CN110404986A - 一种应用于精密金属材料处理的除油装置 - Google Patents

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本发明涉及精密金属材料处理研发设计技术领域，尤其涉及一种应用于精密金属材料处理的除油装置，本发明采用如下技术方案：主上辊、主下辊分别对应可转动的安装于所述的主上辊支架以及主下辊支架上，与所述的主夹设除油装置相邻设置辅夹设除油装置，所述的辅夹设除油装置包括安装于所述主机架上的辅上辊支架、辅下辊支架，多组辅上辊以及辅下辊可转动的安装于所述的辅上辊支架以及辅下辊支架上,所述的主上辊与主下辊之间、辅上辊与辅下辊之间形成用于容许带材通过的传动间隙，本发明的优点在于：提供一种对带材表面进行除油的设备，主辅辊配合双面多次配合除油，增加喷嘴吹扫以及弹性件处理，在保证除油效果的不损失损坏产品。

Description

一种应用于精密金属材料处理的除油装置
技术领域：
本发明涉及精密金属材料处理研发设计技术领域，尤其涉及一种应用于精密金属材料处理的除油装置。
背景技术：在精密金属处理过程中，尤其是带材处理中，需要涉及到对带材进行轧制，对于轧制的过程中，带材的表面对附着残留的水、乳液、润滑油等工艺润滑油，在对带材进行卷取之前需要对带材表面的油进行除油处理，故需研发一种适用于带材表面除油处理的设备。
发明内容：
本发明的目的之一在于解决背景技术中至少一种技术问题而开发的一种应用于精密金属材料处理的除油装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种应用于精密金属材料处理的除油装置，包括主机架以及在位于所述主机架上设置有用于主夹设除油装置，所述的主夹设除油装置包括安装于所述的主机架的主上辊支架、主下辊支架，所述的主上辊、主下辊分别对应可转动的安装于所述的主上辊支架以及主下辊支架上，其特征在于：与所述的主夹设除油装置相邻设置辅夹设除油装置，所述的辅夹设除油装置包括安装于所述主机架上的辅上辊支架、辅下辊支架，多组辅上辊以及辅下辊可转动的安装于所述的辅上辊支架以及辅下辊支架上,所述的主上辊与主下辊之间、辅上辊与辅下辊之间形成用于容许带材通过的传动间隙。
其中，主机架在位于所述的主上辊或主下辊的两侧设置有传动主上辊与主下辊之间对合或打开的第一升降装置,第一升降装置驱动连接对应的主上辊支架或主下辊支架抬升或下降。
其中，主机架在位于所述的辅上辊和\或辅下辊上设置有传动多组辅上辊或辅下辊之间对合或打开的第二升降装置，第二升降装置驱动连接对应的辅上辊支架或辅下辊支架。
其中，所述的第二升降装置为多组间隔分布设置的驱动气缸，所述的驱动气缸安装于辅助气缸支架上，驱动气缸驱动连接对应的辅上辊支架或辅下辊支架。
其中，所述的辅下辊以及辅下辊分别为两组平行间隔设置于对应的辅上辊支架、辅下辊支架上。
其中，所述的主上辊支架、主下辊支架分别通过第一竖向导向件滑动安装于主机架上，所述的辅上辊支架、辅下辊支架通过第二竖向导向件滑动安装于所述的主机架上。
其中，在位于所述的辅下辊支架与主机架的底部支架之间或辅助气缸支架与主机架的底部支架之间设置至少两组用于缓冲辅下辊支架与主机架的底部支架的弹性件。
其中，在位于所述的辅助气缸支架的底部设置导向轴，所述的主机架的底部支架设置与导向轴直径配合的导向轴孔，所述的弹性件为弹簧套设于所述的导向轴上。
其中，所述的第一升降装置包括设置于主机架上的油缸支架，所述的油缸竖向传动机构安装于所述的油缸支架上，油缸竖向传动机构通过活塞杆传动连接所述的主上辊支架。
主机架在位于所述的辅夹设除油装置的夹设处设置有喷嘴去油机构,喷嘴去油机构包括设置于主机架上的气流喷嘴，气流喷嘴与所述的供气设备连接。
本发明的优点在于：提供一种对带材表面进行除油的设备，主辅辊配合双面多次配合除油，增加喷嘴吹扫以及弹性件处理，在保证除油效果的不损失损坏产品。
附图说明：
附图1为应用于精密金属材料处理的除油装置主视结构示意图；
附图2为应用于精密金属材料处理的除油装置侧视结构示意图;
附图3为应用于精密金属材料处理的除油装置后视结构示意图;
附图4为应用于预吸油机构的立体结构示意图。
具体实施方式：
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
在本发明中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。
本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
实施例1：参照图1-4，：一种应用于精密金属材料处理的除油装置，包括主机架1以及在位于所述主机架1上设置有用于主夹设除油装置，所述的主夹设除油装置包括安装于所述的主机架1的主上辊支架31、主下辊支架41，所述的主上辊3、主下辊4分别对应可转动的安装于所述的主上辊支架31以及主下辊支架41上。
与所述的主夹设除油装置相邻设置辅夹设除油装置，所述的辅夹设除油装置包括安装于所述主机架1上的辅上辊支架51、辅下辊支架61，多组辅上辊5以及辅下辊6可转动的安装于所述的辅上辊支架51以及辅下辊支架61上,所述的主上辊5与主下辊6之间、辅上辊5与辅下辊6之间形成用于容许带材通过的传动间隙。
具体的说，所述的主上辊3、主下辊4、辅上辊5、辅下辊6为胶辊并在其表面包裹有耐油橡胶层。
其中，主机架1在位于所述的主上辊3或主下辊4的两侧设置有传动主上辊与主下辊之间对合或打开的第一升降装置,第一升降装置驱动连接对应的主上辊支架31或主下辊支架41抬升或下降。
其中，主机架1在位于所述的辅上辊5和\或辅下辊6上设置有传动多组辅上辊或辅下辊之间对合或打开的第二升降装置，第二升降装置驱动连接对应的辅上辊支架51或辅下辊支架61。
配合第一升降装置的使用在于控制所述的主上辊3或主下辊4的投入与退出使用，配合第二升降装置的使用在于控制所述的辅上辊5或辅下辊6的投入与退出。
其中，所述的第二升降装置为多组间隔分布设置的驱动气缸563，所述的驱动气缸563安装于辅助气缸支架562上，驱动气缸563驱动连接对应的辅上辊支架51或辅下辊支架61，优选的，所述的驱动气缸563为多组间隔分布并分别驱动所述的辅助气缸支架562，以使每组驱动气缸可以同步作用于所述的辅上辊支架51或辅下辊支架61，并使其辅上辊5以及辅下辊6整体的作用处于平行线贴合于所述的带材表面，从而保证带材表面的平整度以及同一度。
可选的，所述的辅下辊5以及辅下辊6分别为两组平行间隔设置于对应的辅上辊支架51、辅下辊支架61上，实现辅助多次过滤。
其中，所述的主上辊支架31、主下辊支架41分别通过第一竖向导向件滑动安装于主机架1上，所述的辅上辊支架31、辅下辊支架41通过第二竖向导向件滑动安装于所述的主机架1上，所述的第一导向件、第二导向件可以为竖向设置的导向杆与导向轴孔配合的滑动方式，也可以为在所述的对应的主上辊支架或主下辊支架两侧或在位于所述的辅下辊支架、辅上辊支架两侧设置滑轨与滑块的滑动方式。
其中，在位于所述的辅下辊支架51与主机架1的底部支架之间或辅助气缸支架562与主机架1的底部支架10之间设置至少两组用于缓冲辅下辊支架51与主机架1的底部支架10的弹性件,具体的，设置弹性件的目的在于在去油过程中，可以提供一个弹性的回弹空间，换句说，在应用时使其在夹设去油的过程中，保证辅上辊5或辅下辊6压设于带材上时，保证一定的容差空间，进而不损坏带材本身的质量。
其中，在位于所述的辅助气缸支架562的底部设置导向轴564，所述的主机架1的底部支架10设置与导向轴564直径配合的导向轴孔565，所述的弹性件为弹簧566套设于所述的导向轴564上，导向轴564配合导向轴块的使用可以进一步的使辅助气缸支架562有进一步的竖向滑动空间。
在本实施例中，提供一种弹性件的具体实施例，配合弹簧的缓冲以及弹性作用力，继而降低在夹设去油的过程中，对带材表面造成损伤，同时也使其适用于多种厚度规格的带材，而不需频繁更换以及调节辅上辊与辅下辊之间的间距。
其中，所述的第一升降装置包括设置于主机架1上的油缸支架341，所述的油缸竖向传动机构342安装于所述的油缸支架341上，油缸竖向传动机构342通过活塞杆343传动连接所述的主上辊支架31，从而实现固设于所述的油缸支架341上的习知油缸竖向传动机构带动活塞杆传动主上辊支架而使主上辊抬升或下降。
其中，所述的油缸竖向传动机构342为两组间隔设置于所述的油缸支架341上，在所述的两组油缸竖向传动机构之间设置有同步下压机构，同步下压机构包括同步杆344通过两组下连接杆345连接主上辊支架31，在本实施中，同步下压机构的目的在于保证主上辊3的两侧保持平行下压，进而使其平行贴合于带材表面上，本实施例中，同步下压机构也可以采用其他使所应用的主上辊3抬升或下降。
在上述任一结构的基础上，在主机架1在位于所述的辅夹设除油装置的夹设处设置有喷嘴去油机构561,喷嘴去油机构包括设置于主机架上的气流喷嘴，气流喷嘴与所述的供气设备连接，优选的，所述的气流喷嘴为多组相对于带材的表面进行吹扫除油处理。
在上述任一结构的基础上，其中，在位于所述的主夹设除油装置或辅夹设除油装置位于其带材进料或排料的一侧设置预除油装置，所述的预除油装置包括安装框架7，所述的安装框架7包括顶部导向杆71，设置滑动架8滑动安装于所述的顶部导向杆71上，滑动架8通过连接杆84连接用于对带材表面进行吸油的吸油机构。
其中，吸油机构位于带材的一侧吸油机构主体9设置有吸油海绵91，吸油海绵91可拆卸的安装于所述的吸油机构的吸油机构主体9上，将其所述的吸油海绵91贴合于带材表面时，可以将其表面的附着的油层进行吸附，具体的说，设置可以滑动移动的滑动架8，通过滑动架8的移动带动吸油海绵持续的吸附。
其中，在位于吸附海绵91的顶部侧设置有储油腔92,储油腔92用于将吸油海绵所吸附的油进行储存，而所述的储油腔92的一侧设置有抽油口82,抽油设备通过连接管道连接抽油口82。
可选的，在所述的储油腔的进油口与所属的吸附海绵之间设置有单向阀，使吸附到的油水只能往储油腔方向引流。
以使在吸附海绵通过压迫于所述的带材上，将吸附的油一部分流向所述的储油腔内并由后续的抽油设备对置于储油腔内的油进行持续抽离。
其中，储油腔92的顶部设置有上支架95，储油腔92顶部通过导向杆94导向安装于所述的上支架95上，导向杆的顶部具有端盖以限制其支架与导向杆脱离，优选的，所述的支架与所述的储油腔之间设置有缓冲弹性件96，缓冲弹性件96可以为弹簧套设于所述的导向杆上,基于该结构，可以使吸油海绵在下压时，较多适用于多种规格的带材油层吸附。
其中，在位于所述的顶部导向杆71的一侧设置有滑动调节电机82，滑动调节传动与其所述的顶部导向杆平行的螺纹丝杆83，螺纹丝杆83可转动安装于安装框架7上，滑动架8连接螺纹司套81可转动的安装于螺纹丝杆83上，螺纹司套81与所述的螺纹丝杆83的螺纹匹配设置，并通过滑动调节电机82传动带动螺纹丝杆83转动而使滑动架8移动，以适用于自动化油层吸附。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于精密金属材料处理的除油装置，包括主机架以及在位于所述主机架上设置有用于主夹设除油装置，所述的主夹设除油装置包括安装于所述的主机架的主上辊支架、主下辊支架，所述的主上辊、主下辊分别对应可转动的安装于所述的主上辊支架以及主下辊支架上，其特征在于：与所述的主夹设除油装置相邻设置辅夹设除油装置，所述的辅夹设除油装置包括安装于所述主机架上的辅上辊支架、辅下辊支架，多组辅上辊以及辅下辊可转动的安装于所述的辅上辊支架以及辅下辊支架上,所述的主上辊与主下辊之间、辅上辊与辅下辊之间形成用于容许带材通过的传动间隙。
2.根据权利要求1所述的一种应用于精密金属材料处理的除油装置,其特征在于：主机架在位于所述的主上辊或主下辊的两侧设置有传动主上辊与主下辊之间对合或打开的第一升降装置,第一升降装置驱动连接对应的主上辊支架或主下辊支架抬升或下降。
3.根据权利要求2所述的一种应用于精密金属材料处理的除油装置,其特征在于：主机架在位于所述的辅上辊和\或辅下辊上设置有传动多组辅上辊或辅下辊之间对合或打开的第二升降装置，第二升降装置驱动连接对应的辅上辊支架或辅下辊支架。
4.根据权利要求2所述的一种应用于精密金属材料处理的除油装置,其特征在于：所述的第二升降装置为多组间隔分布设置的驱动气缸，所述的驱动气缸安装于辅助气缸支架上，驱动气缸驱动连接对应的辅上辊支架或辅下辊支架。
5.根据权利要求4所述的一种应用于精密金属材料处理的除油装置,其特征在于：所述的辅下辊以及辅下辊分别为两组平行间隔设置于对应的辅上辊支架、辅下辊支架上。
6.根据权利要求5所述的一种应用于精密金属材料处理的除油装置,其特征在于：所述的主上辊支架、主下辊支架分别通过第一竖向导向件滑动安装于主机架上，所述的辅上辊支架、辅下辊支架通过第二竖向导向件滑动安装于所述的主机架上。
7.根据权利要求6所述的一种应用于精密金属材料处理的除油装置,其特征在于：在位于所述的辅下辊支架与主机架的底部支架之间或辅助气缸支架与主机架的底部支架之间设置至少两组用于缓冲辅下辊支架与主机架的底部支架的弹性件。
8.根据权利要求7所述的一种应用于精密金属材料处理的除油装置,其特征在于：在位于所述的辅助气缸支架的底部设置导向轴，所述的主机架的底部支架设置与导向轴直径配合的导向轴孔，所述的弹性件为弹簧套设于所述的导向轴上。
9.根据权利要求2所述的一种应用于精密金属材料处理的除油装置,其特征在于：所述的第一升降装置包括设置于主机架上的油缸支架，所述的油缸竖向传动机构安装于所述的油缸支架上，油缸竖向传动机构通过活塞杆传动连接所述的主上辊支架。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种应用于精密金属材料处理的除油装置,其特征在于：主机架在位于所述的辅夹设除油装置的夹设处设置有喷嘴去油机构,喷嘴去油机构包括设置于主机架上的气流喷嘴，气流喷嘴与所述的供气设备连接。
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