CN203886953U - 钢带除油装置 - Google Patents
钢带除油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203886953U CN203886953U CN201420289977.5U CN201420289977U CN203886953U CN 203886953 U CN203886953 U CN 203886953U CN 201420289977 U CN201420289977 U CN 201420289977U CN 203886953 U CN203886953 U CN 203886953U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed support
- oiling roller
- steel band
- oil removing
- steel belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 18
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 abstract description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢带除油装置，包括呈门字型机架，钢带水平穿过所述呈门字型机架，其特征在于：沿钢带前进方向上对称分布有抵住所述钢带的上除油辊和下除油辊，所述下除油辊固定设置于下固定支架上，所述上除油辊固定连接到上固定支架上，所述上固定支架和所述下固定支架上分布有抵住所述钢带的辅助上除油辊和辅助下除油辊。通过在钢带上下分布设置上除油辊和下除油辊以及辅助上除油辊和辅助下除油辊，生产加工时，钢带从上除油辊和下除油辊以及辅助上除油辊和辅助下除油辊间穿过，从而抹除钢带上的轧制油，同时采用多组导辊配合，提高钢带表面轧制油的去除率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢带除油装置，尤其涉及一种除油效果好的钢带除油装置。
背景技术
钢带生产过程中，钢带通过来回往复轧制从而获得薄的钢带，在钢带生产过程中主要工作区域是利用轧机对钢带进行轧制，轧制过程中需要对工作区域进行给油，在钢带传送过程中，轧机轧制的后续工序中，若钢带表面存在轧制油，如果轧制油不能处理干净，产生的后果是钢带在卷取过程中层与层之间打滑，不能卷齐，容易使带面出现擦伤，影响表面质量，表现为：在钢带卷取过程中存在着卷取打滑或者层层卷取的钢带表面出现细小凹坑的问题，因此在轧机轧制的后续工序中对钢带表面的轧制油去除处理很有必要，目前主要是利用对称分布在钢带上下的橡胶条抹除钢带上的轧制油。但是橡胶条存在因磨损加剧，导致橡胶条与钢带之间产生间隙，抹除轧制油效果不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢带除油装置，具有除油效果好的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：钢带除油装置，包括呈门字型机架，钢带水平穿过所述呈门字型机架，其创新点在于：沿钢带前进方向上对称分布有抵住所述钢带的上除油辊和下除油辊，所述下除油辊固定设置于下固定支架上，所述下固定支架活动连接到所述呈门字型机架上，所述上除油辊固定连接到上固定支架上，所述上固定支架与所述呈门字型机架间设置有带动所述上固定支架相对所述呈门字型机架上下运动的液压缸，该液压缸缸体固定于所述上固定支架上，该液压缸活塞杆铰连到所述下固定支架上，所述上固定支架和所述下固定支架上分布有可抵住所述钢带的辅助上除油辊和辅助下除油辊。
优选地，所述活动连接为设置于所述下固定支架和所述呈门字型机架间的弹簧组件，所述弹簧组件包括固定设置在所述呈门字型上的连接块、位于所述连接块和所述下固定支架间的弹簧。
优选地，所述下除油辊始终抵住所述钢带。
优选地，所述辅助下除油辊与所述下固定支架间至少设置有一个下推动气缸，该下推动气缸缸体固定设置于所述下固定支架上，该下推动气缸的活塞杆铰接于所述辅助下除油辊上。
优选地，所述辅助上除油辊与所述上固定支架间至少设置有一个上推动气缸，该上推动气缸缸体固定设置与所述上固定支架上，该上推动气缸缸体的活塞杆铰接于所述辅助上除油辊上。
本实用新型的优点在于：通过在钢带上下分布设置上除油辊和下除油辊以及辅助上除油辊和辅助下除油辊，生产加工时，钢带从上除油辊和下除油辊以及辅助上除油辊和辅助下除油辊间穿过，从而抹除钢带上的轧制油，同时采用多组导辊配合，提高钢带表面轧制油的去除率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型一种钢带除油装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种钢带除油装置的左视图。
图3是本实用新型一种钢带除油装置的右视图。
图中：1-呈门字型机架、2-上除油辊、3-下除油辊、4-上固定支架、5-下固定支架、6-液压缸、7-辅助上除油辊、8-辅助下除油辊、9-连接块、10-弹簧、11-下推动气缸、12-上推动气缸。
具体实施方式
本实用新型的钢带除油装置包括呈门字型机架1、上除油辊2、下除油辊3、上固定支架4、下固定支架5、液压缸6、辅助上除油辊7、辅助下除油辊8、连接块9、弹簧10、下推动气缸11和上推动气缸12。
具体的：钢带水平穿过呈门字型机架1，为了高效的去除钢带上的轧制油，沿钢带前进方向上对称分布有抵住钢带的上除油辊2和下除油辊3。下除油辊3固定设置于下固定支架5上，而下固定支架5活动连接到呈门字型机架1上；上除油辊2固定连接到上固定支架4上，上固定支架4与呈门字型机架1间设置有带动上固定支架4相对呈门字型机架1上下运动的液压缸6，该液压缸6缸体固定于上固定支架4上，该液压缸6活塞杆铰连到下固定支架5上。为了实现结构排布优化最大化，下除油辊3可根据工况需要抵住或远离钢带。通过液压缸6带动上固定支架4上下升降运动，从而实现固定设置在上固定支架4上的上除油辊2上下运动，逼近或者远离钢带，从而上除油辊2抵住钢带时，即可实现钢带上的去除轧制油的处理。
为了最大化去除钢带上的轧制油，上固定支架4和下固定支架5上分布有抵住钢带的辅助上除油辊7和辅助下除油辊8。辅助下除油辊8与下固定支架5间至少设置有一个下推动气缸11，该下推动气缸11缸体固定设置于下固定支架5上，该下推动气缸11的活塞杆铰接于辅助下除油辊8上。辅助上除油辊7与上固定支架4间至少设置有一个上推动气缸12，该上推动气缸12缸体固定设置与上固定支架4上，该上推动气缸12缸体的活塞杆铰接于辅助上除油辊7上。具体动作时，通过控制下推动气缸11带动辅助下除油辊8上下升降运动以及通过控制下推动气缸11带动辅助下除油辊8上下升降运动，从而实现辅助上除油辊7和辅助下除油辊8同时逼近钢带或者远离钢带，而同时抵住钢带时即可去除钢带上的轧制油。具体控制时，调节气缸压力，使的除油辊辊面更好的贴紧钢带表面，从而更有效的去除钢带表面的残留轧制油。
上述的活动连接为设置于下固定支架5和所述呈门字型机架1间的弹簧组件，弹簧组件包括固定设置在呈门字型上的连接块9、位于连接块9和下固定支架5间的弹簧10。采用这种结构，通过调节弹簧组件可调节下固定支架5的高低位置，从而能够实现下固定支架5相对于呈门字型机架1的上下浮动，以适应钢带工作位置，同时还可以起到缓震的作用。
具体的，液压缸6活塞杆伸出，上除油辊和下除油辊分开；液压缸6活塞杆缩回，上除油辊和下除油辊压紧钢带。通过在钢带上下分布设置上除油辊2和下除油辊3以及辅助上除油辊7和辅助下除油辊8，生产加工时，钢带从上除油辊2和下除油辊3以及辅助上除油辊7和辅助下除油辊8间穿过，从而抹除钢带上的轧制油，同时采用这种多组导辊配合，提高钢带表面轧制油的去除率。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.钢带除油装置，包括呈门字型机架，钢带水平穿过所述呈门字型机架，其特征在于：沿钢带前进方向上对称分布有抵住所述钢带的上除油辊和下除油辊，所述下除油辊固定设置于下固定支架上，所述下固定支架活动连接到所述呈门字型机架上，所述上除油辊固定连接到上固定支架上，所述上固定支架与所述呈门字型机架间设置有带动所述上固定支架相对所述呈门字型机架上下运动的液压缸，该液压缸缸体固定于所述上固定支架上，该液压缸活塞杆铰连到所述下固定支架上，所述上固定支架和所述下固定支架上分布有可抵住所述钢带的辅助上除油辊和辅助下除油辊。
2.如权利要求1所述的钢带除油装置，其特征在于：所述活动连接为设置于所述下固定支架和所述呈门字型机架间的弹簧组件，所述弹簧组件包括固定设置在所述呈门字型上的连接块、位于所述连接块和所述下固定支架间的弹簧。
3.如权利要求1所述的钢带除油装置，其特征在于：所述下除油辊始终抵住所述钢带。
4.如权利要求1所述的钢带除油装置，其特征在于：所述辅助下除油辊与所述下固定支架间至少设置有一个下推动气缸，该下推动气缸缸体固定设置于所述下固定支架上，该下推动气缸的活塞杆铰接于所述辅助下除油辊上。
5.如权利要求1所述的钢带除油装置，其特征在于：所述辅助上除油辊与所述上固定支架间至少设置有一个上推动气缸，该上推动气缸缸体固定设置与所述上固定支架上，该上推动气缸缸体的活塞杆铰接于所述辅助上除油辊上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420289977.5U CN203886953U (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 钢带除油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420289977.5U CN203886953U (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 钢带除油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203886953U true CN203886953U (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=51713401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420289977.5U Expired - Lifetime CN203886953U (zh) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | 钢带除油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203886953U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110153205A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法 |
| CN110404986A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-05 | 广东泰顺金属科技有限公司 | 一种应用于精密金属材料处理的除油装置 |
-
2014
- 2014-06-03 CN CN201420289977.5U patent/CN203886953U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110153205A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种森吉米尔轧机带钢擦拭方法 |
| CN110404986A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-05 | 广东泰顺金属科技有限公司 | 一种应用于精密金属材料处理的除油装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105013887B (zh) | 一种用于板材折弯的折弯机 | |
| CN202129304U (zh) | 一种七辊板带材全液压矫直机 | |
| CN203886953U (zh) | 钢带除油装置 | |
| CN105521998A (zh) | 并列式双支承辊轴承座拆装装置 | |
| CN203494962U (zh) | 数控弯弧机 | |
| CN101507988A (zh) | 多功能夹送平整机 | |
| CN103920750A (zh) | 热轧线卷取机机前侧导板系统 | |
| CN203526218U (zh) | 一种热轧机组轧机和卷取机侧导板 | |
| CN103230943B (zh) | 改善中厚板头部弯曲的方法 | |
| CN203664378U (zh) | 一种热轧钢板生产线除磷装置 | |
| CN102284565A (zh) | 一种斜辊矫直机的自动出料、收料装置 | |
| CN105855306A (zh) | 多段辊式铜带除油装置 | |
| CN103658191B (zh) | 一种冷轧机工作辊侧支承装置 | |
| CN207606125U (zh) | 带接触辊的开卷伸缩导板 | |
| CN207982127U (zh) | 剪切机的进料保护装置 | |
| CN201380194Y (zh) | 多功能夹送平整机 | |
| CN102715252B (zh) | 百叶浇注机的自动叠百叶布装置 | |
| CN203936126U (zh) | 铝箔轧机辊式清辊器 | |
| CN203508613U (zh) | 热轧平整机出口导板 | |
| CN204872623U (zh) | 一种防止钢坯表面擦划伤的台架道轨 | |
| CN103990659B (zh) | 钢带导向压紧装置 | |
| CN202779280U (zh) | 一种不锈钢带材平整机 | |
| CN209476917U (zh) | 快速更换上工作辊的六辊轧机 | |
| CN205200145U (zh) | 一种热轧带钢生产线换辊装置 | |
| CN103949477B (zh) | 轧机换辊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |