CN213001353U - 冷轧复合板生产线用带材清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷轧复合板生产线用带材清扫装置，包括机架和集尘罩，还包括螺旋毛刷总成、超级气刀、气路控制系统、工业吸尘器及管路系统，所述气路控制系统与超级气刀连接，所述管路系统与工业吸尘器连接，所述螺旋毛刷总成与带材接触面的线速度方向与带材运行方向相反，所述超级气刀吹出的气流正对着所述螺旋毛刷总成与带材的接触线，所述管路系统的吸气口有两处，分别位于所述集尘罩两侧，用于排走所述螺旋毛刷总成和所述超级气刀扬起的小颗料污染物。本实用新型降低了工人清扫带材的劳动强度并保障生产安全，可以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧复合板生产线设备，更具体地说，涉及一种冷轧复合板生产线用带材清扫装置。
背景技术
冷轧复合板生产线是用来将三层或两层不同材质的带材经过表面打磨后通过大轧制力轧机将其复合成一张表面材质和芯部材质不一样的带材。复合前的打磨工艺的目的是清除带材表面的锈迹和使带材表面产生毛化效果。该生产线主要难点是要保证复合前的带材表面清洁度。传统清洁工艺是经过喷淋水冲洗后烘干，但经过毛化处理的带材表面会吸附水分子，烘干后带钢表面会有水分残留，达不到复合轧制工艺对带材的要求。现在冷轧复合板生产线通常用人工擦拭来满足要求，但工人劳动强度大，安全得不到保障。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可以实现自动清扫的冷轧复合板生产线用带材清扫装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种冷轧复合板生产线用带材清扫装置，包括机架和集尘罩，还包括螺旋毛刷总成、超级气刀、气路控制系统、工业吸尘器及管路系统，所述气路控制系统与超级气刀连接，所述管路系统与工业吸尘器连接，所述螺旋毛刷总成与带材接触面的线速度方向与带材运行方向相反，所述超级气刀吹出的气流正对着所述螺旋毛刷总成与带材的接触线，所述管路系统的吸气口有两处，分别位于所述集尘罩两侧，用于排走所述螺旋毛刷总成和所述超级气刀扬起的小颗料污染物。
上述方案中，所述的螺旋毛刷总成包括变频调速电机、RV型减速器、轴承座和螺旋毛刷辊，所述变频调速电机用于调节所述螺旋毛刷辊的速度，所述螺旋毛刷辊一端毛刷右旋，一端毛刷左旋，两端毛刷以所述螺旋毛刷辊辊面中心面为对称轴对称，所述毛刷辊与带材接触面成“八”字形，并以所述螺旋毛刷辊辊面中心面为对称轴对称，且“八”字形接触面的开口方向与带材运行方向相反。
上述方案中，所述超级气刀成“V”字形，所述超级气刀进气孔位于所述超级气刀的中部。
实施本实用新型的冷轧复合板生产线用带材清扫装置，具有以下有益效果：
本实用新型的螺旋毛刷总成与带材接触面的线速度方向与带材运行方向相反，保证带材清扫装置的出口处带材的清洁度；根据带材清扫装置入口处污染物的颗粒大小，可以调节螺旋毛刷总成与带材的接触压力；超级气刀吹出的气流正对着螺旋毛刷总成与带材的接触线，保证气流既能清洁螺旋毛刷总成的毛刷又能将带材表面大颗料污染物吹出带材表面，使污染物落入到集尘罩内；管路系统的吸气口有两处，分别位于集尘罩两侧，用于排走螺旋毛刷总成和超级气刀扬起的小颗料污染物。本实用新型降低了工人劳动强度并保障生产安全，可以提高生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型冷轧复合板生产线用带材清扫装置的主视图；
图2是本实用新型冷轧复合板生产线用带材清扫装置的俯视图；
图3是螺旋毛刷总成的结构示意图；
图4是超级气刀的示意图；
图5是超级气刀的另一角度的示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种冷轧复合板生产线用带材清扫装置，包括机架1、集尘罩2、螺旋毛刷总成3、超级气刀4、超级气刀4的气路控制系统5、工业吸尘器7及工业吸尘器7的管路系统6。
集尘罩2、螺旋毛刷总成3、超级气刀4分别安装于机架1上，机架1安装于地面基础或其它轧钢设备上，工业吸尘器7独立安装于地面基础上，气路控制系统5连接空压机和超级气刀4，管路系统6连接工业吸尘器7和集尘罩2。
螺旋毛刷总成3与带材接触面的线速度方向与带材运行方向相反，保证带材清扫装置的出口处带材的清洁度。根据带材清扫装置入口处污染物的颗粒大小，可以调节螺旋毛刷总成3与带材的接触压力。超级气刀4的出气缝12吹出的气流正对着螺旋毛刷总成3与带材的接触线，保证气流既能清洁螺旋毛刷总成3的毛刷又能将带材表面大颗料污染物吹出带材表面，使污染物落入到集尘罩2内。管路系统6的吸气口有两处，分别位于集尘罩2两侧，用于排走螺旋毛刷总成3和超级气刀4扬起的小颗料污染物。
螺旋毛刷总成3由变频调速电机8、RV型减速器9、轴承座10、螺旋毛刷辊11组成，变频调速电机8可以5-100Hz内无级调节螺旋毛刷辊11的速度，以匹配带材运行的速度；螺旋毛刷辊11一端毛刷右旋，一端毛刷左旋，两端毛刷以螺旋毛刷辊11辊面中心面为对称轴对称，毛刷辊11与带材接触面成“八”字形，并以螺旋毛刷辊11辊面中心面为对称轴对称，且“八”字形接触面的开口方向与带材运行方向相反，以使带材表面的污染物向带材边缘汇集。
超级气刀4成“V”字形，以利于将带材表的的污染物吹向带材边缘，超级气刀4进气孔13位于超级气刀4的中部，保证超级气刀4产生的气流均匀。
本实施方案中：
1、螺旋毛刷辊的驱动电机型号为YEJ90L-4；
2、减速机的型号为RV63-2，减速比为2；
3、超级气刀由两条长为450的普通气刀改制而成，其夹角主170度。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (3)
1.一种冷轧复合板生产线用带材清扫装置，包括机架(1)和集尘罩(2)，其特征在于，还包括螺旋毛刷总成(3)、超级气刀(4)、气路控制系统(5)、工业吸尘器(7)及管路系统(6)，所述气路控制系统(5)与超级气刀(4)连接，所述管路系统(6)与工业吸尘器(7)连接，所述螺旋毛刷总成(3)与带材接触面的线速度方向与带材运行方向相反，所述超级气刀(4)吹出的气流正对着所述螺旋毛刷总成(3)与带材的接触线，所述管路系统(6)的吸气口有两处，分别位于所述集尘罩(2)两侧，用于排走所述螺旋毛刷总成(3)和所述超级气刀(4)扬起的小颗料污染物。
2.根据权利要求1所述的冷轧复合板生产线用带材清扫装置，其特征在于，所述的螺旋毛刷总成(3)包括变频调速电机(8)、RV型减速器(9)、轴承座(10)(12)和螺旋毛刷辊(11)，所述变频调速电机(8)用于调节所述螺旋毛刷辊(11)的速度，所述螺旋毛刷辊(11)一端毛刷右旋，一端毛刷左旋，两端毛刷以所述螺旋毛刷辊(11)辊面中心面为对称轴对称，所述毛刷辊(11)与带材接触面成“八”字形，并以所述螺旋毛刷辊(11)辊面中心面为对称轴对称，且“八”字形接触面的开口方向与带材运行方向相反。
3.根据权利要求1所述的冷轧复合板生产线用带材清扫装置，其特征在于，所述超级气刀(4)成“V”字形，所述超级气刀(4)进气孔位于所述超级气刀(4)的中部。
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| CN202020841285.2U CN213001353U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 冷轧复合板生产线用带材清扫装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113998424A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-01 | 唐山学院 | 一种高效皮带自清理的装置及方法 |
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020841285.2U patent/CN213001353U/zh active Active
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