CN202824120U - 一种冷轧机喷杆梁 - Google Patents
一种冷轧机喷杆梁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202824120U CN202824120U CN 201220353443 CN201220353443U CN202824120U CN 202824120 U CN202824120 U CN 202824120U CN 201220353443 CN201220353443 CN 201220353443 CN 201220353443 U CN201220353443 U CN 201220353443U CN 202824120 U CN202824120 U CN 202824120U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling mill
- spray boom
- boom beam
- spraying
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种冷轧机零部件,尤其是涉及一种冷轧机喷杆梁。其主要是解决现有技术所存在的冷轧机采用的喷杆梁上喷嘴的喷射角度较小,喷射流量较大,因此轧制的铝板带的成品板型精度较差等的技术问题。本实用新型包括喷杆梁本体(1),其特征在于所述的喷杆梁本体(1)上设有一排中间辊清洗喷嘴(2),中间辊清洗喷嘴向上弯曲,中间辊清洗喷嘴的下方设有两排工作辊分段冷却喷嘴(3),位于上方的一排工作辊分段冷却喷嘴与水平面的夹角α为11-12°,喷杆梁本体上连接有轧制油入口管道(4)、电控管路(5)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧机零部件,尤其是涉及一种冷轧机喷杆梁。
背景技术
目前的铝加工行业中,由于最终成品板带材在板型、表面质量等方面的要求越来愈高,而对于板型控制方面,各个铝加工企业对此投入了很大的精力:高端水平的冷轧机、先进的板型控制系统。其中板型控制系统的投入使用,将起到事半功倍的效果。板型控制系统大致上可以分为板型辊测量系统、喷杆梁及控制系统,板型辊负责测量成品的板型状况,喷杆梁用于实现对冷轧机轧辊的分段冷却,对板型的在线控制起着至关重要的作用。中国专利公开了一种快速换辊的铝冷轧机(授权公告号:CN 201592192 U),其包括主机、开卷机组和卷取机组;主机包括轧机机架、工作辊辊系、支承辊辊系、弯辊油缸和平衡油缸,其还包括E型凸块;E型凸块分为上、中、下三个部分,三个部分互相搭接固定在轧机机架上,上面部分的上、下端分别安装有平衡油缸和弯辊油缸,中间部分的上、下端分别安装有弯辊油缸,下面部分的上端安装有弯辊油缸,侧面安装工作辊换辊轨道;换辊轨道与工作辊换辊装置的轨道相匹配。但是这种冷轧机采用的喷杆梁上喷嘴的喷射角度较小,喷射流量较大,因此轧制的铝板带的成品板型精度较差。
实用新型内容
本实用新型是提供一种冷轧机喷杆梁,其主要是解决现有技术所存在的冷轧机采用的喷杆梁上喷嘴的喷射角度较小,喷射流量较大,因此轧制的铝板带的成品板型精度较差等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的一种冷轧机喷杆梁,包括喷杆梁本体,所述的喷杆梁本体上设有一排中间辊清洗喷嘴,中间辊清洗喷嘴向上弯曲,中间辊清洗喷嘴的下方设有两排工作辊分段冷却喷嘴,位于上方的一排工作辊分段冷却喷嘴与水平面的夹角α为11-12o,喷杆梁本体上连接有轧制油入口管道、电控管路。以前轧制的铝板带的成品板型只能达到15I,与预期的有一定的差距。原来工作辊分段冷却喷嘴的喷射角度为9°,流量为max 34L/min。通过将上喷杆梁的第一排工作辊分段冷却喷嘴的喷射角度上调2°,喷射流量降为30L/min,最终成品板型达到了10I,满足了高精铝板带的要求。
作为优选,所述的工作辊分段冷却喷嘴与水平面的夹角α为11o。
作为优选,所述的每一排工作辊分段冷却喷嘴为20个。
作为优选,所述的喷杆梁本体与水平面的夹角β为6o。
因此,本实用新型通过分段冷却轧辊,改变轧辊的局部热凸度,以便使产品板型令人满意,提供轧辊生产的润滑,保持敏感限制的负荷和提高表面光洁,结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图;
附图2是图1的侧面结构示意图。
图中零部件、部位及编号:喷杆梁本体1、中间辊清洗喷嘴2、工作辊分段冷却喷嘴3、轧制油入口管道4、电控管路5、轧辊6。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的一种冷轧机喷杆梁,如图1、图2,包括喷杆梁本体1,喷杆梁本体与水平面的夹角β为6o。喷杆梁本体上设有一排中间辊清洗喷嘴2,中间辊清洗喷嘴向上弯曲,中间辊清洗喷嘴的下方设有两排工作辊分段冷却喷嘴3,位于上方的一排工作辊分段冷却喷嘴与水平面的夹角α为11o,喷杆梁本体上连接有轧制油入口管道4、电控管路5。每一排工作辊分段冷却喷嘴为20个。
使用时,轧制油从轧制油入口管道4进入到喷杆梁本体1内,工作辊分段冷却喷嘴3喷出轧制油对轧辊进行冷却。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (4)
1.一种冷轧机喷杆梁,包括喷杆梁本体(1),其特征在于所述的喷杆梁本体(1)上设有一排中间辊清洗喷嘴(2),中间辊清洗喷嘴向上弯曲,中间辊清洗喷嘴的下方设有两排工作辊分段冷却喷嘴(3),位于上方的一排工作辊分段冷却喷嘴与水平面的夹角α为11-12o,喷杆梁本体上连接有轧制油入口管道(4)、电控管路(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机喷杆梁,其特征在于所述的工作辊分段冷却喷嘴(3)与水平面的夹角α为11o。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷轧机喷杆梁,其特征在于所述的每一排工作辊分段冷却喷嘴(3)为20个。
4.根据权利要求1或2所述的一种冷轧机喷杆梁,其特征在于所述的喷杆梁本体(1)与水平面的夹角β为6o。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220353443 CN202824120U (zh) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | 一种冷轧机喷杆梁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220353443 CN202824120U (zh) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | 一种冷轧机喷杆梁 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202824120U true CN202824120U (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47935916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220353443 Expired - Fee Related CN202824120U (zh) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | 一种冷轧机喷杆梁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202824120U (zh) |
-
2012
- 2012-07-20 CN CN 201220353443 patent/CN202824120U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202762752U (zh) | 一种用于钢板或带钢喷水冷却装置 | |
CN101844150A (zh) | 钢轨万能法轧制工艺 | |
CN203437429U (zh) | 平整机吹扫系统 | |
CN101618406B (zh) | 一种热轧酸洗板表面色差控制方法 | |
CN205183350U (zh) | 平整机平整液吹扫装置 | |
CN105382041A (zh) | 一种十八辊冷轧机乳化液喷射装置及其应用 | |
CN202779171U (zh) | 一种新型平整液吹扫装置 | |
UA99295C2 (ru) | Прокатный стан с устройством охлаждения и способ прокатки | |
CN108144967A (zh) | 一种用于冷却和润滑铜线材热轧轧辊的乳化液喷淋装置 | |
CN202824120U (zh) | 一种冷轧机喷杆梁 | |
CN201807603U (zh) | 一种带有水雾除尘装置的精轧机 | |
CN203018474U (zh) | 一种热轧带钢粗轧时板坯除鳞处理装置 | |
CN207430907U (zh) | 一种轧机吹扫装置 | |
CN201346568Y (zh) | 一种防止机架间乳化液窜流装置 | |
CN201192701Y (zh) | 冷轧硅钢片的第四道次降温装置 | |
CN201579261U (zh) | 一种热轧型钢万能轧机立辊的冷却及润滑装置 | |
CN106513448A (zh) | 带钢精轧除鳞方法 | |
CN108160721A (zh) | 一种乳化液喷淋架上喷嘴间距与喷嘴数量综合优化方法 | |
CN201186285Y (zh) | 热轧双机架可逆连轧机组 | |
CN107008766A (zh) | 一种单机架四辊平整机生产dr‑ba马口铁基板的方法 | |
CN104550092A (zh) | 轧辊清理装置 | |
CN202028619U (zh) | 一种炉卷轧机上导卫装置 | |
CN203470245U (zh) | 一种可调节高度的喷嘴 | |
CN204338591U (zh) | 一种热轧带钢层流冷却的下喷装置 | |
CN204365727U (zh) | 精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130327 Termination date: 20180720 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |