CN113843292B - 一种单机架冷轧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单机架冷轧设备，包括沿轧制件输送方向设置的工作辊组和除油辊组；工作辊组包括上下压紧并传输轧制件的一对工作辊，除油辊组包括位于轧制件上下两侧的一对除油辊；还包括：第一吹扫组件，位于工作辊组和除油辊组之间，且位于轧制件宽度方向的一侧，用于对轧制件的表面进行吹扫；第一吸油装置，位于轧制件宽度方向的另一侧且与第一吹扫组件位置对应，用于吸收轧制件表面被吹扫出的油污。第一吹扫组件可以从一侧对轧制件表面的油污进行吹扫，吹扫后的油污被另一侧的第一吸油装置吸收，保证轧制件表面吹扫的油污能及时清理，提高轧制件的表面质量；同时避免了油污对轧机设备及周边环境的污染。

Description

一种单机架冷轧设备

技术领域

本发明涉及金属轧制设备技术领域，具体涉及一种单机架冷轧设备。

背景技术

冷轧单机架机组主要生产高牌号无取向硅钢、取向硅钢和高强钢等附加值较高的产品。但在单机架轧制过程中，带钢表面油焦缺陷是行业共同的难题，严重影响带钢表面质量。冷轧单机架机组由于其往复式轧制的特点，在轧机工作辊两侧都安装了乳化液喷嘴和吹扫乳化液的气吹装置。当带钢从左侧往右侧轧制时，左侧开乳化液喷嘴，右侧开气吹。当带钢从右侧往左侧轧制时，右侧开乳化液喷嘴，左侧开气吹。但由于带钢往复轧制，前一道次乳化液管道喷嘴残留的乳化液，以及轧机设备横梁上聚集的残油都会滴落在带钢表面。乳化液和轧机设备横梁上聚集的残油不仅含有乳化液，同时混有液压油、润滑油等杂油。这些杂油滴落在带钢表面后，导致带钢表面乳化液中的水分难以挥发，在轧制高温条件下造成带钢表面出现锈蚀，形成油焦缺陷。该缺陷一旦形成，在后续退火过程中，难以消除。

公告号为CN203370843U的中国专利公开了一种新型辊轧机刮油机构，包括上平台架和下平台架，在上平台架的下方以及下平台架的上方均设有能绕自身轴线旋转的刮油辊，在每根刮油辊外侧均配有能去除堆积在刮油辊上的轧延油的吹扫组件。该方法能有效去除堆积在刮油辊上的轧延油，但对于吹扫后的油并未进行有效处理，吹扫后的杂油不仅污染轧机，同时造成生产环境的污染。

公告号为CN203018473U的中国专利公开了一种铜板带四辊轧机的在线除油装置，包括设置于铜板带导入端的支撑辊组、挤干辊组及除油辊组，在支撑辊组、挤干辊组及涂油辊组上分别设有可清除轧辊面及铜板带表面污液、杂质的气刀，上述支撑辊组设有入口气刀和出口气刀，入口气刀和出口气刀分别作用于支撑辊组轧辊的辊面；上述挤干辊组的前端入口设有作用于铜板带表面的过渡气刀；上述除油辊组设有可分别作用于辊面、铜板带表面的后段气刀。该方法一定程度上可清除铜板带表面油污，但对于支撑辊组、挤干辊组及除油辊组清除的污液、杂质依然没有很好的处理措施。这些外溢的污液不仅污染轧机，同时也会对带钢造成二次污染，引起其他的表面质量问题。

因此，现有技术中轧机未对吹扫后的杂油进行收集，外溢的杂油容易污染轧机进而对带钢造成二次污染的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中轧机未对吹扫后的杂油进行收集、外溢的杂油容易污染轧机进而对带钢造成二次污染的缺陷，从而提供一种单机架冷轧设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种单机架冷轧设备，包括沿轧制件输送方向设置的工作辊组和除油辊组；所述工作辊组包括上下压紧并传输轧制件的一对工作辊，所述除油辊组包括位于所述轧制件上下两侧的一对除油辊；还包括：

第一吹扫组件，位于所述工作辊组和所述除油辊组之间，且位于所述轧制件宽度方向的一侧，用于对所述轧制件的表面进行吹扫；

第一吸油装置，位于所述轧制件宽度方向的另一侧且与所述第一吹扫组件位置对应，用于吸收所述轧制件表面被吹扫出的油污。

进一步地，所述除油辊组轴线方向的一侧设有用于对所述除油辊的表面进行吹扫的第二吹扫组件，所述除油辊组轴线方向的另一侧设有用于吸收所述除油辊表面被吹扫出的油污的第二吸油装置。

进一步地，所述除油辊组有两组，所述工作辊组位于两组所述除油辊组之间；所述工作辊组和每一个所述除油辊组之间均设有至少一个所述第一吹扫组件和至少一个所述第一吸油装置，每组所述除油辊组上均设有所述第二吹扫组件和所述第二吸油装置。

进一步地，所述第一吹扫组件包括通过第一进气管与气源连通的第一气箱、以及一端与所述第一气箱连通另一端朝向所述轧制件方向设置的第一吹扫气刀和第二吹扫气刀；所述第一吹扫气刀为吹气方向与所述轧制件的表面呈10－15°夹角的扇形喷嘴气刀，所述第二吹扫气刀为吹气方向平行于所述轧制件表面的横向喷嘴气刀。

进一步地，所述第一吸油装置为吸风口朝向所述轧制件的表面的第一抽风机，所述第一抽风机的吸风口为鸭嘴式吸风口。

进一步地，所述第二吹扫组件包括与气源连通的第二进气管，以及一端与所述第二进气管连通、另一端朝向所述除油辊的表面设置且相互平行布置的多个第三吹扫气刀，多个所述第三吹扫气刀绕一对所述除油辊的周向均匀布置且吹气方向平行于所述除油辊的表面。

进一步地，每个所述第三吹扫气刀和所述第二进气管连通的管路上均设有气压控制阀。

进一步地，所述第二吸油装置为吸风口朝向所述除油辊的表面的第二抽风机，所述第二抽风机安装在所述除油辊组上。

进一步地，所述除油辊组连接在一支架上，所述支架上安装有调节所述除油辊和所述轧制件之间距离的压力调节机构。

进一步地，所述除油辊的辊径为φ45mm－φ55mm，所述除油辊和所述轧制件之间的压力值范围为20kN－40kN。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的单机架冷轧设备，在轧制件宽度方向的相对两侧分别设置第一吹扫组件和第一吸油装置，第一吹扫组件可以从一侧对轧制件表面的油污进行吹扫，吹扫后的油污被另一侧的第一吸油装置吸收，保证轧制件表面吹扫的油污能及时清理，提高轧制件的表面质量；同时避免了油污对轧机设备及周边环境的污染。

2.本发明提供的单机架冷轧设备，在除油辊组的两侧分别设置第二吹扫组件和第二吸油装置，可以有效去除除油辊表面的油污，避免除油辊附着油污过多对除油辊除油效果、以及轧制件表面质量的影响。

3.本发明提供的单机架冷轧设备，第一吹扫组件包括第一吹扫气刀和第二吹扫气刀，第一吹扫气刀为吹气方向与轧制件的表面呈10－15°夹角的扇形喷嘴气刀，第一吹扫气刀能直接对轧制件表面进行吹扫，并能将轧制件表面的油污吹向第一吸油装置的一侧，利于油污被第一吸油装置吸收；第二吹扫气刀可以在轧制件的上方形成负压，便于被吹扫油污脱离轧制件的表面并随第二吹扫气刀的吹扫方向被第一吸油装置吸收；第一吹扫气刀和第二吹扫气刀相互配合，可以有效提高对轧制件表面的除油效果。

4.本发明提供的单机架冷轧设备，多个第三吹扫气刀呈环状布置在除油辊的外周，可以提高对除油辊的吹扫除油效果。

5.本发明提供的单机架冷轧设备，气压控制阀可以根据需要调节第三吹扫气刀的吹扫压力大小。

6.本发明提供的单机架冷轧设备，压力调节机构可以调节除油辊和轧制件之间的压力值大小，进而可以控制除油辊的除油效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的单机架冷轧设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第二吹扫组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二吹扫组件在除油辊组上的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二吸油装置在除油辊组上的结构示意图。

附图标记说明：1、轧制件；2、工作辊；3、除油辊；4、第一吹扫组件；41、第一进气管；42、第一气箱；43、第一吹扫气刀；44、第二吹扫气刀；5、第一吸油装置；6、第二吹扫组件；61、第二进气管；62、第三吹扫气刀；63、气压控制阀；7、第二吸油装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1－4所示的一种单机架冷轧设备，包括工作辊组、除油辊组、第一吹扫组件4和第一吸油装置5。其中，除油辊组有两组，工作辊组位于两组除油辊组之间，两组除油辊组和工作辊组沿轧制件1输送方向设置；工作辊组包括上下压紧并传输轧制件1的一对工作辊2，除油辊组包括位于轧制件1上下两侧的一对除油辊3。第一吹扫组件4和第一吸油装置5成对设置在轧制件1的宽度方向或输送方向的相对两侧且位置一一对应设置，工作辊组和每组除油辊组之间均设有至少一个第一吹扫组件4和至少一个第一吸油装置5。第一吹扫组件4用于对轧制件1的表面进行吹扫，第一吸油装置5用于吸收轧制件1表面被吹扫出的油污。具体的，轧制件1可以为钢带或铜带。

这种单机架冷轧设备，在轧制件1宽度方向或输送方向的相对两侧分别设置第一吹扫组件4和第一吸油装置5，第一吹扫组件4可以从一侧对轧制件1表面的油污进行吹扫，吹扫后的油污被另一侧的第一吸油装置5吸收，保证轧制件1表面吹扫的油污能及时清理，提高轧制件1的表面质量；同时避免了油污对轧机设备及周边环境的污染。

在其中的一种实施方式中，除油辊组轴线方向的一侧设有用于对除油辊3的表面进行吹扫的第二吹扫组件6，除油辊组轴线方向的另一侧设有用于吸收除油辊3表面被吹扫出的油污的第二吸油装置7。每组除油辊组上均设有第二吹扫组件6和第二吸油装置7。第二吹扫组件6和第二吸油装置7可以有效去除除油辊3表面的油污，避免除油辊3附着油污过多对除油辊3除油效果、以及轧制件1表面质量的影响。

在其中的一种实施方式中，第一吹扫组件4包括通过第一进气管41与气源连通的第一气箱42、以及一端与第一气箱42连通另一端朝向轧制件1方向设置的第一吹扫气刀43和第二吹扫气刀44；第一吹扫气刀43为吹气方向与轧制件1的表面呈10－15°夹角的扇形喷嘴气刀，第二吹扫气刀44为吹气方向平行于轧制件1表面的横向喷嘴气刀。第一吹扫气刀43能直接对轧制件1表面的油污进行吹扫，并能将轧制件1表面的油污吹向第一吸油装置5的一侧，利于油污被第一吸油装置5吸收；第二吹扫气刀44可以在轧制件1的上方形成负压，便于被吹扫油污脱离轧制件1的表面并随第二吹扫气刀44的吹扫方向被第一吸油装置5吸收；第一吹扫气刀43和第二吹扫气刀44相互配合，可以有效提高对轧制件1表面的除油效果。

在其中的一种实施方式中，第一吸油装置5为吸风口朝向轧制件1的表面的第一抽风机，第一抽风机的吸风口为鸭嘴式吸风口。第一抽风机采用具有叶轮和蜗壳的离心式结构风机，或者采用螺旋桨叶片式结构风机。

在其中的一种实施方式中，第二吹扫组件6包括与气源连通的第二进气管61，以及一端与第二进气管61连通、另一端朝向除油辊3的表面设置且相互平行布置的多个第三吹扫气刀62，多个第三吹扫气刀62绕一对除油辊3的周向均匀布置且吹气方向平行于除油辊3的表面。多个第三吹扫气刀62呈环状布置在除油辊3的外周，可以提高对除油辊3的吹扫除油效果。优选的，第三吹扫气刀62有14个，每个除油辊3的外周设有7个第三吹扫气刀62。

在其中的一种实施方式中，每个第三吹扫气刀62和第二进气管61连通的管路上均设有气压控制阀63。气压控制阀63可以根据需要调节第三吹扫气刀62的吹扫压力大小。

在其中的一种实施方式中，第二吸油装置7为吸风口朝向除油辊3的表面的第二抽风机，第二抽风机安装在除油辊组上。第二抽风机采用具有叶轮和蜗壳的离心式结构风机，或者采用螺旋桨叶片式结构风机。

在其中的一种实施方式中，除油辊组连接在一支架上，支架上安装有调节除油辊3和轧制件1之间距离的压力调节机构。压力调节机构具体可以为液压缸驱动机构，采用液压缸驱动机构驱动转辊上下运动以调节转辊对输送工件的压力大小是本领域的常规技术手段，此处不予赘述。在本实施例中，除油辊3的辊径为φ45mm－φ55mm，优选为φ50mm，除油辊3和轧制件1之间的压力值范围为20kN－40kN。压力调节机构可以调节除油辊3和轧制件1之间的压力值大小，进而可以控制除油辊3的除油效果。

综上所述，本发明实施例提供的单机架冷轧设备，通过在轧制件1宽度方向或输送方向的两侧设置相对设置的第一吹扫组件4和第一吸油装置5，在除油辊3轴向方向的两端分别设置第二吹扫组件6和第二吸油装置7；第一吹扫组件4上的第一吹扫气刀43和第二吹扫气刀44可以从一侧对轧制件1表面的油污进行吹扫，吹扫后的油污被另一侧的第一吸油装置5吸收，保证轧制件1表面被吹扫的油污能及时清理；而第二吹扫组件6上的第三吹扫气刀62可以从一侧对除油辊3表面的油污进行吹扫，吹扫后的油污被另一侧的第二吸油装置7吸收；如此设置，可以保证轧制件1及除油辊3表面的油污能被及时清理，提高了轧制件1的表面质量；同时也避免了油污对轧机设备及周边环境的污染。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种单机架冷轧设备，包括沿轧制件(1)输送方向设置的工作辊组和除油辊组；所述工作辊组包括上下压紧并传输轧制件(1)的一对工作辊(2)，所述除油辊组包括位于所述轧制件(1)上下两侧的一对除油辊(3)；其特征在于，还包括：

第一吹扫组件(4)，位于所述工作辊组和所述除油辊组之间，且位于所述轧制件(1)宽度方向的一侧，用于对所述轧制件(1)的表面进行吹扫；所述第一吹扫组件(4)包括通过第一进气管(41)与气源连通的第一气箱(42)、以及一端与所述第一气箱(42)连通另一端朝向所述轧制件(1)方向设置的第一吹扫气刀(43)和第二吹扫气刀(44)；所述第一吹扫气刀(43)为吹气方向与所述轧制件(1)的表面呈10－15°夹角的扇形喷嘴气刀，所述第二吹扫气刀(44)为吹气方向平行于所述轧制件(1)表面的横向喷嘴气刀；所述第一吹扫气刀(43)位于所述第二吹扫气刀(44)下方更靠近轧制件(1)的位置处；

第一吸油装置(5)，位于所述轧制件(1)宽度方向的另一侧且与所述第一吹扫组件(4)位置对应，用于吸收所述轧制件(1)表面被吹扫出的油污；

所述除油辊组轴线方向的一侧设有用于对所述除油辊(3)的表面进行吹扫的第二吹扫组件(6)，所述除油辊组轴线方向的另一侧设有用于吸收所述除油辊(3)表面被吹扫出的油污的第二吸油装置(7)。

2.根据权利要求1所述的单机架冷轧设备，其特征在于，所述除油辊组有两组，所述工作辊组位于两组所述除油辊组之间；所述工作辊组和每一个所述除油辊组之间均设有至少一个所述第一吹扫组件(4)和至少一个所述第一吸油装置(5)，每组所述除油辊组上均设有所述第二吹扫组件(6)和所述第二吸油装置(7)。

3.根据权利要求2所述的单机架冷轧设备，其特征在于，所述第一吸油装置(5)为吸风口朝向所述轧制件(1)的表面的第一抽风机，所述第一抽风机的吸风口为鸭嘴式吸风口。

4.根据权利要求1所述的单机架冷轧设备，其特征在于，所述第二吹扫组件(6)包括与气源连通的第二进气管(61)，以及一端与所述第二进气管(61)连通、另一端朝向所述除油辊(3)的表面设置且相互平行布置的多个第三吹扫气刀(62)，多个所述第三吹扫气刀(62)绕一对所述除油辊(3)的周向均匀布置且吹气方向平行于所述除油辊(3)的表面。

5.根据权利要求4所述的单机架冷轧设备，其特征在于，每个所述第三吹扫气刀(62)和所述第二进气管(61)连通的管路上均设有气压控制阀(63)。

6.根据权利要求1所述的单机架冷轧设备，其特征在于，所述第二吸油装置(7)为吸风口朝向所述除油辊(3)的表面的第二抽风机，所述第二抽风机安装在所述除油辊组上。

7.根据权利要求1所述的单机架冷轧设备，其特征在于，所述除油辊组连接在一支架上，所述支架上安装有调节所述除油辊(3)和所述轧制件(1)之间距离的压力调节机构。

8.根据权利要求7所述的单机架冷轧设备，其特征在于，所述除油辊(3)的辊径为φ45mm－φ55mm，所述除油辊(3)和所述轧制件(1)之间的压力值范围为20kN－40kN。