JP3489413B2 - 粗紡機の清掃装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粗紡機の清掃装置に
係り、詳しくはフライヤレール及びローラビーム上に風
綿等が堆積するのを防止するため、ローラビームの後方
に向かう空気流によってローラビームの後方に運ばれた
風綿等を機台の端部まで搬送する搬送方法に特長がある
粗紡機の清掃装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に粗紡機においてはドラフト装置の
ローラ群の清掃は、上部ローラ群及び下部ローラ群にそ
れぞれ接触しながら回転されるトップクリヤラクロス及
びボトムクリヤラクロスにより行われている。そして、
両クリヤラクロス自体の清掃はクリヤラクロスに接触す
るスクレーパ（掻取部材）により、クリヤラクロスから
付着繊維を掻き取る方法が取られている。トップクリヤ
ラクロスから掻き取られた繊維（綿塵）は、クリヤラク
ロス上方のカバーに設けられた窓から作業者が手作業で
除去するか、あるいはクリーナにより除去される。

【０００３】一方、ボトムクリヤラクロスから掻き取ら
れた繊維はローラスタンドが支持されるローラビーム上
に落下する。落下した繊維はフライヤレールの前端に設
けられた吹き出し部からローラビームの後部に向かって
吹き出される空気流により、ドラフト装置の後方に配設
された吸引ダクトあるいはベルトコンベアまで搬送され
て除去される。

【０００４】吸引ダクトで繊維を除去する装置では次の
ような不都合がある。吸引ダクトに負圧を発生させるた
めのファンモータの消費電力が多くなる。吸引ダクトの
上部に風綿が堆積する。吸引ダクトが存在するため、粗
紡機機台の裏側（後側）からのローラパート回り（ボト
ムクリヤラ等）の保全がやり難い。

【０００５】この不都合を解消するため、実開平１−１
４２４７４号公報には図２４に示すように、ローラビー
ム７１の後側に機台長手方向に沿ってベルトコンベア７
２を延設し、ベルトコンベア７２を挟んでローラビーム
７１と反対側に風綿の通過防止用のカバー７３を配設し
た装置が提案されている。この装置ではボトムクリヤラ
クロス７４から掻き取られた繊維やドラフト装置７５で
発生してフライヤレール７６あるいはローラビーム７１
の上面に堆積しようとする風綿（以下、繊維等という）
が、フライヤレール７６の前端に形成された吹気管７７
からの吹き出し気流によってベルトコンベア７２上に堆
積される。そして、ベルトコンベア７２により機台端部
まで搬送されて、機台端部で図示しない除去装置により
ベルトコンベア７２上から除去される。

【０００６】また、特開昭５８−１３７２７号公報に
は、図２５に示すような装置が開示されている。この装
置では、ローラビーム７１の後側の一段低くなった機台
７８上に車輪（プーリ）７９が一対設けられ、車輪７９
間に無端状のテープ８０が張設されている。そして、テ
ープ８０には布（図示せず）が取り付けられ、車輪７９
の回転によりテープ８０がローラビーム７１に沿って走
行し、テープ８０とともに移動する布に繊維等が係合し
て機台７８の端部まで運ばれ、機台端部に設けられた吸
引ダクト（図示せず）に吸引されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、実開平１−
１４２４７４号公報に開示された装置では、繊維等が堆
積するベルトコンベア７２の上面がローラビーム７１の
上面と同一高さに配設されるとともに、風綿の通過を防
止するカバー７３がベルトコンベア７２の上面より上側
へ突出するように配設されている。その結果、吹気管７
７からの吹き出し気流が強いと、カバー７３に当たった
気流が風綿等を巻き上げる場合がある。これを防止する
ための吹き出し気流の調整が面倒であるという不都合が
ある。

【０００８】一方、特開昭５８−１３７２７号公報に開
示された装置では、吹気管７７からの吹き出し気流によ
る前記の不都合はない。しかし、ローラビーム７１より
一段低くなった機台７８のローラビーム７１と反対側に
は壁が無いため、機台７８上に堆積した繊維等がテープ
８０とともに移動する布と係合して繊維等が移動する際
に、繊維等の一部が機台７８上から落下する虞が大きい
という問題がある。また、紡機機台に沿って移動しなが
ら空気を吹き出して清掃作業を行う所謂トラベリングク
リーナからの吹き出し気流によって繊維等が機台７８上
から落下する虞も大きい。また、布のように柔軟性の大
きなもので繊維等を移動させる構成のため、繊維等の量
が多くなったときに繊維等と機台７８及びローラビーム
７１との摩擦抵抗に抗して繊維等を搬送するのが困難に
なるという問題もある。

【０００９】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はローラビームの上面に沿ってロ
ーラビームの後方に向かう空気流による悪影響を受ける
ことがなく、ボトムローラから除去された繊維、ごみ、
葉カスやフライヤレール及びローラビーム上に堆積しよ
うとする風綿等（以下、繊維等という）をローラビーム
の後方に集めた後、機台の端部まで搬送して回収するこ
とができる粗紡機の清掃装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、ドラフト装置のボトム
ローラの清掃を行うボトムローラ清掃装置を備えた粗紡
機において、前記ドラフト装置を支持するローラビーム
の後方に機台の長手方向に沿って配設され、底部がロー
ラビームの上面より下方に位置するとともにローラビー
ムと反対側に繊維等が落下するのを防止する壁を備えた
ガイドレールと、前記ガイドレールの底部に案内された
繊維等をガイドレールに沿って移動する係合部を介して
ガイドレールの端部まで搬送する搬送手段と、機台端部
に設けられ前記搬送手段により機台端部まで搬送された
繊維等を回収する回収部とを備えた。

【００１１】請求項２に記載の発明では、前記繊維等の
落下防止用の壁は、その上端がローラビームの上面より
低く形成されている。請求項３に記載の発明では、請求
項１又は請求項２に記載の発明において、前記ガイドレ
ールは底部に向かって幅狭となる形状に形成されてい
る。

【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記搬送
手段は紡機機台の第１端部及び第２端部にそれぞれ設け
られた駆動プーリと被動プーリ間に巻き掛けられ、前記
ガイドレールの上方に延設された無端状のベルトと、該
無端状のベルトより幅広に形成されるとともに該ベルト
に固定されて該ベルトとともに移動されて少なくともガ
イドレールの底部に溜まった繊維等をガイドレールの端
部まで搬送する掻取部材とを備えている。

【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記掻取部材として、前記ガイドレ
ールの底部に溜まった繊維等をガイドレールの端部まで
搬送する底部清掃用の掻取部材と、ガイドレールの側壁
に溜まった繊維等をガイドレールの端部まで搬送する側
壁清掃用の掻取部材とを備えている。

【００１４】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明において、前記側壁清掃用の掻取部材は可撓性
を有する材質で形成され、底部清掃用の掻取部材は側壁
清掃用の掻取部材より剛性の大きな材質で形成されてい
る。

【００１５】請求項７に記載の発明では、請求項４〜請
求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記駆動
プーリは前記搬送手段の駆動源としての専用のモータに
より駆動される。

【００１６】請求項８に記載の発明では、請求項４〜請
求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記駆動
プーリ及び被動プーリはその支軸が水平に配設されてい
る。請求項９に記載の発明では、請求項４〜請求項７の
いずれか一項に記載の発明において、前記駆動プーリ及
び被動プーリはその支軸が鉛直に配設されている。

【００１７】請求項１に記載の発明では、ボトムローラ
清掃装置によりドラフト装置のボトムローラの清掃が行
われる。ボトムローラ清掃装置によりボトムローラから
除去された繊維はボトムローラの下方に落下する。落下
した繊維やフライヤレール及びローラビームの上面に堆
積しようとする風綿（繊維等）は、空気流の作用により
ローラビームの後方に配設されたガイドレールまで案内
される。ガイドレールの底部に案内された繊維等は、ガ
イドレールに沿って移動する係合部を介してガイドレー
ルの端部まで搬送され、機台端部に設けられた回収部に
回収される。ガイドレールの底部がローラビームの上面
より低い位置にあるため、ガイドレールの底部に案内さ
れた繊維等が、前記空気流による悪影響を受ける虞がな
い。また、ガイドレールのローラビームと反対側に備え
られた壁によりガイドレールから繊維等が落下するのが
防止される。

【００１８】請求項２に記載の発明では、前記繊維等の
落下防止用の壁の上端がローラビームの上面より低く形
成されているため、トラベリングクリーナからの吹き出
し気流による悪影響を受け難くなる。

【００１９】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記ガイドレールは底
部に向かって幅狭となる形状に形成されている。従っ
て、ガイドレールまで案内された繊維等がガイドレール
の中央部に集まり易くなる。

【００２０】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、少なくと
もガイドレールの底部に溜まった繊維等は、無端状のベ
ルトに固定された掻取部材によりガイドレールの端部ま
で搬送される。

【００２１】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、ガイドレールの底部に溜まった繊維
等が底部清掃用の掻取部材によりガイドレールの端部ま
で搬送される。また、ガイドレールの側壁に溜まった繊
維等は側壁清掃用の掻取部材によりガイドレールの端部
まで搬送される。

【００２２】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明において、前記側壁清掃用の掻取部材は可撓性
を有する材質で形成されているため、駆動プーリあるい
は被動プーリを支持するブラケット等と干渉する位置を
通過する際、容易に変形してブラケット等を避けて移動
する。そして、ブラケット等と干渉する位置を通過後、
元の状態に復帰する。

【００２３】請求項７に記載の発明では、請求項４〜請
求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記駆動
プーリは専用のモータにより駆動される。従って、粗紡
機のドラフト装置の駆動源から動力伝達手段を介して駆
動プーリを駆動する構成より構造が簡単になり、動力伝
達手段に風綿等が巻き付く虞がない。

【００２４】請求項８に記載の発明では、請求項４〜請
求項７のいずれか一項に記載の発明において、ベルトは
幅方向が鉛直方向と平行な状態で両プーリ間に巻き掛け
られて走行する。ベルトに固定された掻取部材はガイド
レールの底部に溜まった繊維等をガイドレールに沿って
搬送する際に底部の幅が広くても、無理なく底部全幅に
沿って移動できる。

【００２５】請求項９に記載の発明では、請求項４〜請
求項７のいずれか一項に記載の発明において、ベルトは
幅方向が鉛直方向となる状態で両プーリ間に巻き掛けら
れて走行するため、ベルト上に繊維等が堆積し難くな
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下本発明
を具体化した第１の実施の形態を図１〜図７に従って説
明する。図１に示すように、粗紡機の機台を構成するロ
ーラビーム１上にはドラフト装置２がローラスタンド３
を介して配設されている。ドラフト装置２のローラパー
トはボトムローラ４及びトップローラ５を備え、ボトム
ローラ４に対してトップローラ５がウェイティングアー
ム（図示せず）により押圧付勢された状態で配設されて
いる。ボトムローラ４の繊維規制部の表面にはボトムク
リヤラクロス６が、トップローラ５の繊維規制部の表面
にはトップクリヤラクロス７がそれぞれ圧接された状態
で周回するように配設されている。

【００２７】図１及び図４に示すように、ボトムクリヤ
ラクロス６の下方には長孔８ａを備えたブラケット８が
配設され、ボトムクリヤラクロス６に付着した繊維を掻
き取る作用をなす掻取部材としてのスクレーパ９を支持
する支持体１０が、支持体１０に突設された一対の支持
片１０ａ及び長孔８ａに挿通されたピン１１を介して長
孔８ａに沿って往復動可能に配設されている。支持体１
０は駆動軸１２と一体に回転する偏心カム１３の回転に
伴って、公知の構成（例えば、特開平９−９５８３０号
公報）のカム・リンク機構１４により往復動されるよう
になっている。また、ボトムクリヤラクロス６が巻掛け
られたプーリ１５は、前記カム・リンク機構１４の作動
により一方クラッチ（図示せず）を介して間欠的に回動
される回転軸１６に一体回転可能に支持されている。そ
して、プーリ１５及びガイド部材６ａ間に巻き掛けられ
たボトムクリヤラクロス６も間欠的に図１の時計回り方
向に回動される。前記スクレーパ９はボトムクリヤラク
ロス６の清掃部を構成する。ボトムクリヤラクロス６、
スクレーパ９等によりボトムローラ清掃装置が構成され
ている。

【００２８】トップクリヤラクロス７はプーリ１７及び
ガイド部材１８間に、その上側走行部のほぼ中央より後
側がほぼ水平状態となるように巻掛けられている。トッ
プクリヤラクロス７の上側にはトップクリヤラクロス７
を覆うカバー１９が設けられ、カバー１９に公知（特開
平９−９５８３０号公報）のトップクリヤラクロス用の
清掃部２０が装備されている。

【００２９】図１及び図３に示すように、スクレーパ９
は側面Ｌ字状に形成され、支持体１０の先端に折り曲げ
形成された取付片１０ｂに固定されている。スクレーパ
９にはボトムローラ清掃装置を構成する圧縮部材２１が
一体移動可能に固定されている。圧縮部材２１はボトム
クリヤラクロス６と隙間δを有する状態（この実施の形
態ではスクレーパ９の下面と当接する状態）で、スクレ
ーパ９に固定されている。この構成は特開平９−９５８
３０号公報に開示された装置と同じである。

【００３０】図１及び図３に示すように、ローラビーム
１はその上面がフライヤレール２２を構成するカバー２
２ａの上面と同一平面上に位置するように形成されてい
る。カバー２２ａの前端上部、即ちフライヤレール２２
の前端上部にはフレキシブルチューブ２３を介して吹気
ダクト（図示せず）に連通された吹気管２４がフライヤ
レール２２全長に亘って配設されている。吹気管２４に
はフライヤレール２２の上面に沿ってローラビーム１の
後方に向かって空気流を吹き出す吹気ノズル２４ａが多
数（１個のみ図示）形成されている。

【００３１】ローラビーム１の後方にはガイドレール２
５が機台の長手方向（図１，３の紙面と直交方向）に沿
って配設されている。ガイドレール２５は中央に設けら
れた底部としての水平部２５ａの両側に、上方に向かっ
て斜めに延びる側壁としての壁２５ｂが連続する形状に
形成されるとともに、壁２５ｂの上端に連続するととも
に下方に向かって屈曲された取付部２５ｃを有し、断面
がほぼＭ字状に形成されている。そして、ガイドレール
２５は取付部２５ｃにおいてローラビーム１及び支持ブ
ラケット２６に固定され、ローラビーム１の後方に断面
台形状の溝を形成している。即ち、ガイドレール２５は
底部がローラビーム１の上面より下方に位置するととも
に、底部に向かって幅狭となる形状に形成されている。
また、ローラビーム１と反対側に位置する壁２５ｂが、
ローラビーム１と反対側に繊維等が落下するのを防止す
る壁として機能する。

【００３２】図１〜３及び図５に示すように、機台の第
１端部（この実施の形態ではギヤエンド側、図２におけ
る左側）には支軸２７がブラケット２８に固定されたベ
アリングユニット２９を介して回転可能に支持されてい
る。支軸２７は機台長手方向と直交する方向、即ち前記
駆動軸１２と直交する方向に水平に延びるように配設さ
れている。支軸２７には駆動軸１２と対向する位置にプ
ーリ３０ｂが一体回転可能に固定されている。また、駆
動軸１２にはプーリ３０ａが一体回転可能に固定されて
いる。両プーリ３０ａ，３０ｂには丸ベルト用プーリが
使用され、両プーリ３０ａ，３０ｂ間に無端状の丸ベル
ト３１が巻き掛けられている。ガイドレール２５の壁２
５ｂにはプーリ３０ｂ及び支軸２７と対応する位置に、
プーリ３０ｂ及び支軸２７との干渉をさけるための切り
欠き部（図示せず）が形成されている。支軸２７には駆
動プーリ３２が一体回転可能に固定されている。駆動プ
ーリ３２は水平部２５ａと対向する位置に固定されてい
る。なお、図５ではガイドレール２５の図示を省略して
いる。

【００３３】図２、図６及び図７に示すように、機台の
第２端部（この実施の形態ではアウトエンド側）には支
軸３３がブラケット３４に固定されたベアリングユニッ
ト２９を介して回転可能に支持されている。ブラケット
３４は支軸３３の支持位置を機台長手方向に沿って調整
可能とするため、フレーム３５に固定されたブラケット
３６に、位置調整可能に固定されている。ブラケット３
４にはブラケット３６に形成された長孔３６ａと対応す
る位置にねじ孔が形成され、長孔３６ａを貫通してねじ
孔に螺入されるボルト３７を介してブラケット３６に固
定されている。支軸３３にはそのほぼ中央に被動プーリ
３９が一体回転可能に固定されている。被動プーリ３９
はテンションプーリの役割を果たす。

【００３４】駆動プーリ３２及び被動プーリ３９間に無
端状のベルト４０が巻き掛けられている。ベルト４０は
その幅が水平部２５ａの幅より狭く形成されている。ベ
ルト４０の外周面には複数の係合部及び掻取部材として
のスクレーパ４１が固定されている。スクレーパ４１は
ベルト４０より幅広に形成されている。図１及び図３に
示すように、スクレーパ４１はその先端が水平部２５ａ
より若干狭い幅のほぼ台形状に形成され、水平部２５ａ
と対向する位置に配置された際にガイドレール２５の底
部との間に隙間が存在する高さに形成されている。前記
両プーリ３２，３９、ベルト４０及びスクレーパ４１に
よりガイドレール２５の底部に案内された繊維等をガイ
ドレール２５に沿ってガイドレール２５の端部まで搬送
する搬送手段が構成されている。

【００３５】スクレーパ４１の数は特に限定されない
が、機台の錘数や紡出繊維の種類（例えば、綿１００
％、混紡繊維、化合繊）により適正個数が異なる。風綿
量は綿１００％の場合に最も多く、化合繊では最も少な
く、混紡繊維では両者の中間となるため、スクレーパ４
１の数は混紡繊維の場合を標準とすると、綿１００％用
の場合はそれより多く、化合繊用の場合はそれより少な
い。例えば、１２０錘の機台の場合、標準タイプではス
クレーパ４１の数は５個で、綿１００％用では６個、化
合繊用では４個となる。

【００３６】図２に示すように、ガイドレール２５のア
ウトエンド側端部には、水平部２５ａから両壁２５ｂに
亘る切り欠き部４２が形成されている。そして、切り欠
き部４２の下方に、回収部としてのダストボックス４３
が配設されている。ダストボックス４３は上部が開放さ
れた形状の箱である。

【００３７】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。粗紡機の運転が開始されると、ドラフト装置
２にスライバＳが供給されてドラフトされるとともに、
フライヤ４４を介してボビン（図示せず）に巻き取られ
る。また、駆動軸１２が一定方向に回転され、カム・リ
ンク機構１４の作用により、回転軸１６及びプーリ１５
とともにボトムクリヤラクロス６が図１の矢印方向に間
欠的に回動される。また、トップクリヤラクロス７が図
１の矢印方向に間欠的に回動される。スライバＳがドラ
フト装置２でドラフトされるときに微量の短繊維（以
下、単に繊維という）がボトムローラ４及びトップロー
ラ５に付着する。ボトムローラ４に付着した繊維はボト
ムクリヤラクロス６に、トップローラ５に付着した繊維
はトップクリヤラクロス７にそれぞれ吸着されて各ロー
ラ４，５上から除去される。

【００３８】偏心カム１３の回転に伴い、スクレーパ９
がボトムクリヤラクス６と当接する状態で往復動され、
ボトムクリヤラクロス６に吸着されていた繊維がスクレ
ーパ９により掻き取られる。ボトムクリヤラクロス６上
から掻き取られた繊維は圧縮部材２１とボトムクリヤラ
クロス６との間に溜まる。スクレーパ９の後退（図１及
び図４の左方向への移動）とボトムクリヤラクロス６の
移動は同期して行われるが、支持体１０の移動量がボト
ムクリヤラクロス６の移動量より大きい。従って、繊維
がある程度たまると、スクレーパ９の後退時に圧縮部材
２１とボトムクリヤラクロス６との間に保持されている
繊維の一部が回動しながら圧縮されて芋虫状の繊維塊と
なる。芋虫状の繊維塊は圧縮部材２１の先端から脱出し
てローラビーム１上に落下する。

【００３９】また、フライヤレール２２の前端部の吹気
ノズル２４ａからは常にローラビーム１の後方に向かっ
て空気流が吹き出される。従って、フライヤレール２２
及びローラビーム１の上面に落下した風綿、繊維塊（繊
維等Ｆ）は、前記空気流によりガイドレール２５まで搬
送されてガイドレール２５上に落下する。ガイドレール
２５上に落下した繊維等Ｆは壁２５ｂに沿って移動して
底部に溜まる。

【００４０】一方、駆動軸１２の回転に伴ってプーリ３
０ａ，３０ｂ及び丸ベルト３１を介して駆動プーリ３２
が支軸２７とともに回転され、ベルト４０とともにスク
レーパ４１がローラビーム１の長手方向に沿って移動す
る。スクレーパ４１はガイドレール２５の底部と対向す
る状態で機台のギヤエンド側からアウトエンド側に向か
って移動する際、ガイドレール２５の底部に溜まってい
る繊維等Ｆと係合して繊維等Ｆをガイドレール２５に沿
って移動させる。

【００４１】従って、ガイドレール２５の底部に溜まっ
た繊維等Ｆはスクレーパ４１がガイドレール２５の底部
と対向する状態で移動する際に、スクレーパ４１と係合
して機台のアウトエンドまでガイドレール２５に沿って
搬送される。そして、ガイドレール２５の切り欠き部４
２と対応する位置まで搬送されると、スクレーパ４１と
の係合が解除されてダストボックス４３内に落下して、
ダストボックス４３に回収される。ダストボックス４３
に回収された繊維等Ｆはある程度溜まった後、作業者に
よって回収される。

【００４２】この実施の形態では以下の効果を有する。 （イ） 空気流によってガイドレール２５まで搬送され
た繊維等Ｆは、ローラビーム１の上面より低い位置に配
置されたガイドレール２５の底部に溜まり、スクレーパ
４１によりガイドレール２５の端部まで搬送される。従
って、ローラビーム１の上面に沿ってローラビーム１の
後方に向かう空気流による悪影響を受けることがない。

【００４３】（ロ） ガイドレール２５にローラビーム
１と反対側に繊維等Ｆが落下するのを防止する壁２５ｂ
が存在するため、繊維等Ｆがスクレーパ４１の作用によ
りガイドレール２５の端部まで移動する途中でガイドレ
ール２５の側方に落下することが回避される。

【００４４】（ハ） ガイドレール２５が底部に向かっ
て幅狭となる形状に形成されているため、ガイドレール
２５まで案内された繊維等Ｆがガイドレール２５の中央
部に集まり易くなり、スクレーパ４１の幅が狭くても繊
維等Ｆを効率良くガイドレール２５の端部まで搬送でき
る。

【００４５】（ニ） ガイドレール２５の底部に溜まっ
た繊維等Ｆは、無端状のベルト４０に固定されたスクレ
ーパ４１によりガイドレール２５の端部まで搬送され
る。従って、ベルトコンベアで搬送する場合に比較して
ベルト４０の幅を半分以下に狭くでき、動力消費量が少
なくなる。

【００４６】（ホ） ベルト４０は幅方向が水平な状態
で両プーリ３２，３９間に巻き掛けられて走行するた
め、ベルト４０に固定されたスクレーパ４１はガイドレ
ール２５の底部に溜まった繊維等Ｆをガイドレール２５
に沿って搬送する際に、底部の幅が広くても、無理なく
底部全幅に沿って移動できる。

【００４７】（ヘ） 繊維等をベルトコンベアで搬送す
る場合は、繊維等がベルトコンベア上に薄く堆積した状
態となるため、ベルトコンベアが反転した後も繊維等が
ベルトコンベアの表面に付着し易くなる。しかし、この
実施の形態ではガイドレール２５の底部に溜まった繊維
等Ｆはスクレーパ４１に押されてある程度集まった状態
でガイドレール２５上を移動する。従って、ガイドレー
ル２５の端部に形成された切り欠き部４２と対応する位
置まで搬送されると、自重によりダストボックス４３内
に円滑に落下し易くなる。

【００４８】（ト） ガイドレール２５の上端がローラ
ビームの上端より突出していないため、機台の裏側から
ボトムクリヤラ６の保全作業がやり易い。 （チ） スクレーパ９によりボトムクリヤラクロス６か
ら掻き取られた繊維は、圧縮部材２１の作用により圧縮
されて芋虫状の繊維塊となってから落下する。従って、
ローラビーム１上に落下した繊維塊は、帯状になって千
切れた繊維に比較して空気流の作用によりガイドレール
２５へ向かって移動し易い。

【００４９】（リ） スクレーパ９によりボトムクリヤ
ラクロス６から掻き取られた繊維は、圧縮部材２１の作
用により圧縮されて芋虫状の繊維塊となってから落下す
るため、ボトムクリヤラクロス６から掻き取られた繊維
が帯状になって垂れ下がることがない。従って、垂れ下
がり繊維が空気流によってボトムクリヤラの駆動部に巻
き付くのを防止する制御板が不要になる。

【００５０】（ヌ） 駆動プーリ３２はボトムクリヤラ
クロス清掃部の駆動源としての駆動軸１２の回転力を駆
動源として駆動されるため、専用のモータを設けた場合
に比較して、モータの電気配線が不要になるとともに、
機台の運転中は自動的に駆動される。

【００５１】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図８〜図１１に従って説明する。この実施の形態で
は駆動プーリが搬送手段の駆動源としての専用のモータ
によって駆動される点と、駆動プーリ及び被動プーリの
支軸が垂直に配設されている点とが前記実施の形態と大
きく異なっている。また、ガイドレール２５の繊維等Ｆ
の落下防止用の壁２５ｂの上端が、ローラビーム１側の
壁２５ｂの上端より低く形成されている点も前記実施の
形態と異なっている。なお、前記の実施の形態と同一部
分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

【００５２】図８及び図９に示すように、ガイドレール
２５のギヤエンド側の上方には、モータ４５がその出力
軸４５ａが下方に向かって垂直に延びるように配設され
ている。モータ４５はギヤエンド側のフレーム４６に固
定された支持ブラケット４７に固定されている。駆動プ
ーリ３２は出力軸４５ａに一体回転可能に固定されてい
る。なお、図９ではガイドレール２５の図示を省略して
いる。また、図９にはスクレーパ５３の軌跡を鎖線で示
している。

【００５３】図１０及び図１１に示すように、ガイドレ
ール２５のアウトエンド側の切り欠き部４２と対応する
位置には、テンションプーリとして機能する被動プーリ
３９を支持する支軸としてのスタッド４８が垂直に配設
されている。スタッド４８はアウトエンド側のフレーム
３５に固定されたブラケット４９に位置調整可能に固定
された支持ブラケット５０ａ，５０ｂを介して支持され
ている。支持ブラケット５０ａ，５０ｂはＬ字状に形成
されるとともに、ボルト５１により固定されてほぼコ字
状に組み付けられ、スタッド４８を両持ち状態で支持し
ている。スタッド４８は段付のロッドで形成され、大径
部の上端で位置決めされたベアリング５２を介して被動
プーリ３９が回転可能に支持されている。

【００５４】ベルト４０は駆動プーリ３２及び被動プー
リ３９間に、その幅方向が鉛直方向に延びるように巻き
掛けられている。ベルト４０には係合部及び掻取部材と
してのスクレーパ５３が固定されている。スクレーパ５
３は図８に示すように、ガイドレール２５の底部のほぼ
半分と対応する形状に形成されている。

【００５５】また、ガイドレール２５の形状が前記実施
の形態のものと若干異なっている。図８に示すように、
ガイドレール２５は両側の壁２５ｂの形状が同じではな
く、ローラビーム１と反対側に位置する壁２５ｂの方が
ローラビーム１側に位置する壁２５ｂより低く形成され
ている。また、ローラビーム１と反対側に位置する壁２
５ｂと水平部２５ａとのなす角θ１が、ローラビーム１
側に位置する壁２５ｂと水平部２５ａとのなす角θ２よ
り小さく形成されている。

【００５６】前記のように構成された搬送手段は、モー
タ４５の駆動によりベルト４０とともにスクレーパ５３
がガイドレール２５の底部に沿って移動する。スクレー
パ５３はギヤエンド側からアウトエンド側に向かう場
合、アウトエンド側からギヤエンド側に向かう場合のい
ずれにおいてもガイドレール２５の底部に沿って移動す
る。従って、ガイドレール２５の底部に溜まった繊維等
Ｆの一部は一度ギヤエンド側まで搬送された後、ギヤエ
ンド側でＵターンしてアウトエンド側まで搬送される。
そして、アウトエンド側においてダストボックス４３に
回収される。

【００５７】スクレーパ５３はアウトエンド側でＵター
ンする場合その先端部がスタッド４８と干渉するが、ス
クレーパ５３は可撓性を有しているため、撓むことによ
りスタッド４８の外周面と摺接しながら移動する。スク
レーパ５３によりアウトエンド側まで搬送された繊維等
Ｆがダストボックス４３に回収された後、スクレーパ５
３がスタッド４８に摺接する状態となる。

【００５８】また、一般に紡績工場には紡機機台に沿っ
て移動しながら空気を吹き出して清掃作業を行う所謂ト
ラベリングクリーナが設けられており、トラベリングク
リーナからの吹き出し気流は、図８に鎖線で示すよう
に、ガイドレール２５に対して斜め上方から当たる状態
となる。そのため、ローラビーム１と反対側に位置する
壁２５ｂが鎖線で示すように高いと、空気流は鎖線の矢
印で示すように上方へ進み、ガイドレール２５の底部に
溜まった風綿の一部が、前記空気流とともに壁２５ｂに
沿って舞い上がり、上方に存在するスライバＳに巻き込
まれる虞がある。しかし、ローラビーム１と反対側に位
置する壁２５ｂが低いと、空気流は実線の矢印で示すよ
うに壁２５ｂの上端を越えて機台の後方へ進むようにな
る。

【００５９】この実施の形態では前記実施の形態の
（イ）〜（ニ）及び（ヘ）〜（リ）の効果の他に次の効
果を有する。 （ル） 駆動プーリ３２が専用のモータ４５により駆動
されるため、粗紡機のドラフト装置２の駆動源から動力
伝達手段を介して駆動プーリ３２を駆動する構成に比較
して、構造が簡単になる。また、前記動力伝達手段に繊
維等Ｆが巻き付く虞がなく、清掃作業が楽になる。ま
た、粗紡機の運転停止時にもベルト４０を走行させて繊
維等Ｆの回収や、保全作業を行うことができる。

【００６０】（ヲ） ベルト４０は幅方向が鉛直方向と
なるように走行するため、繊維等Ｆがベルト４０に堆積
し難い。 （ワ） モータ４５をその出力軸４５ａが水平となる状
態で使用する場合には、ガイドレール２５にモータ４５
との干渉を回避するための切り欠き部を形成する必要が
あり、その取り付けが面倒である。しかし、モータ４５
をその出力軸４５ａが鉛直となる状態で使用する場合
は、前記切り欠き部が不要で取り付けも容易となる。

【００６１】（カ） 繊維等Ｆの落下防止用の壁２５ｂ
の上端がローラビーム１の上面より低く形成されている
ため、トラベリングクリーナからの吹き出し気流による
悪影響、即ちガイドレール２５の底部に溜まった風綿の
一部が上方に舞い上がって上方に存在するスライバＳに
巻き込まれることを防止できる。

【００６２】（第３の実施の形態）次に第３の実施の形
態を図１２〜図１４に従って説明する。この実施の形態
では駆動プーリ３２が搬送手段の駆動源としての専用の
モータ４５によって駆動される点と、ガイドレール２５
の繊維等Ｆの落下防止用の壁２５ｂの上端が、ローラビ
ーム１側の壁２５ｂより低く形成されている点とが第１
の実施の形態と大きく異なっている。なお、第１の実施
の形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略
する。

【００６３】ガイドレール２５の形状は第２の実施の形
態と同様に形成されている。即ち、図１２に示すよう
に、ローラビーム１と反対側に位置する壁２５ｂの方が
ローラビーム１側に位置する壁２５ｂより低く形成され
ている。また、ローラビーム１と反対側に位置する壁２
５ｂと水平部２５ａとのなす角θ１が、ローラビーム１
側に位置する壁２５ｂと水平部２５ａとのなす角θ２よ
り小さく形成されている。

【００６４】図１２及び図１３に示すように、ガイドレ
ール２５のギヤエンド側の端部には、モータ４５がガイ
ドレール２５に形成された切り欠き部（図示せず）を貫
通する状態で配設されている。モータ４５はその出力軸
４５ａが水平に延びるように配設されている。図１４に
示すように、モータ４５はギヤエンド側のフレーム４６
に固定されたブラケット５４に、支持ブラケット５５を
介して支持されている。支持ブラケット５５はモータ４
５が挿通される孔５５ａと、ボルト５６が螺合されるね
じ孔を備えている。そして、モータ４５は４本のボルト
５６により支持ブラケット５５に固定されている。モー
タ４５の出力軸４５ａに駆動プーリ３２が固定されてい
る。また、アウトエンド側には被動プーリ３９が水平に
延びる支軸にベアリングを介して回転可能に配設されて
いる。両プーリ３２，３９間にベルト４０が巻き掛けら
れ、ベルト４０にスクレーパ４１が固定されている。な
お、図１２及び図１３ではブラケット５４及び支持ブラ
ケット５５の図示を省略している。

【００６５】この実施の形態ではスクレーパ４１による
繊維等Ｆの搬送作用は第１の実施の形態と同じである。
従って、この実施の形態では第１の実施の形態の（イ）
〜（リ）の効果を有する。また、ガイドレール２５の形
状が第２の実施の形態のガイドレール２５と同じで、駆
動プーリ３２が専用のモータ４５により駆動されるた
め、第２の実施の形態の（ル）及び（カ）の効果を有す
る。

【００６６】（第４の実施の形態）次に第４の実施の形
態を図１５〜図１８に従って説明する。この実施の形態
ではガイドレール２５の側壁（壁２５ｂ）及びローラス
タンド３よりガイドレール２５側のローラビーム１上に
溜まった繊維等も除去可能な点が前記各実施の形態と大
きく異なっている。具体的な構成としては、ベルト４０
に壁２５ｂに沿ってその上端まで接触可能な掻取部材５
７が取り付けられている点が第３の実施の形態と異なっ
ている。なお、第３の実施の形態と同一部分は同一符号
を付して詳しい説明を省略する。

【００６７】図１５（ａ）はベルト４０に取り付けられ
た掻取部材５７がギヤエンド側に向かって移動するとき
の状態を示す一部省略断面図、図１５（ｂ）は掻取部材
５７がアウトエンド側に向かって移動するときの状態を
示す一部省略断面図である。両断面図とも被動プーリ３
９、スクレーパ４１、支持ブラケット５０ａ等の図示が
省略されている。プーリ掻取部材５７はベルト４０の表
側にアタッチメント５８を介して取り付けられている。
図１６及び図１７に示すように、掻取部材５７はベルト
４０に固着されたアタッチメント５８とベルト４０との
間に形成された嵌合孔５９に嵌挿されて、ベルト４０と
直交する状態で取付られている。掻取部材５７は隣接す
るスクレーパ４１のほぼ中央に位置するようにスクレー
パ４１と同じ数取り付けられている。スクレーパ４１の
固定間隔は６ｍ程度であるため、ベルト４０の弛みによ
り図１５（ｂ）及び図１８に示すように、掻取部材５７
がガイドレール２５の水平部２５ａに近い位置を移動す
る状態では、即ちアウトエンド側に向かって移動する状
態では、アタッチメント５８が水平部２５ａに接触した
状態となる。この実施の形態ではスクレーパ４１が底部
清掃用の掻取部材となり、掻取部材５７が側壁清掃用の
掻取部材となる。また、掻取部材５７は底部清掃用の掻
取部材としても機能する。

【００６８】掻取部材５７は可撓性を有する材質で形成
され、アウトエンド側に向かって移動するときに、ガイ
ドレール２５の水平部２５ａ及び両壁２５ｂに沿って延
び、ギヤエンド側に向かって移動する状態ではローラビ
ーム１の上面に沿うように変形可能に形成されている。
この実施の形態では掻取部材５７はベルト４０と同じ材
質（例えばポリウレタン）で形成されている。また、掻
取部材５７は、駆動プーリ３２あるいは被動プーリ３９
を支持する支持ブラケット５５，５０ａ，５０ｂ等と干
渉する位置を通過する際、容易に変形して通過するとと
もに通過後、元の状態に復帰可能な柔軟性を備えてい
る。掻取部材５７の幅は材質及び厚さによっても適正な
幅が異なるが、ポリウレタンの場合は厚さ１〜４ｍｍ程
度で１０〜２０ｍｍが適当である。この実施の形態では
幅１５ｍｍでベルト４０と同じものを使用した。掻取部
材５７は図１５（ｂ）に示すように、掻取部材５７がア
ウトエンド側に向かって移動するときに、その両端が両
壁２５ｂの上端まで達する長さのものが使用されてい
る。

【００６９】この実施の形態ではスクレーパ４１は第３
の実施の形態と同様に作用する。また、掻取部材５７は
アウトエンド側に向かって移動するときには、図１５
（ｂ）に示すように両壁２５ｂに接触しながら移動する
ため、両壁２５ｂに溜まった風綿、ごみ及び葉かす等が
掻き取られる。そして、掻取部材５７の移動に伴って繊
維等の一部は水平部２５ａまで落下する。また、一部は
アウトエンド側まで搬送されてダストボックス４３に回
収される。一方、掻取部材５７はギヤエンド側に向かっ
て移動するときには、図１５（ａ）に示すように一端側
がローラビーム１のガイドレール２５側の上面に接触
し、他端側がローラビーム１と反対側の壁２５ｂの頂部
に接触して移動する。ローラビーム１の上面は吹気ノズ
ル２４ａからの気流や、トラベリングクリーナからの吹
き出し気流によって繊維等の堆積が防止されるようにな
っているが、ローラスタンド３の後側はそれらの気流の
作用が及び難く、繊維等が堆積する虞がある。しかし、
この実施の形態では掻取部材５７がギヤエンド側に向か
って移動するときに、ローラスタンド３の後側の繊維等
が移動され前記気流の作用を受ける位置に搬送される。
そして、気流の作用によりガイドレール２５上に落下す
る。

【００７０】掻取部材５７はギヤエンド側あるいはアウ
トエンド側で方向転換する際に、駆動プーリ３２あるい
は被動プーリ３９を支持する支持ブラケット５５等と干
渉する位置を通過する。このとき掻取部材５７は支持ブ
ラケット５５等とガイドレール２５との狭い空間を通過
可能な形状に変形するとともに、通過後に元の形状に戻
る。従って、前記の作用が繰り返しなされる。

【００７１】この実施の形態では第３の実施の形態の各
効果を有する他に、次の効果を有する。 （ヨ） ガイドレール２５の底部に溜まった繊維等だけ
でなく、ガイドレール２５の側壁、頂部及びローラビー
ム１のローラスタンド３の後側に溜まった繊維等も清掃
できる。

【００７２】（タ） 掻取部材５７はアタッチメント５
８とベルト４０との間に嵌挿することでベルト４０に取
り付けられるので、交換が容易である。 （第５の実施の形態）次に第５の実施の形態を図１９及
び図２０に従って説明する。この実施の形態ではガイド
レール２５の側壁（壁２５ｂ）に堆積した（溜まった）
繊維等も清掃可能な点が第２の実施の形態と異なってい
る。具体的な構成としては、ベルト４０に高い側の壁２
５ｂに沿ってその上端まで接触可能な掻取部材６０が取
り付けられている点が第２の実施の形態と異なってい
る。なお、第２の実施の形態と同一部分は同一符号を付
して詳しい説明を省略する。

【００７３】この実施の形態の掻取部材６０も前記第４
の実施の形態の掻取部材５７と同じ材質で形成されてい
る。図１９は図８に対応する断面図である。掻取部材６
０はベルト４０にアタッチメント６１を介して取り付け
られている。図２０に示すように、アタッチメント６１
はベルト４０の幅より小さな嵌合孔６２をベルト４０と
の間に形成する形状に形成され、嵌合孔６２がベルト４
０の幅方向に延びるようにベルト４０に固着されてい
る。掻取部材６０は一端にアタッチメント６１に対する
取付部６０ａが形成されている。取付部６０ａは嵌合孔
６２より若干狭い幅に形成されるとともに、その先端に
抜け止め部６０ｂが形成され、嵌合孔６２に嵌合された
取付部６０ａは大きな力で無理に抜かなければ取り外せ
ないように形成されている。

【００７４】掻取部材６０の幅は材質及び厚さによって
も適正な幅が異なるが、この実施の形態ではベルト４０
より少し広い幅のものが使用されている。掻取部材６０
は図１９に示すように、取付部６０ａ側が屈曲する状態
でベルト４０に取り付けられ、ローラビーム１側の壁２
５ｂに沿って延びたときその上端まで達する長さに形成
されている。この実施の形態ではスクレーパ５３が底部
清掃用の掻取部材となり、掻取部材６０が側壁清掃用の
掻取部材となる。

【００７５】この実施の形態ではスクレーパ５３は第２
の実施の形態と同様に作用する。また、掻取部材６０は
アウトエンド側に向かって移動するときには、図１９に
示すようにローラビーム１側の壁２５ｂに接触しながら
移動するため、当該壁２５ｂに堆積した風綿、ごみ及び
葉かす等（繊維等）が掻き取られる。そして、掻取部材
５７の移動に伴って繊維等の一部は水平部２５ａまで落
下する。また、一部はアウトエンド側まで搬送されてダ
ストボックス４３に回収される。

【００７６】一方、掻取部材６０がギヤエンド側に向か
って移動するときには、図１９に鎖線で示すように、ロ
ーラビーム１と反対側の壁２５ｂに接触して移動する。
このとき掻取部材６０の移動に伴って壁２５ｂ上をギヤ
エンド側まで搬送された繊維等は掻取部材６０の反転時
にガイドレール２５の水平部２５上に落下する。そし
て、スクレーパ５３によりアウトエンド側まで搬送され
てダストボックス４３に回収される。

【００７７】この実施の形態では第２の実施の形態の各
効果を有する他に、次の効果を有する。 （レ） ガイドレール２５の底部に溜まった繊維等だけ
でなく、ガイドレール２５の側壁に溜まった繊維等も清
掃できる。

【００７８】（ソ） 掻取部材６０はアタッチメント６
１とベルト４０との間に嵌挿することでベルト４０に取
り付けられるので、交換が容易である。 （ツ） 掻取部材６０の長さを、掻取部材６０がローラ
ビーム１側を移動するときにローラビーム１の後側上面
と接触する位置まで達する長さに形成することにより、
ローラビーム１のローラスタンド３の後側に溜まった繊
維等も清掃できる。

【００７９】なお、実施の形態は前記に限定されるもの
ではなく、例えば次のように具体化してもよい。 ○ 図２１に示すように、ガイドレール２５の切り欠き
部４２と対応する位置に、スクレーパ４１（５３）と係
合可能なブラシ６３を配設する。この場合、スクレーパ
４１は搬送してきた繊維等Ｆとの係合が解除された後、
ブラシ６３と当接する位置を通過する。従って、仮に風
綿の一部がスクレーパ４１に付着した状態であっても、
ブラシ６３と当接することにより、スクレーパ４１に付
着していた風綿が除去される。その結果、風綿の巻き付
きを放置することによる、スクレーパ４１とガイドレー
ル２５との摩擦抵抗の増大を回避でき、動力消費量の無
駄を防止できる。

【００８０】○ ベルト４０にスクレーパ４１を固定す
る構成に代えて、図２２に示すように、外周面に所定間
隔で突起６４ａが形成された無端状のベルト６４を使用
する。この構成では各突起６４ａがスクレーパの役割を
果たす。従ってベルト４０にスクレーパ４１を取り付け
る工数を削減でき、製造コストを低減できる。また、こ
のベルト６４を使用する場合に、掻取部材５７を所定間
隔（例えば数ｍ）おきに取り付けてもよい。

【００８１】○ ガイドレール２５の形状は底部に向か
って幅狭となる形状に限らず、ローラビーム１と反対側
に繊維等Ｆが落下するのを防止する壁２５ｂを有する形
状であればよい。例えば、図２３（ａ），（ｂ）に示す
ように、ガイドレール２５の形状は単純なＬ字状であっ
てもよい。これらのガイドレール２５は前記第１〜第３
の実施の形態のガイドレール２５に比較してガイドレー
ル２５の加工工数を低減でき、製造コストの低減に寄与
する。また、このようなＬ字状のガイドレール２５の場
合も、図２３（ｂ）のように、繊維等Ｆの落下防止用の
壁２５ｂがローラビーム１の上面より低い方が、トラベ
リングクリーナからの吹き出し気流の悪影響を受け難
い。また、ガイドレール２５は底部に水平部２５ａを有
する形状に限らず、断面がＶ字状あるいは円弧状として
もよい。

【００８２】○ ダストボックス４３に溜まった繊維等
Ｆの回収を作業者が行う構成に代えて、特開平１−２６
６２２７号公報に開示された装置のように、ダストボッ
クスの底部を、集綿ボックスに連結された吸引ダクトに
連通させるとともに、ダストボックスの途中に開閉弁を
設ける。そして、通常は開閉弁が閉鎖位置に配置され
て、ダストボックス内の繊維等に吸引ダクトの負圧は作
用せず、開閉弁が開放位置に配置されるとダストボック
ス内の繊維等に吸引ダクトの負圧が作用する構成とす
る。この構成の場合、ダストボックス内にある程度繊維
等が溜まった時点で開閉弁を開放位置に所定時間配置し
て、その間ダストボックス内の繊維等に吸引ダクトの吸
引作用を及ぼすことにより、ダストボックス内の繊維等
が自動的に回収される。

【００８３】○ ガイドレール２５の底部に案内された
繊維等Ｆをガイドレール２５に沿ってガイドレール２５
の端部まで搬送する搬送手段として、スクレーパ４１，
５３を使用する構成に代えて、ガイドレールの底部に沿
ってベルトコンベアを延設してもよい。この構成ではベ
ルトコンベアの上面がガイドレールの水平部の役割を果
たすため、ガイドレールは水平部を形成せずに壁２５ｂ
をベルトコンベアに沿って延設した構成であってもよ
い。

【００８４】○ ボトムクリヤラクロス６から掻き取ら
れた繊維を芋虫状の繊維塊とする構成として、特開平９
−９５８３０号公報に開示された他の構成を採用しても
よい。

【００８５】○ ボトムクリヤラクロス６の清掃部を、
ボトムクリヤラクロス６から掻き取られた繊維を芋虫状
の繊維塊とする構成に代えて、掻き取った繊維が帯状に
垂れ下がる構成とする。この構成では帯状に垂れ下がっ
た繊維が吹気管２４からの吹き出し気流の作用で吹き上
げられて、スクレーパ９の駆動機構やスライバＳに巻き
付くのを防止するための制御板が必要となる。

【００８６】○ ボトムクリヤラクロス６から掻き取ら
れた繊維を芋虫状の繊維塊とする構成においても、ボト
ムクリヤラクロス６の下方にガイドレール２５側に向か
って下降傾斜する制御板を設ける。この場合、吹気ノズ
ル２４から吹き出す空気流がガイドレール２５と対応す
る位置まであまり拡散せずに移動し、繊維等Ｆの搬送機
能が高まる。その結果、吹気ノズル２４から吹き出す空
気流の流量を少なくしても同じ搬送力を確保できる。

【００８７】○ 第２の実施の形態において駆動プーリ
３２を駆動する駆動源として、ボトムクリヤラクロス６
の清掃部の駆動源（駆動軸１２）を使用する代わりに、
ドラフト装置２のボトムローラ（バックボトムローラ）
を使用してもよい。

【００８８】○ ボトムローラ清掃装置としてボトムク
リヤラクロス６でボトムローラ４から除去した繊維を、
スクレーパ９でボトムクリヤラクロス６から掻き取る構
成に代えて、実開昭６３−１０６７７６号公報に開示さ
れた装置のように、各ボトムローラの下部に当接するス
クラッチャーを駆動装置を介して移動させる構成として
もよい。

【００８９】○ ローラスタンド３を立設する平面部を
有する形状のローラビーム１に代えて、複数本（例えば
２本）の円筒パイプ又はロッドでローラビーム１を構成
し、ローラスタンド３と挟持部材とによりローラビーム
１を挟持する状態でローラスタンド３を取り付けてもよ
い。この構成ではフライヤレール２２とガイドレール２
５との間にガイドプレートが必要となる。

【００９０】○ 第４及び第５の実施の形態において、
掻取部材５７，６０をベルト４０にアタッチメント５
８，６１を介して取り付ける代わりに、ベルト４０に接
着剤で直接固着したり、ねじで固定してもよい。この場
合、アタッチメントを使用するのに比較して製造コスト
が安くなる。

【００９１】○ 第４の実施の形態において、スクレー
パ４１を省略して掻取部材５７のみをベルト４０に取り
付けた構成としてもよい。この場合、部品の種類が少な
くなるとともに取付けの手間も少なくなる。

【００９２】○ また、フライヤレール２２の前端部に
フライヤレール２２の上面に沿ってローラビーム１の後
方に向かって空気流を吹き出す吹気管２４を装備せず、
紡機機台に装備されたトラベリングクリーナから吹き出
される空気流によって繊維等をガイドレール２５へ導く
構成としてもよい。

【００９３】前記実施の形態及び変更例から把握できる
請求項記載以外の発明について、以下にその効果ととも
に記載する。 （１） 請求項５に記載の発明において、底部清掃用の
掻取部材と側壁清掃用の掻取部材とが一体に形成されて
いる。この場合、各掻取部材を別個に設ける場合に比較
して、部品の種類が少なくなるとともに取付けの手間も
少なくなる。

【００９４】（２） 請求項１〜請求項９のいずれか一
項に記載の発明において、ボトムクリヤラクロス清掃部
は、ボトムクリヤラクロスの走行方向に沿って往復動さ
れる掻取部材と、掻取部材によりボトムクリヤラクロス
から掻き取られた繊維を掻取部材又はボトムクリヤラク
ロスと協同して圧縮する圧縮部材とを備えている。この
場合、ボトムクリヤラクロスから掻き取られた繊維は、
帯状に長く垂れ下がることなく圧縮されて芋虫状の繊維
塊となって落下する。従って、落下した繊維塊は、帯状
になって千切れた繊維に比較してローラビームに沿って
移動し易くなる。

【００９５】なお、本明細書でいう「繊維等」とは、ド
ラフト装置から発生してフライヤレールやローラビーム
上に堆積しようとする風綿やボトムクリヤラクロスから
掻き取られたごみ、葉かす、繊維屑の総称である。

【００９６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
９に記載の発明によれば、フライヤレールの上面に沿っ
てローラビームの後方に向かう空気流による悪影響を受
けることがなく、ボトムローラから除去された繊維やフ
ライヤレール及びローラビーム上に堆積しようとする風
綿等をローラビームの後方に集めた後、機台の端部まで
搬送して回収することができる。

【００９７】請求項２に記載の発明によれば、トラベリ
ングクリーナからの吹き出し気流による悪影響、即ちガ
イドレールの底部に溜まった風綿の一部が上方に舞い上
がって上方に存在するスライバに巻き込まれることを防
止できる。

【００９８】請求項３に記載の発明によれば、ガイドレ
ールまで案内された繊維等がガイドレールの中央部に集
まり易くなり、スクレーパの幅が狭くても繊維等を効率
良くガイドレールの端部まで搬送できる。

【００９９】請求項４に記載の発明では、ガイドレール
の底部に溜まった繊維等は、無端状のベルトに固定され
たスクレーパによりガイドレールの端部まで搬送される
ため、ベルトコンベアで搬送する場合に比較してベルト
の幅を半分以下に狭くでき、動力消費量が少なくなる。

【０１００】請求項５に記載の発明では、底部清掃用の
掻取部材と側壁清掃用の掻取部材とを備えているため、
ガイドレールの側壁に溜まった繊維等の清掃が容易にな
る。請求項６に記載の発明では、側壁清掃用の掻取部材
が無端状のベルトの反転部において駆動プーリ及び被動
プーリの支持ブラケット等との干渉を避けて移動するの
が容易となる。

【０１０１】請求項７に記載の発明では、粗紡機のドラ
フト装置やボトムクリヤラクロス清掃部の駆動源から動
力伝達手段を介して駆動プーリを駆動する構成に比較し
て、構造が簡単になる。また、前記動力伝達手段に風綿
等が巻き付く虞がなく、清掃作業が楽になる。

【０１０２】請求項８に記載の発明では、ベルトは幅方
向が水平な状態で両プーリ間に巻き掛けられて走行する
ため、ベルトに固定されたスクレーパはガイドレールの
底部に溜まった繊維等をガイドレールに沿って搬送する
際に、底部の幅が広くても、無理なく底部全幅に沿って
移動できる。

【０１０３】請求項９に記載の発明では、ベルトは幅方
向が鉛直な状態で両プーリ間に巻き掛けられて走行する
ため、繊維等がベルトに堆積し難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の一部破断側面図。

【図２】 搬送手段の一部破断概略側面図。

【図３】 図１の部分拡大図。

【図４】 図１のスクレーパと圧縮部材部分の拡大図。

【図５】 ギヤエンド側の一部省略部分平面図。

【図６】 アウトエンド側の一部省略部分平面図。

【図７】 アウトエンド側の被動プーリの支持状態を示
す断面図。

【図８】 第２の実施の形態の図３に対応する断面図。

【図９】 ギヤエンド側の一部省略部分平面図。

【図１０】 アウトエンド側の断面図。

【図１１】 アウトエンド側の一部省略平面図。

【図１２】 第３の実施の形態の図３に対応する断面
図。

【図１３】 同じくギヤエンド側の一部省略側面図。

【図１４】 同じくギヤエンド側の一部省略平面図。

【図１５】 第４の実施の形態の一部省略端面図。

【図１６】 掻取部材のベルトへの取付け状態を示す部
分平面図。

【図１７】 掻取部材のベルトへの取付け状態を示す部
分側断面図。

【図１８】 掻取部材、ベルト、スクレーパの関係を示
す模式側断面図。

【図１９】 第５の実施の形態のギヤエンド側の一部省
略断面図。

【図２０】 同じく掻取部材のベルトへの取付け状態を
示す部分平面図。

【図２１】 別の実施の形態のアウトエンド側の断面
図。

【図２２】 別の実施の形態のベルトの概略側面図。

【図２３】 別の実施の形態のガイドレールの断面図。

【図２４】 従来技術の概略側断面図。

【図２５】 別の従来技術の部分概略図。

【符号の説明】

２…ドラフト装置、４…ボトムローラ、６…ボトムクリ
ヤラクロス、９…ボトムローラ清掃装置及びボトムクリ
ヤラクロス清掃部を構成する掻取部材としてのスクレー
パ、２２…フライヤレール、２４…吹気管、２５…ガイ
ドレール、２５ａ…底部を構成する水平部、２５ｂ…側
壁としての壁、２７，３３…支軸、３２…搬送手段を構
成する駆動プーリ、３９…同じく被動プーリ、４０…同
じくベルト、４１，５３…同じく係合部及び掻取部材と
してのスクレーパ、４３…回収部としてのダストボック
ス、４５…モータ、４５ａ…支軸としての出力軸、４８
…支軸としてのスタッド、５７，６０…側壁清掃用の掻
取部材、Ｆ…繊維等。

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラフト装置のボトムローラの清掃を行
   うボトムローラ清掃装置を備えた粗紡機において、 前記ドラフト装置を支持するローラビームの後方に機台
   の長手方向に沿って配設され、底部がローラビームの上
   面より下方に位置するとともにローラビームと反対側に
   繊維等が落下するのを防止する壁を備えたガイドレール
   と、 前記ガイドレールの底部に案内された繊維等をガイドレ
   ールに沿って移動する係合部を介してガイドレールの端
   部まで搬送する搬送手段と、 機台端部に設けられ前記搬送手段により機台端部まで搬
   送された繊維等を回収する回収部とを備えた粗紡機の清
   掃装置。
2. 【請求項２】 前記繊維等の落下防止用の壁は、その上
   端がローラビームの上面より低く形成されている請求項
   １に記載の粗紡機の清掃装置。
3. 【請求項３】 前記ガイドレールは底部に向かって幅狭
   となる形状に形成されている請求項１又は請求項２に記
   載の粗紡機の清掃装置。
4. 【請求項４】 前記搬送手段は紡機機台の第１端部及び
   第２端部にそれぞれ設けられた駆動プーリと被動プーリ
   間に巻き掛けられ、前記ガイドレールの上方に延設され
   た無端状のベルトと、該無端状のベルトより幅広に形成
   されるとともに該ベルトに固定されて該ベルトとともに
   移動されて少なくともガイドレールの底部に溜まった繊
   維等をガイドレールの端部まで搬送する掻取部材とを備
   えている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の粗
   紡機の清掃装置。
5. 【請求項５】 前記掻取部材として、前記ガイドレール
   の底部に溜まった繊維等をガイドレールの端部まで搬送
   する底部清掃用の掻取部材と、ガイドレールの側壁に溜
   まった繊維等をガイドレールの端部まで搬送する側壁清
   掃用の掻取部材とを備えている請求項４に記載の粗紡機
   の清掃装置。
6. 【請求項６】 前記側壁清掃用の掻取部材は可撓性を有
   する材質で形成され、底部清掃用の掻取部材は側壁清掃
   用の掻取部材より剛性の大きな材質で形成されている請
   求項５に記載の粗紡機の清掃装置。
7. 【請求項７】 前記駆動プーリは前記搬送手段の駆動源
   としての専用のモータにより駆動される請求項４〜請求
   項６のいずれか一項に記載の粗紡機の清掃装置。
8. 【請求項８】 前記駆動プーリ及び被動プーリはその支
   軸が水平に配設されている請求項４〜請求項７のいずれ
   か一項に記載の粗紡機の清掃装置。
9. 【請求項９】 前記駆動プーリ及び被動プーリはその支
   軸が鉛直に配設されている請求項４〜請求項７のいずれ
   か一項に記載の粗紡機の清掃装置。