CN203955705U - 一种轧机辊润滑喷射结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧机辊配合件，特别涉及一种轧机辊润滑剂喷射结构。本实用新型所述一种轧机辊润滑喷射结构，包括机架，机架上自上而下依次设有若干个轧机辊，每相邻两轧机辊之间设有一对喷射装置，每一对喷射装置均对称地设置在轧机辊两侧，每一个喷射装置均由喷液板、接管、喷液室和喷嘴组成，其中喷液板固定设置在机架上，喷液板内部设有一条自机架向轧机辊方向延伸的液体通道，液体通道靠近轧机辊的一端设有喷嘴，另一端固定有喷液室，喷液室上连接有一接管，所述喷液板内部还设有一气体通道，所述气体通道的一端靠近轧机辊，另一端延伸至喷液板上表面，并连接一吹扫装置。本实用新型结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧机辊配合件，特别涉及一种轧机辊润滑剂喷射结构。
背景技术
工艺润滑的喷嘴装置均设置在轧机入口及出口处，轧制时用于实现对轧机辊的冷却，并提供润滑作用。在轧机辊的入口和出口处分别设置上支撑辊喷射梁、上中间辊喷射梁、上工作辊喷射梁、下工作辊喷射梁、下中间辊喷射梁，目前，上、下工作辊喷射梁沿宽度方向各分三区五段控制，对润滑剂以手动方式进行流量控制，而上支撑辊喷射梁和上下中间辊喷射梁则不分段，此种设置方式，使得润滑剂喷液不均匀，进而导致轧机辊的冷却和润滑效果不好，影响轧制板材的板型和质量。
发明内容
本实用新型旨在提出一种可以均匀喷液的轧机辊润滑喷射结构。
本实用新型所述一种轧机辊润滑喷射结构，包括机架，机架上自上而下依次设有若干个轧机辊，每相邻两轧机辊之间设有一对喷射装置，每一对喷射装置均对称地设置在轧机辊两侧，每一个喷射装置均由喷液板、接管、喷液室和喷嘴组成，其中喷液板固定设置在机架上，喷液板内部设有一条自机架向轧机辊方向延伸的液体通道，液体通道靠近轧机辊的一端设有喷嘴，另一端固定有喷液室，喷液室上连接有一接管，所述喷液板内部还设有一气体通道，所述气体通道的一端靠近轧机滚，另一端延伸至喷液板上表面，并连接一吹扫装置。
优选地，所述轧机辊包括上支撑辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊，所述上支撑辊、上中间辊之间；上中间辊、上工作辊之间；上工作辊、下工作辊之间；下工作辊、下中间辊之间；下中间辊与下支承辊之间均分别设有一对喷射装置。
较优选地，所述喷液板上设有若干条液体通道，均自机架向轧机辊方向延伸，且等距设置，所述液体通道靠近轧机辊的一端均分别设有一喷嘴。
进一步优选地，所述液体通道设有若干个，且分为若干组，每一组液体通道上设有一个喷液室，每一喷液室上连接有一个接管。
进一步优选地，所述液体通道设有23条，分为5组，依次为6条一组、4条一组，3条一组，4条一组和6条一组，每组设有一个喷液室，每一喷液室上均设有一接管。
本实用新型所述的轧机辊润滑喷射结构，在机架每相邻两轧机辊之间设有一对喷射装置，将润滑剂通过接管接入喷液室中，通过喷液室通过液体通道从喷嘴中向轧机辊上喷射润滑剂，待润滑完成后通过吹扫装置将润滑剂吹干，有效的实现了轧机辊的润滑和吹干，本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
图1是实施例1的俯视图；
图2是实施例1的机架部分的主视图；
图中1-喷液板；2-接管；3-喷液室；4-喷嘴；5-液体通道；6-气体通道；7-吹扫装置。
具体实施方式
实施例1。
本实用新型所述一种轧机辊润滑喷射结构，机架内部设有轧机辊，所述轧机辊包括上支撑辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊，在上支撑辊、上中间辊之间；上中间辊、上工作辊之间；上工作辊、下工作辊之间；下工作辊、下中间辊之间；下中间辊与下支承辊之间均分别设有一对喷射装置，每一个喷射装置均由喷液板1、接管2、喷液室3和喷嘴4组成，其中喷液板1固定设置在机架上，喷液板1内部设有一条自机架向轧机辊方向延伸的液体通道5，液体通道5靠近轧机辊的一端设有喷嘴4，另一端固定有喷液室3，喷液室3上连接有一接管2，所述喷液板1内部还设有一气体通道6，所述气体通道6的一端靠近轧机辊，另一端延伸至喷液板1上表面，并连接一吹扫装置7。本实施例所述喷液板1中设有23条液体通道5，依次分为5组，分别为6条一组、4条一组，3条一组，4条一组和6条一组，每组液体通道5设有一个喷液室3，每一个喷液室3上均设有一接管2，每一条液体通道5的另一端设有喷嘴4，所述喷液板1内部还设有气体通道6，所述气体通道6的一端与液体通道5相连通，另一端延伸至喷液板1上表面，并固定连接吹扫装置7，本实施例所述的吹扫装置7设置在喷液板1与喷嘴4相对的另一端。
使用时，将润滑剂通过接管2接入喷液室3中，依次通过喷液室3、液体通道5后经喷嘴4喷出，流至待轧制钢板上，对钢板进行充分的润滑或冷却，然后利用设置在喷液板1另一端的吹扫装置7将润滑剂吹扫干净。
Claims (5)
1.一种轧机辊润滑喷射结构，包括机架，机架上自上而下依次设有若干个轧机辊，其特征在于：每相邻两轧机辊之间设有一对喷射装置，每一对喷射装置均对称地设置在轧机辊两侧，每一个喷射装置均由喷液板（1）、接管（2）、喷液室（3）和喷嘴（4）组成，其中喷液板（1）固定设置在机架上，喷液板（1）内部设有一条自机架向轧机辊方向延伸的液体通道（5），液体通道（5）靠近轧机辊的一端设有喷嘴（4），另一端固定有喷液室（3），喷液室（3）上连接有一接管（2），所述喷液板（1）内部还设有一气体通道（6），所述气体通道（6）的一端靠近轧机辊，另一端延伸至喷液板（1）上表面，并连接一吹扫装置（7）。
2.如权利要求1所述的一种轧机辊润滑喷射结构，其特征在于：所述轧机辊包括上支撑辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊，所述上支撑辊、上中间辊之间；上中间辊、上工作辊之间；上工作辊、下工作辊之间；下工作辊、下中间辊之间；下中间辊与下支承辊之间均分别设有一对喷射装置。
3.如权利要求1或2所述的一种轧机辊润滑喷射结构，其特征在于：所述喷液板（1）上设有若干条液体通道（5），均自机架向轧机辊方向延伸，且等距设置，所述液体通道（5）靠近轧机辊的一端均分别设有一喷嘴（4）。
4.如权利要求3所述的一种轧机辊润滑喷射结构，其特征在于：所述液体通道（5）设有若干个，且分为若干组，每一组液体通道（5）上设有一个喷液室（3），每一喷液室（3）上连接有一个接管（2）。
5.如权利要求4所述的一种轧机辊润滑喷射结构，其特征在于：所述液体通道（5）设有23条，分为5组，依次为6条一组、4条一组，3条一组，4条一组和6条一组，每组设有一个喷液室（3），每一喷液室（3）上均设有一接管（2）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104624542A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-20 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | 清洗装置 |
| CN110193517A (zh) * | 2018-02-27 | 2019-09-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于热轧立辊的润滑装置 |
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2014
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