫辊缝，2#精刮油上辊2.a后端设置2#第二气吹装置2.4，且2#第二气吹装置2.4设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
轧机牌坊出侧的3#精刮油辊装置3包括3#上平台架3.1和3#下平台架3.2，在3#上平台架3.1的下方以及3#下平台架3.2的上方分别设有能绕自身轴线旋转的3#精刮油上辊3.a和3#精刮油下辊3.b，上述3#精刮油上辊3.a和3#精刮油下辊3.b相互对称，且3#精刮油上辊3.a和3#精刮油下辊3.b之间形成硅钢带出口，3#精刮油上辊3.a前端设置3#第一气吹装置3.3，且3#第一气吹装置3.3设置一组喷头，用于吹扫辊缝，3#精刮油上辊3.a后端设置3#第二气吹装置3.4，且3#第二气吹装置3.4设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身，另外，3#精刮油上辊3.a后端的外侧还设置有3#上射线保护罩气刀3.5，随3#精刮油上辊3.a一起升降，吹扫测厚仪保护罩上的渣子和蒸汽凝结的轧制油。
轧机牌坊入侧的4#粗刮油辊装置4包括4#上平台架4.1和4#下平台架4.2，在4#上平台架4.1的下方以及4#下平台架4.2的上方分别设有能绕自身轴线旋转的4#粗刮油上辊4.a和4#粗刮油下辊4.b，上述4#粗刮油上辊4.a和4#粗刮油下辊4.b相互对称，且4#粗刮油上辊4.a和4#粗刮油下辊4.b之间形成硅钢带出口，4#粗刮油上辊4.a前端由内向外依次设置4#外部喷淋装置4.5和用于刮去轧制油的4#刮油皮4.3，4#粗刮油上辊4.a后端设置一套4#气吹装置4.4，且4#气吹装置4.4设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
为了防止回流，轧制前需调整好出入侧粗、精刮油下辊的水平高度，出侧1#粗刮油下辊1.b的水平高度稍高于轧制线，出侧2#精刮油下辊2.b与轧制线齐平，出侧3#精刮油下辊3.b与轧制线齐平，入侧4#粗刮油下辊4.b的水平高度稍高于轧制线。另外，为防止刮油辊投入对轧制板型的干涉，出侧的1#比例阀8、2#比例阀9以及入侧的4#比例阀10应根据硅钢板的宽度，调整辊间压力，保证轧制的稳定性。开始轧制前，程序自动控制出入侧四组刮油辊装置投入使用。另外，出侧的1#气吹装置1.4、2#第一气吹装置2.3、2#第二气吹装置2.4、3#第一气吹装置3.3、3#第二气吹装置3.4，在第一气动控制阀台12的操控下，分别与对应的1#粗刮油上辊1.a、2#精刮油上辊2.a、3#精刮油上辊3.a同时启动；入侧的4#气吹装置4.4，在第二气动控制阀台13的操控下，与4#粗刮油上辊4.a同时启动。
速度越高，轧制油的流量越大。成品道次600m/min情况下，出入两侧的喷油板接近满值7000L/min左右，出入两侧的轧制油外部喷淋各1000L/min左右，再加上支撑辊需要润滑，轧制油的流量总计10000L/min左右，整个牌坊区域浸泡在轧制油的环境中。
轧机牌坊出侧1#粗刮油辊装置1、2#精刮油辊装置2分别在对应的1#气吹装置1.4、2#第一气吹装置2.3、2#第二气吹装置2.4的配合下，拦截了95％以上回流的轧制油，3#精刮油辊装置3拦截剩余未刮净的轧制油，精细控制刮油，同时辊间的挡油帘7杜绝了轧制油飞溅的情况发生。成品硅钢板板面经过出侧的三组刮油辊装置刮油后，硅钢带出口处的板面无明显残留轧制油，颜色均匀一致。目前实施的两次滞留防锈试验，一次为5天，一次为7天，均达到预定目标，卷重防锈情况良好。
实施例2：
由于该辊轧机为可逆辊轧机，硅钢板轧制切换方向后，轧机牌坊出入侧的刮油辊装置也需要相应地作出调整。
如图2所示的森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，在生产常规无取向高牌号时，轧制程序参与自动控制，轧机牌坊出侧投入1#粗刮油辊装置1，轧机牌坊入侧一起投入4#粗刮油辊装置4、5#粗刮油辊装置5以及6#粗刮油辊装置6。每根刮油辊的长度为1400mm，直径为150mm，粗糙度在0.2～0.4μm范围内，每组刮油辊装置均采用液压缸压上、压下的形式。
轧机牌坊出侧的1#粗刮油辊装置1包括1#上平台架1.1和1#下平台架1.2，在1#上平台架1.1的下方以及1#下平台架1.2的上方分别设有能绕自身轴线旋转的1#粗刮油上辊1.a和1#粗刮油下辊1.b，上述1#粗刮油上辊1.a和1#粗刮油下辊1.b相互对称，且1#粗刮油上辊1.a和1#粗刮油下辊1.b之间形成硅钢带入口，1#粗刮油上辊1.a前端由内向外依次设置1#外部喷淋装置1.5和用于刮去轧制油的1#刮油皮1.3，1#粗刮油上辊1.a后端设置1#气吹装置1.4，且1#气吹装置1.4设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
轧机牌坊入侧的4#粗刮油辊装置4包括4#上平台架4.1和4#下平台架4.2，在4#上平台架4.1的下方以及4#下平台架4.2的上方分别设有能绕自身轴线旋转的4#粗刮油上辊4.a和4#粗刮油下辊4.b，上述4#粗刮油上辊4.a和4#粗刮油下辊4.b相互对称，且4#粗刮油上辊4.a和4#粗刮油下辊4.b之间形成硅钢带出口，4#粗刮油上辊4.a前端由内向外依次设置4#外部喷淋装置4.5和用于刮去轧制油的4#刮油皮4.3，4#粗刮油上辊4.a后端设置一套4#气吹装置4.4，且4#气吹装置4.4设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
轧机牌坊入侧的5#精刮油辊装置5包括5#上平台架5.1和5#下平台架5.2，在5#上平台架5.1的下方以及5#下平台架5.2的上方分别设有能绕自身轴线旋转的5#精刮油上辊5.a和5#精刮油下辊5.b，上述5#精刮油上辊5.a和5#精刮油下辊5.b相互对称，且5#精刮油上辊5.a和5#精刮油下辊5.b之间形成硅钢带出口，5#精刮油上辊5.a前端设置5#第一气吹装置5.3，且5#第一气吹装置5.3设置一组喷头，用于吹扫辊缝，所述5#精刮油上辊5.a后端设置5#第二气吹装置5.4，且5#第二气吹装置5.4设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
轧机牌坊入侧的6#精刮油辊装置6包括6#上平台架6.1和6#下平台架6.2，在6#上平台架6.1的下方以及6#下平台架6.2的上方分别设有能绕自身轴线旋转的6#精刮油上辊6.a和6#精刮油下辊6.b，上述6#精刮油上辊6.a和6#精刮油下辊6.b相互对称，且6#精刮油上辊6.a和6#精刮油下辊6.b之间形成硅钢带出口，6#精刮油上辊6.a前端设置6#第一气吹装置6.3，且6#第一气吹装置6.3设置一组喷头，用于吹扫辊缝，6#精刮油上辊6.a后端设置6#第二气吹装置6.4，且6#第二气吹装置6.4设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身，另外，6#精刮油上辊6.a后端的外侧还设置有6#上射线保护罩气刀6.5，随6#精刮油上辊6.a一起升降，吹扫测厚仪保护罩上的渣子和蒸汽凝结的轧制油。
为了防止回流，轧制前需调整好出入侧粗、精刮油下辊的水平高度，出侧1#粗刮油下辊1.b的水平高度稍高于轧制线，入侧4#粗刮油下辊4.b的水平高度稍高于轧制线，入侧5#精刮油下辊5.b与轧制线齐平，入侧5#精刮油下辊6.b与轧制线齐平。另外，为防止刮油辊投入对轧制板型的干涉，出侧的1#比例阀8以及入侧的4#比例阀10、5#比例阀11应根据硅钢板的宽度，调整辊间压力，保证轧制的稳定性。开始轧制前，程序自动控制出入侧四组刮油辊装置投入使用。另外，出侧的1#气吹装置1.4，在第一气动控制阀台12的操控下，与1#粗刮油上辊1.a同时启动；入侧的4#气吹装置4.4、5#第一气吹装置5.3、5#第二气吹装置5.4、6#第一气吹装置6.3、6#第二气吹装置6.4，在第二气动控制阀台13的操控下，分别与对应的4#粗刮油上辊4.a、5#精刮油上辊5.a、6#精刮油上辊6.a同时启动。
速度越高，轧制油的流量越大。成品道次600m/min情况下，出入两侧的喷油板接近满值7000L/min左右，出入两侧的轧制油外部喷淋各1000L/min左右，再加上支撑辊需要润滑，轧制油的流量总计10000L/min左右，整个牌坊区域浸泡在轧制油的环境中。
轧机牌坊入侧4#粗刮油辊装置4、5#精刮油辊装置5分别在对应的4#气吹装置4.4、5#第一气吹装置5.3、5#第二气吹装置5.4的配合下，拦截了95％以上回流的轧制油，6#精刮油辊装置6拦截剩余未刮净的轧制油，精细控制刮油，同时辊间的挡油帘7杜绝了轧制油飞溅的情况发生。成品硅钢板板面经过入侧的三组刮油辊装置刮油后，硅钢带出口处的板面无明显残留轧制油，颜色均匀一致。目前实施的两次滞留防锈试验，一次为5天，一次为7天，均达到预定目标，卷重防锈情况良好。

Claims (11)

1.一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，包括轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置和轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置，所述轧机牌坊出侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置1#粗刮油辊装置(1)、2#精刮油辊装置(2)、3#精刮油辊装置(3)，所述轧机牌坊入侧的三组刮油辊装置从内向外依次设置4#粗刮油辊装置(4)、5#精刮油辊装置(5)、6#精刮油辊装置(6)，其特征在于：在每组刮油辊装置之间均设置挡油帘(7)，轧机牌坊出侧的所述1#粗刮油辊装置(1)和2#精刮油辊装置(2)分别配有能控制上下辊辊间压力的1#比例阀(8)和2#比例阀(9)，轧机牌坊入侧的所述4#粗刮油辊装置(4)和5#精刮油辊装置(5)分别配有能控制上下辊辊间压力的4#比例阀(10)和5#比例阀(11)；
轧机牌坊出侧的所述1#粗刮油辊装置(1)包括1#上平台架(1.1)和1#下平台架(1.2)，在1#上平台架(1.1)的下方以及1#下平台架(1.2)的上方分别设有能绕自身轴线旋转的1#粗刮油上辊(1.a)和1#粗刮油下辊(1.b)，所述1#粗刮油上辊(1.a)和1#粗刮油下辊(1.b)相互对称，且1#粗刮油上辊(1.a)和1#粗刮油下辊(1.b)之间形成硅钢带出口；
轧机牌坊出侧的所述2#精刮油辊装置(2)包括2#上平台架(2.1)和2#下平台架(2.2)，在2#上平台架(2.1)的下方以及2#下平台架(2.2)的上方分别设有能绕自身轴线旋转的2#精刮油上辊(2.a)和2#精刮油下辊(2.b)，所述2#精刮油上辊(2.a)和2#精刮油下辊(2.b)相互对称，且2#精刮油上辊(2.a)和2#精刮油下辊(2.b)之间形成硅钢带出口；
轧机牌坊出侧的所述3#精刮油辊装置(3)包括3#上平台架(3.1)和3#下平台架(3.2)，在3#上平台架(3.1)的下方以及3#下平台架(3.2)的上方分别设有能绕自身轴线旋转的3#精刮油上辊(3.a)和3#精刮油下辊(3.b)，所述3#精刮油上辊(3.a)和3#精刮油下辊(3.b)相互对称，且3#精刮油上辊(3.a)和3#精刮油下辊(3.b)之间形成硅钢带出口；
轧机牌坊入侧的所述4#粗刮油辊装置(4)包括4#上平台架(4.1)和4#下平台架(4.2)，在4#上平台架(4.1)的下方以及4#下平台架(4.2)的上方分别设有能绕自身轴线旋转的4#粗刮油上辊(4.a)和4#粗刮油下辊(4.b)，所述4#粗刮油上辊(4.a)和4#粗刮油下辊(4.b)相互对称，且4#粗刮油上辊(4.a)和4#粗刮油下辊(4.b)之间形成硅钢带入口；
轧机牌坊入侧的所述5#精刮油辊装置(5)包括5#上平台架(5.1)和5#下平台架(5.2)，在5#上平台架(5.1)的下方以及5#下平台架(5.2)的上方分别设有能绕自身轴线旋转的5#精刮油上辊(5.a)和5#精刮油下辊(5.b)，所述5#精刮油上辊(5.a)和5#精刮油下辊(5.b)相互对称，且5#精刮油上辊(5.a)和5#精刮油下辊(5.b)之间形成硅钢带入口；
轧机牌坊入侧的所述6#精刮油辊装置(6)包括6#上平台架(6.1)和6#下平台架(6.2)，在6#上平台架(6.1)的下方以及6#下平台架(6.2)的上方分别设有能绕自身轴线旋转的6#精刮油上辊(6.a)和6#精刮油下辊(6.b)，所述6#精刮油上辊(6.a)和6#精刮油下辊(6.b)相互对称，且6#精刮油上辊(6.a)和6#精刮油下辊(6.b)之间形成硅钢带入口；
为了防止回流，轧制前需调整好出入侧粗、精刮油下辊的水平高度，出侧1#粗刮油下辊(1.b)的水平高度稍高于轧制线，出侧2#精刮油下辊(2.b)与轧制线齐平，出侧3#精刮油下辊(3.b)与轧制线齐平；入侧4#粗刮油下辊(4.b)的水平高度稍高于轧制线，入侧5#精刮油下辊(5.b)与轧制线齐平，入侧6#精刮油下辊(6.b)与轧制线齐平。
2.根据权利要求1所述的一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，其特征在于：轧机牌坊出侧的所述1#比例阀(8)和2#比例阀(9)以及轧机牌坊入侧的所述4#比例阀(10)和5#比例阀(11)的上下辊辊间压力值可视硅钢板面情况作出调整，板面越宽，辊间压力值越大。
3.根据权利要求1所述的一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，其特征在于：所述挡油帘(7)由硬质橡胶制成，所述挡油帘(7)的厚度为3-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，其特征在于：所述1#粗刮油上辊(1.a)前端从内向外依次设置轧制油1#外部喷淋装置(1.5)和用于刮去轧制油的1#刮油皮(1.3)，所述1#粗刮油上辊(1.a)后端设置1#气吹装置(1.4)，且1#气吹装置(1.4)设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
5.根据权利要求4所述的一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，其特征在于：所述2#精刮油上辊(2.a)前端设置2#第一气吹装置(2.3)，且2#第一气吹装置(2.3)设置一组喷头，用于吹扫辊缝，所述2#精刮油上辊(2.a)后端设置2#第二气吹装置(2.4)，且2#第二气吹装置(2.4)设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
6.根据权利要求5所述的一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，其特征在于：所述3#精刮油上辊(3.a)前端设置3#第一气吹装置(3.3)，且3#第一气吹装置(3.3)设置一组喷头，用于吹扫辊缝，所述3#精刮油上辊(3.a)后端设置3#第二气吹装置(3.4)，且3#第二气吹装置(3.4)设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身，另外，所述3#精刮油上辊(3.a)后端的外侧还设置有3#上射线保护罩气刀(3.5)，随3#精刮油上辊(3.a)一起升降。
7.根据权利要求6所述的一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，其特征在于：所述4#粗刮油上辊(4.a)前端从内向外依次设置4#外部喷淋装置(4.5)和用于刮去轧制油的4#刮油皮(4.3)，所述4#粗刮油上辊(4.a)后端设置一套4#气吹装置(4.4)，且4#气吹装置(4.4)设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
8.根据权利要求7所述的一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，其特征在于：所述5#精刮油上辊(5.a)前端设置5#第一气吹装置(5.3)，且5#第一气吹装置(5.3)设置一组喷头，用于吹扫辊缝，所述5#精刮油上辊(5.a)后端设置5#第二气吹装置(5.4)，且5#第二气吹装置(5.4)设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身。
9.根据权利要求8所述的一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，其特征在于：所述6#精刮油上辊(6.a)前端设置6#第一气吹装置(6.3)，且6#第一气吹装置(6.3)设置一组喷头，用于吹扫辊缝，所述6#精刮油上辊(6.a)后端设置6#第二气吹装置(6.4)，且6#第二气吹装置(6.4)设置两组喷头，分别吹辊缝及辊身，另外，所述6#精刮油上辊(6.a)后端的外侧还设置有6#上射线保护罩气刀(6.5)，随6#精刮油上辊(6.a)一起升降。
10.根据权利要求1所述的一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，其特征在于：轧机牌坊出侧的所述1#粗刮油上辊(1.a)、1#粗刮油下辊(1.b)、2#精刮油上辊(2.a)、2#精刮油下辊(2.b)、3#精刮油上辊(3.a)、3#精刮油下辊(3.b)以及轧机牌坊入侧的所述4#粗刮油上辊(4.a)、4#粗刮油下辊(4.b)、5#精刮油上辊(5.a)、5#精刮油下辊(5.b)、6#精刮油上辊(6.a)、6#精刮油下辊(6.b)均为85％凸度辊。
11.根据权利要求9所述的一种森吉米尔二十辊轧机三辊刮油装置，其特征在于：轧机牌坊出侧的所述1#气吹装置(1.4)、2#第一气吹装置(2.3)、2#第二气吹装置(2.4)、3#第一气吹装置(3.3)和3#第二气吹装置(3.4)由第一气动控制阀台(12)控制，且每组气吹装置中的气嘴与辊身呈30-60°夹角；轧机牌坊入侧的所述4#气吹装置(4.4)、5#第一气吹装置(5.3)、5#第二气吹装置(5.4)、6#第一气吹装置(6.3)和6#第二气吹装置(6.4)由第二气动控制阀台(13)控制，且每组气吹装置中的气嘴与辊身呈30-60°夹角。
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