CN113998424A - 一种高效皮带自清理的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高效皮带自清理的装置及方法，用于皮带的清洁，皮带内安装有辊筒，高效皮带自清理的装置包括清扫机构、吹气机构、收集机构；清扫机构包括两组刷辊组件、移动支架组件、驱动电机，两组刷辊组件分别与皮带的外侧壁、辊筒的侧壁抵接，移动支架组件用于调节刷辊组件与皮带、辊筒的间距；吹气机构包括第一吹气组件、第二吹气组件、供气组件，第一吹气组件用于对皮带的外侧壁吹气，第二吹气组件用于对辊筒的侧壁吹气；收集机构包括集尘组件、吸尘组件、抽气组件、集尘罩；吸尘组件的吸风口与第二吹气组件的吹风口相对设置，并且吸尘组件位于辊筒的一端。本发明可实现皮带下方积灰积料的快速清理，提高生产效率。

Description

一种高效皮带自清理的装置及方法

技术领域

本发明涉及皮带清扫领域，特别是涉及一种高效皮带自清理的装置及方法。

背景技术

皮带输送具有结构简单、维护方便等优点，在现代工业中得到广泛应用。皮带运输行业，皮带工作面返程时常会带有粉末，由于重力或震动的影响，粉末下落，造成环境污染和皮带下方积灰积料，清理不及时会造成积灰、积料磨皮带，严重时皮带被磨断影响生产。

为了解决皮带下方积灰、积料，通常在皮带下方加硬接触清扫器，此种清扫器为两个夹板之间固定一块皮带，清扫过程中清扫器皮带与运转皮带硬接触，清扫效果不是很好，仍然需要不定期清理皮带下方积灰。并且此清扫器皮带磨损较快，使用周期偏短，如不及时更换，会造成皮带辊筒下方积料磨皮带工作面，严重时会把皮带磨断。清理皮带辊筒下方积料或更换清扫器时需要皮带停机，如不停机，容易发生皮带伤人等安全事故；如果皮带停机，会打破正常生产秩序，造成经济损失。本发明解决以往皮带清扫不彻底，需不定期清理积灰、更换清扫器等困难。为此，提出一种新型的皮带自清理的装置及方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效皮带自清理的装置及方法，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高效皮带自清理的装置，用于皮带的清洁，所述皮带内安装有辊筒，所述辊筒的两侧通过轴承安装在支撑架上，所述支撑架的底部固定有底座，所述高效皮带自清理的装置包括：

清扫机构，所述清扫机构包括两组刷辊组件、移动支架组件、驱动电机，两组所述刷辊组件分别与所述皮带的外侧壁、所述辊筒的侧壁抵接，两组所述刷辊组件安装在所述移动支架组件上，所述驱动电机的输出轴通过皮带与所述刷辊组件的转轴传动连接，两组所述刷辊组件与所述驱动电机的输出轴通过传动链条连接，所述移动支架组件用于调节所述刷辊组件与所述皮带、所述辊筒的间距；

吹气机构，所述吹气机构包括第一吹气组件、第二吹气组件、与所述第一吹气组件和所述第二吹气组件连通的供气组件，所述第一吹气组件和所述第二吹气组件分别位于两组所述刷辊组件的底部，所述第一吹气组件用于对所述皮带的外侧壁吹气，所述第二吹气组件用于对所述辊筒的侧壁吹气；

收集机构，所述收集机构包括集尘组件、吸尘组件、抽气组件、集尘罩；所述抽气组件与所述集尘组件和所述吸尘组件连通，所述吸尘组件的吸风口与所述第二吹气组件的吹风口相对设置，并且所述吸尘组件位于所述辊筒的一端，所述集尘组件和所述吸尘组件固定安装在所述底座上，所述集尘罩罩设在所述皮带外侧。

优选的，所述刷辊组件包括转轴、套设在所述转轴外的滚动毛刷，两个所述滚动毛刷分别与所述皮带的外侧壁、所述辊筒的侧壁抵接，所述转轴的两端通过轴承安装在所述移动支架组件上，所述驱动电机固定安装在所述移动支架组件的侧壁上，所述驱动电机的输出轴与所述转轴平行设置，所述驱动电机的输出轴和两个所述转轴均通过所述传动链条连接；

所述滚动毛刷位于所述皮带的下半部分和所述辊筒的下半部分；

所述滚动毛刷沿轴线方向的长度大于所述皮带的宽度和所述辊筒的长度；

所述第一吹气组件和所述第二吹气组件分别位于两组所述滚动毛刷的底部。

优选的，所述移动支架组件包括第一电机、轴承座、丝杆、滑块，所述第一电机的输出轴与所述丝杆的一端固接，所述丝杆的另一端安装在所述轴承座内，所述第一电机和所述轴承座均固定安装在所述底座上，所述滑块套设在所述丝杆外，并且所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述滑块的底部与所述底座滑动连接，所述滑块的顶部固接有第一支撑杆，所述转轴的两端分别通过轴承安装在所述第一支撑杆的顶部，所述驱动电机固定安装在所述第一支撑杆的侧壁上。

优选的，所述第一吹气组件包括与所述供气组件固接的第一铜管、固接在所述第一铜管两端的丝堵，所述第一铜管的侧壁上开设有若干间隔顺序排列的第一气孔，所述第一气孔内可拆卸连接有第一喷嘴；所述第一铜管设置在与所述皮带外侧壁抵接的所述滚动毛刷的底部，若干所述第一喷嘴的喷气口朝向所述皮带的外侧壁；

所述第二吹气组件包括与所述供气组件固接的第二铜管、固接在所述第二铜管两端的所述丝堵，所述第二铜管的侧壁上开设有若干间隔顺序排列的第二气孔，所述第二铜管的一端开设有若干端部气孔，所述端部气孔内可拆卸连接有端部喷嘴，所述端部喷嘴的喷气口朝向所述第二铜管远离所述端部气孔的一端，所述第二铜管设置在与所述辊筒侧壁抵接的所述滚动毛刷的底部，所述第二气孔内可拆卸连接有若干倾斜设置的第二喷嘴，所述第二喷嘴的喷气口倾斜朝向所述第二铜管远离所述端部气孔的一端；

所述第一铜管的长度大于所述皮带的宽度，所述第二铜管的长度大于所述辊筒的长度；

所述第一铜管和所述第二铜管通过第二支撑杆固定安装在所述底座上。

优选的，所述供气组件包括固定安装在所述底座上的鼓风机，所述鼓风机的出风口固接有吹风总管，所述吹风总管的一端与第一铜管固接，所述吹风总管上固接有吹风分管，所述吹风分管的一端与所述第二铜管固接，所述第一喷嘴通过所述第一铜管与所述吹风总管连通，所述第二喷嘴和所述端部喷嘴均通过第二铜管与所述吹风分管连通，所述吹风分管通过所述吹风总管与所述鼓风机的出风口连通。

优选的，所述吸尘组件包括吸尘头、固接在所述吸尘头一端的吸尘导管，所述吸尘导管的一端伸入所述集尘组件中，并且所述吸尘导管与所述抽气组件连通，所述吸尘头远离所述吸尘导管的一端敞口，所述吸尘头位于所述第二铜管远离所述端部喷嘴的一端，所述吸尘头的敞口朝向所述第二铜管，所述吸尘头通过第三支撑杆固定安装在所述底座上。

优选的，所述集尘组件包括固定安装在所述底座上的集尘筒、固接在所述集尘筒顶部的导料斗，所述集尘筒的顶部敞口，所述导料斗位于所述第一铜管和所述第二铜管的底部，所述集尘筒的侧壁底部开设有抽气口，所述集尘筒的内腔通过所述抽气口与所述抽气组件连通，所述抽气口内可拆卸连接有过滤网；所述吸尘导管的一端固定安装在所述集尘筒的内腔底部，并且所述吸尘导管与所述过滤网接触连接。

优选的，所述抽气组件包括固定安装在所述底座上的抽风机、与所述抽风机的出风口固接的抽气管道，所述抽气管道的一端与所述抽气口固接，所述抽气管道与所述吸尘导管固接，所述集尘筒的内腔通过所述抽气管道与所述抽风机连通，所述吸尘头通过所述吸尘导管与所述抽气管道连通。

本发明还提供了一种高效皮带自清洁的方法，包括以下步骤：

1)将所述集尘罩安装在所述皮带和所述辊筒的外部上；

2)驱动所述刷辊组件，对所述皮带的外侧壁和所述辊筒的本体清灰；

3)向第一吹气组件和第二吹气组件内通入介质气体；

4)第一吹气组件吹出的介质气体吹扫所述皮带的外侧壁；

5)第二吹气组件吹出的介质气体吹扫所述辊筒的本体。

优选的，所述皮带的外侧壁为所述皮带返程的工作面。

本发明公开了以下技术效果：

本发明的清扫机构包括两组刷辊组件、移动支架组件、驱动电机，通过驱动电机带动刷辊组件转动，刷辊组件对皮带的外侧壁以及辊筒的侧壁上的积灰积料进行快速清理，第一吹气组件和第二吹气组件吹出的介质气体将清理下来的灰尘吹落至集尘组件，集尘组件统一对灰尘进行收集处理；

本发明的吸尘组件的吸风口与第二吹气组件的吹风口相对设置，吸尘组件将第二吹气组件吹出的位于辊筒侧的灰尘进行吸收，吸收的灰尘落入集尘组件中，进一步清除辊筒侧的灰尘，避免灰尘堆积在辊筒侧无法落入集尘组件中；集尘罩罩设在皮带外侧，避免灰尘飞散到环境中。

本发明可以在皮带不停机的情况下对皮带和辊筒进行积灰积料的快速清理，摆脱以往清理皮带和辊筒下方积料或更换清扫器时需要皮带停机的情况，避免不停机清理时发生皮带伤人的安全事故；也避免皮带停机造成经济损失的问题；本发明解决了以往皮带清扫不彻底，需不定期清理积灰、更换清扫器等困难。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高效皮带自清理的装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本发明中第一吹气组件的结构示意图；

图4为本发明中第二吹气组件和吸尘头的安装示意图；

图5为本发明实施例2中滚动毛刷的结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图；

其中，1、皮带；2、辊筒；3、底座；4、驱动电机；5、传动链条；6、转轴；7、滚动毛刷；8、第一电机；9、轴承座；10、丝杆；11、滑块；12、第一支撑杆；13、第一铜管；14、丝堵；15、第一喷嘴；16、第二铜管；17、端部喷嘴；18、第二喷嘴；19、第二支撑杆；20、鼓风机；21、吹风总管；22、吹风分管；23、吸尘头；24、吸尘导管；25、第三支撑杆；26、集尘筒；27、导料斗；28、过滤网；29、抽风机；30、抽气管道；31、调节轴；32、承载轴；33、固定杆；34、通孔；35、卡接孔；36、梳毛齿；37、刷毛；38、第一连接块；39、弹簧；40、第二连接块；41、拉绳；44、集尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-4，本发明提供一种高效皮带自清理的装置及方法，用于皮带1的清洁，皮带1内安装有辊筒2，辊筒2的两侧通过轴承安装在支撑架上，支撑架的底部固定有底座3，高效皮带自清理的装置包括：

清扫机构，清扫机构包括两组刷辊组件、移动支架组件、驱动电机4，两组刷辊组件分别与皮带1的外侧壁、辊筒2的侧壁抵接，两组刷辊组件安装在移动支架组件上，驱动电机4的输出轴通过皮带1与刷辊组件的转轴6传动连接，两组刷辊组件与驱动电机4的输出轴通过传动链条5连接，移动支架组件用于调节刷辊组件与皮带1、辊筒2的间距；如此设置，通过移动支架组件调节刷辊组件与皮带1、辊筒2的间距，使得刷辊组件始终与皮带1、辊筒2抵触接触，通过驱动电机带动刷辊组件转动，刷辊组件对皮带1的外侧壁以及辊筒2的侧壁上的积灰积料进行快速清理；

吹气机构，吹气机构包括第一吹气组件、第二吹气组件、与第一吹气组件和第二吹气组件连通的供气组件，第一吹气组件和第二吹气组件分别位于两组刷辊组件的底部，第一吹气组件用于对皮带1的外侧壁吹气，第二吹气组件用于对辊筒2的侧壁吹气；

收集机构，收集机构包括集尘组件、吸尘组件、抽气组件、集尘罩44；抽气组件与集尘组件和吸尘组件连通，吸尘组件的吸风口与第二吹气组件的吹风口相对设置，并且吸尘组件位于辊筒2的一端，集尘组件和吸尘组件固定安装在底座3上，集尘罩44罩设在皮带1外侧；如此设置，供气组件为第一吹气组件和第二吹气组件提供高速的介质气体，第一吹气组件和第二吹气组件吹出的介质气体将清理下来的灰尘吹落至集尘组件，集尘组件统一对灰尘进行收集处理；吸尘组件将第二吹气组件吹出的位于辊筒2侧的灰尘进行吸收，吸收的灰尘落入集尘组件中，进一步清除辊筒2侧的灰尘，避免灰尘堆积在辊筒2侧无法落入集尘组件中；集尘罩44罩设在皮带外侧，避免灰尘飞散到环境中。

本发明可以在皮带1不停机的情况下对皮带1和辊筒2进行积灰积料的快速清理，摆脱以往清理皮带1和辊筒2下方积料或更换清扫器时需要皮带1停机，打破正常生产秩序，造成经济损失，以及不停机清扫容易发生皮带1伤人等安全事故的问题；本发明解决了以往皮带1清扫不彻底，需不定期清理积灰、更换清扫器等困难。

进一步优化方案，刷辊组件包括转轴6、套设在转轴6外的滚动毛刷7，两个滚动毛刷7分别与皮带1的外侧壁、辊筒2的侧壁抵接，转轴6的两端通过轴承安装在移动支架组件上，驱动电机4固定安装在移动支架组件的侧壁上，驱动电机4的输出轴与转轴6平行设置，驱动电机4的输出轴和两个转轴6均通过传动链条5连接；

滚动毛刷7位于皮带1的下半部分和辊筒2的下半部分；

滚动毛刷7沿轴线方向的长度大于皮带1的宽度和辊筒2的长度；

第一吹气组件和第二吹气组件分别位于两组滚动毛刷7的底部；如此设置，驱动电机4转动，进而通过传动链条5带动转轴6转动，转轴6带动滚动毛刷7转动，进而实现滚动毛刷7对皮带1和辊筒2的清灰处理。

进一步优化方案，移动支架组件包括第一电机8、轴承座9、丝杆10、滑块11，第一电机8的输出轴与丝杆10的一端固接，丝杆10的另一端安装在轴承座9内，第一电机8和轴承座9均固定安装在底座3上，滑块11套设在丝杆10外，并且滑块11与丝杆10螺纹连接，滑块11的底部与底座3滑动连接，滑块11的顶部固接有第一支撑杆12，转轴6的两端分别通过轴承安装在第一支撑杆12的顶部，驱动电机4固定安装在第一支撑杆12的侧壁上；第一电机8的种类可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中第一电机8优选为步进电机，如此设置，第一电机8可以根据需要调整的间距进行精确转动，当需要调整滚动毛刷7与辊筒2和皮带1的间距时，开启第一电机8，第一电机8带动丝杆10转动，进而带动滑块11左右位移，实现滚动毛刷7的位置调整，当调整好位置后关闭第一电机8。

进一步优化方案，第一吹气组件包括与供气组件固接的第一铜管13、固接在第一铜管13两端的丝堵14，第一铜管13的侧壁上开设有若干间隔顺序排列的第一气孔，第一气孔内可拆卸连接有第一喷嘴15；第一铜管13设置在与皮带1外侧壁抵接的滚动毛刷7的底部，若干第一喷嘴15的喷气口朝向皮带1的外侧壁；如此设置，供气组件向第一铜管13内通入高速的介质气体，介质气体沿第一铜管13的第一气孔进入到第一喷嘴15中并喷出，实现对皮带1外表面的吹灰；

第二吹气组件包括与供气组件固接的第二铜管16、固接在第二铜管16两端的丝堵14，第二铜管16的侧壁上开设有若干间隔顺序排列的第二气孔，第二铜管16的一端开设有若干端部气孔，端部气孔内可拆卸连接有端部喷嘴17，端部喷嘴17的喷气口朝向第二铜管16远离端部气孔的一端，第二铜管16设置在与辊筒2侧壁抵接的滚动毛刷7的底部，第二气孔内可拆卸连接有若干倾斜设置的第二喷嘴18，第二喷嘴18的喷气口倾斜朝向第二铜管16远离端部气孔的一端；如此设置，供气组件向第二铜管16内通入高速的介质气体，介质气体一路沿第二铜管16的第二气孔进入到第二喷嘴18中并斜向喷出，将辊筒2外侧壁附近的灰尘吹向辊筒2的一侧；介质气体的另一路沿端部气孔进入到端部喷嘴17中喷出，端部喷嘴17喷出的介质气体吹向辊筒2的一侧，与第二喷嘴18喷出的同侧，使得辊筒2外侧壁附近的灰尘进一步吹向辊筒2的一侧，提高吹灰效率；同时，吸尘组件将端部喷嘴17、第二喷嘴18吹出的位于辊筒2一侧的灰尘进行吸收，吸收的灰尘落入集尘组件中，进一步清除辊筒2侧的灰尘，避免灰尘堆积在辊筒2侧无法落入集尘组件中；

第一铜管13的长度大于皮带1的宽度，第二铜管16的长度大于辊筒2的长度；

第一铜管13和第二铜管16通过第二支撑杆19固定安装在底座3上。

进一步优化方案，供气组件包括固定安装在底座3上的鼓风机20，鼓风机20的出风口固接有吹风总管21，吹风总管21的一端与第一铜管13固接，吹风总管21上固接有吹风分管22，吹风分管22的一端与第二铜管16固接，第一喷嘴15通过第一铜管13与吹风总管21连通，第二喷嘴18和端部喷嘴17均通过第二铜管16与吹风分管22连通，吹风分管22通过吹风总管21与鼓风机20的出风口连通；如此设置，鼓风机20吹出高速的介质气体，并将介质气体沿吹风总管21、吹风分管22吹入到第一铜管13和第二铜管16中，为第一铜管13和第二铜管16提供高速的介质气体，介质气体的种类可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中介质气体优选为洁净空气。

进一步优化方案，吸尘组件包括吸尘头23、固接在吸尘头23一端的吸尘导管24，吸尘导管24的一端与抽气组件连通，吸尘头23远离吸尘导管24的一端敞口，吸尘头23位于第二铜管16远离端部喷嘴17的一端，吸尘头23的敞口朝向第二铜管16，吸尘头23通过第三支撑杆25固定安装在底座3上；吸尘导管24的一端固定安装在集尘组件内，并且端部敞口，端部与抽气组件连通；如此设置，抽气组件为吸尘头23和吸尘导管24提供吸力，吸尘头23位于第二铜管16远离所述端部喷嘴17的一侧，吸尘头23将端部喷嘴17、第二喷嘴18吹出的灰尘进行吸收，吸收的灰尘沿吸尘导管24落入到集尘组件中进行收集处理。

进一步优化方案，集尘组件包括固定安装在底座3上的集尘筒26、固接在集尘筒26顶部的导料斗27，集尘筒26的顶部敞口，导料斗27位于第一铜管13和第二铜管16的底部，集尘筒26的侧壁底部开设有抽气口，集尘筒26的内腔通过抽气口与抽气组件连通，抽气口内可拆卸连接有过滤网28；吸尘导管24的一端固定安装在集尘筒26的内腔底部，并且吸尘导管24与过滤网28接触连接；如此设置，吹落的灰尘在自身重力和抽气组件的吸力下沿导料斗27落入至集尘筒26中，过滤网28对灰尘进行过滤，避免灰尘进入到抽气组件中。

进一步优化方案，底座3上固定安装有第四支撑杆(图中未显示)，第四支撑杆的顶部固定安装有震动电机(图中未显示)，震动电机与皮带1的外侧壁底部接触连接；如此设置，通过开始震动电机，将附着在皮带1表面的灰尘进一步震落，提高清灰效率。

进一步优化方案，抽气组件包括固定安装在底座3上的抽风机29、与抽风机29的出风口固接的抽气管道30，抽气管道30的一端与抽气口固接，抽气管道30与吸尘导管24固接，集尘筒26的内腔通过抽气管道30与抽风机29连通，吸尘头23通过吸尘导管24与抽气管道30连通；如此设置，抽风机29提供吸力，使得灰尘更快的落入到集尘筒26中。

本发明还提供了一种高效皮带自清洁的方法，包括以下步骤：

1)将集尘罩44安装在皮带1和辊筒2的外部上；

2)驱动刷辊组件，对皮带1的外侧壁和辊筒2的本体清灰；

3)向第一吹气组件和第二吹气组件内通入介质气体；

4)第一吹气组件吹出的介质气体吹扫皮带1的外侧壁；

5)第二吹气组件吹出的介质气体吹扫辊筒2的本体。

进一步优化方案，皮带1的外侧壁为皮带1返程的工作面。

实施例2

参照图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于，滚动毛刷7包括套设在转轴6外的调节轴31、套设在调节轴31外的承载轴32、刷体组件，转轴6和调节轴31通过螺纹连接，调节轴31上开设有若干连接孔(图中未显示)，承载轴32和转轴6通过固定杆33固接，固定杆33贯穿连接孔，连接孔的横面大于固定杆33的横截面尺寸；

承载轴32上周向开设有若干通孔34，通孔34靠近转轴6的端面上开设有卡接孔35，通孔34远离转轴6的一端可拆卸连接有梳毛齿36；

刷体组件包括刷毛37、固接在刷毛37底部的第一连接块38、固接在第一连接块38底部的弹簧39、固接在弹簧39底部的第二连接块40，刷毛37贯穿梳毛齿36并伸出至承载轴32外，第一连接块38和弹簧39均位于通孔34内，第二连接块40位于卡接孔35内，第二连接块40远离弹簧39的一端固接有拉绳41，拉绳41的一端与调节轴31固接；

如此设置，刷毛37使用一段时间而沾染较多灰尘时，旋转调节轴31，调节轴31带动拉绳41拉伸，拉绳41带动第二连接块40向下位移，通过弹簧39和第一连接块38带动刷毛37沿通孔34向下移动，刷毛37经过梳毛齿36的梳毛作用，将刷毛37上附着的灰尘刷之刷毛37的端部，然后回旋调节轴31使得拉绳41和第二连接块40恢复初始位置既可，进而实现刷毛37的快速清洁，保持刷毛37的清灰效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效皮带自清理的装置，用于皮带(1)的清洁，所述皮带(1)内安装有辊筒(2)，所述辊筒(2)的两侧通过轴承安装在支撑架上，所述支撑架的底部固定有底座(3)，其特征在于，所述高效皮带自清理的装置包括：

清扫机构，所述清扫机构包括两组刷辊组件、移动支架组件、驱动电机(4)，两组所述刷辊组件分别与所述皮带(1)的外侧壁、所述辊筒(2)的侧壁抵接，两组所述刷辊组件安装在所述移动支架组件上，所述驱动电机(4)的输出轴通过皮带(1)与所述刷辊组件的转轴(6)传动连接，两组所述刷辊组件与所述驱动电机(4)的输出轴通过传动链条(5)连接，所述移动支架组件用于调节所述刷辊组件与所述皮带(1)、所述辊筒(2)的间距；

吹气机构，所述吹气机构包括第一吹气组件、第二吹气组件、与所述第一吹气组件和所述第二吹气组件连通的供气组件，所述第一吹气组件和所述第二吹气组件分别位于两组所述刷辊组件的底部，所述第一吹气组件用于对所述皮带(1)的外侧壁吹气，所述第二吹气组件用于对所述辊筒(2)的侧壁吹气；

收集机构，所述收集机构包括集尘组件、吸尘组件、抽气组件、集尘罩(44)；所述抽气组件与所述集尘组件和所述吸尘组件连通，所述吸尘组件的吸风口与所述第二吹气组件的吹风口相对设置，并且所述吸尘组件位于所述辊筒(2)的一端，所述集尘组件和所述吸尘组件固定安装在所述底座(3)上，所述集尘罩(44)罩设在所述皮带(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的高效皮带自清理的装置，其特征在于：所述刷辊组件包括转轴(6)、套设在所述转轴(6)外的滚动毛刷(7)，两个所述滚动毛刷(7)分别与所述皮带(1)的外侧壁、所述辊筒(2)的侧壁抵接，所述转轴(6)的两端通过轴承安装在所述移动支架组件上，所述驱动电机(4)固定安装在所述移动支架组件的侧壁上，所述驱动电机(4)的输出轴与所述转轴(6)平行设置，所述驱动电机(4)的输出轴和两个所述转轴(6)均通过所述传动链条(5)连接；

所述滚动毛刷(7)位于所述皮带(1)的下半部分和所述辊筒(2)的下半部分；

所述滚动毛刷(7)沿轴线方向的长度大于所述皮带(1)的宽度和所述辊筒(2)的长度；

所述第一吹气组件和所述第二吹气组件分别位于两组所述滚动毛刷(7)的底部。

3.根据权利要求2所述的高效皮带自清理的装置，其特征在于：所述移动支架组件包括第一电机(8)、轴承座(9)、丝杆(10)、滑块(11)，所述第一电机(8)的输出轴与所述丝杆(10)的一端固接，所述丝杆(10)的另一端安装在所述轴承座(9)内，所述第一电机(8)和所述轴承座(9)均固定安装在所述底座(3)上，所述滑块(11)套设在所述丝杆(10)外，并且所述滑块(11)与所述丝杆(10)螺纹连接，所述滑块(11)的底部与所述底座(3)滑动连接，所述滑块(11)的顶部固接有第一支撑杆(12)，所述转轴(6)的两端分别通过轴承安装在所述第一支撑杆(12)的顶部，所述驱动电机(4)固定安装在所述第一支撑杆(12)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的高效皮带自清理的装置，其特征在于：所述第一吹气组件包括与所述供气组件固接的第一铜管(13)、固接在所述第一铜管(13)两端的丝堵(14)，所述第一铜管(13)的侧壁上开设有若干间隔顺序排列的第一气孔，所述第一气孔内可拆卸连接有第一喷嘴(15)；所述第一铜管(13)设置在与所述皮带(1)外侧壁抵接的所述滚动毛刷(7)的底部，若干所述第一喷嘴(15)的喷气口朝向所述皮带(1)的外侧壁；

所述第二吹气组件包括与所述供气组件固接的第二铜管(16)、固接在所述第二铜管(16)两端的所述丝堵(14)，所述第二铜管(16)的侧壁上开设有若干间隔顺序排列的第二气孔，所述第二铜管(16)的一端开设有若干端部气孔，所述端部气孔内可拆卸连接有端部喷嘴(17)，所述端部喷嘴(17)的喷气口朝向所述第二铜管(16)远离所述端部气孔的一端，所述第二铜管(16)设置在与所述辊筒(2)侧壁抵接的所述滚动毛刷(7)的底部，所述第二气孔内可拆卸连接有若干倾斜设置的第二喷嘴(18)，所述第二喷嘴(18)的喷气口倾斜朝向所述第二铜管(16)远离所述端部气孔的一端；

所述第一铜管(13)的长度大于所述皮带(1)的宽度，所述第二铜管(16)的长度大于所述辊筒(2)的长度；

所述第一铜管(13)和所述第二铜管(16)通过第二支撑杆(19)固定安装在所述底座(3)上。

5.根据权利要求4所述的高效皮带自清理的装置，其特征在于：所述供气组件包括固定安装在所述底座(3)上的鼓风机(20)，所述鼓风机(20)的出风口固接有吹风总管(21)，所述吹风总管(21)的一端与第一铜管(13)固接，所述吹风总管(21)上固接有吹风分管(22)，所述吹风分管(22)的一端与所述第二铜管(16)固接，所述第一喷嘴(15)通过所述第一铜管(13)与所述吹风总管(21)连通，所述第二喷嘴(18)和所述端部喷嘴(17)均通过第二铜管(16)与所述吹风分管(22)连通，所述吹风分管(22)通过所述吹风总管(21)与所述鼓风机(20)的出风口连通。

6.根据权利要求5所述的高效皮带自清理的装置，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘头(23)、固接在所述吸尘头(23)一端的吸尘导管(24)，所述吸尘导管(24)的一端伸入所述集尘组件中，并且所述吸尘导管(24)与所述抽气组件连通，所述吸尘头(23)远离所述吸尘导管(24)的一端敞口，所述吸尘头(23)位于所述第二铜管(16)远离所述端部喷嘴(17)的一端，所述吸尘头(23)的敞口朝向所述第二铜管(16)，所述吸尘头(23)通过第三支撑杆(25)固定安装在所述底座(3)上。

7.根据权利要求6所述的高效皮带自清理的装置，其特征在于：所述集尘组件包括固定安装在所述底座(3)上的集尘筒(26)、固接在所述集尘筒(26)顶部的导料斗(27)，所述集尘筒(26)的顶部敞口，所述导料斗(27)位于所述第一铜管(13)和所述第二铜管(16)的底部，所述集尘筒(26)的侧壁底部开设有抽气口，所述集尘筒(26)的内腔通过所述抽气口与所述抽气组件连通，所述抽气口内可拆卸连接有过滤网(28)；所述吸尘导管(24)的一端固定安装在所述集尘筒(26)的内腔底部，并且所述吸尘导管(24)与所述过滤网(28)接触连接。

8.根据权利要求7所述的高效皮带自清理的装置，其特征在于：所述抽气组件包括固定安装在所述底座(3)上的抽风机(29)、与所述抽风机(29)的出风口固接的抽气管道(30)，所述抽气管道(30)的一端与所述抽气口固接，所述抽气管道(30)与所述吸尘导管(24)固接，所述集尘筒(26)的内腔通过所述抽气管道(30)与所述抽风机(29)连通，所述吸尘头(23)通过所述吸尘导管(24)与所述抽气管道(30)连通。

9.一种高效皮带自清洁的方法，基于根据权利要求1-8任一项所述的高效皮带自清理的装置，其特征在于，包括以下步骤：

1)将所述集尘罩(44)安装在所述皮带(1)和所述辊筒(2)的外部上；

2)驱动所述刷辊组件，对所述皮带(1)的外侧壁和所述辊筒(2)的本体清灰；

3)向第一吹气组件和第二吹气组件内通入介质气体；

4)第一吹气组件吹出的介质气体吹扫所述皮带(1)的外侧壁；

5)第二吹气组件吹出的介质气体吹扫所述辊筒(2)的本体。

10.根据权利要求9所述的高效皮带自清理的方法，其特征在于：所述皮带(1)的外侧壁为所述皮带(1)返程的工作面。

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