CN211134817U - 除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种除尘装置，包括机架，机架上设置有第一扫尘组件、第二扫尘组件和吹吸组件，第一扫尘组件包括第一辊筒和设置在第一辊筒上的第一毛刷带，第二扫尘组件包括第二辊筒和设置在第二辊筒上的第二毛刷带，第一扫尘组件和第二扫尘组件在竖直方向上间隔设置并均可在机架上沿竖直方向调节，第一扫尘组件位于第二扫尘组件上方，吹吸组件与第一毛刷组件的一侧连接。本实用新型的吹吸组件先行对板材进行气流冲刷，将板材上开设的孔或槽内部堆积的粉尘吹起并抽走，再由第一扫尘组件和第二扫尘组件对残留的细小粉尘进行清扫，实现对木材等板材表面的快速、有效清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种除尘装置。
背景技术
在木材加工的过程中，会产生大量的木屑以及粉尘，人工长期在这样的环境下作业，吸入大量的粉尘会影响身体的健康，同时也对车间及周边环境造成较大的影响，木材上的木屑及粉尘还会对木材的加工产生不利影响，因此如何将木材表面的木屑及粉尘清除干净，对木材加工有着重要的意义。现有的除尘装置通常只采用毛刷对木材表面进行清扫，由于毛刷较难伸入到板材上开设的孔、槽内部且毛刷无法保证自身的无尘，单一的毛刷清扫无法达到理想的除尘效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，采用毛刷除尘和吹吸除尘结合的方式，对木材等板材的表面具有快速且良好的清洁效果。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种除尘装置，包括机架，所述机架上设置有第一扫尘组件、第二扫尘组件和吹吸组件，所述第一扫尘组件包括第一辊筒和设置在所述第一辊筒上的第一毛刷带，所述第二扫尘组件包括第二辊筒和设置在所述第二辊筒上的第二毛刷带，所述第一扫尘组件和所述第二扫尘组件在竖直方向上间隔设置并均可在所述机架上沿竖直方向调节，所述第一扫尘组件位于所述第二扫尘组件上方；
所述吹吸组件与所述第一毛刷组件的一侧连接，所述吹吸组件包括壳体、若干吹气管和第一集尘罩，所述壳体的一侧设置有开口，所述吹气管设置在所述壳体内并与压缩空气源连接，所述吹气管上开设有若干气孔，压缩空气经所述气孔竖直向下喷出所述开口，所述第一集尘罩设置在所述壳体的两侧并与抽气管道连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一辊筒包括分别设置在所述机架两侧的第一主动辊筒和第一从动辊筒，所述第一主动辊筒由电机驱动旋转，所述第一从动辊筒远离所述机架中心的一侧设置有第一清洁叶轮，所述第一清洁叶轮与所述第一毛刷带抵接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一主动辊筒上设置有主动链轮，所述电机驱动所述主动链轮旋转，所述第一从动辊筒上设置有第一从动链轮，所述第一清洁叶轮上设置有第二从动链轮，所述第一从动链轮与所述第二从动链轮由链条连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一清洁叶轮远离所述机架中心的一侧设置有第二集尘罩。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的两侧均设置有丝杆，所述第一扫尘组件和所述第二扫尘组件的两端均设置有蜗轮组件，所述蜗轮组件包括蜗轮和蜗杆，所述丝杆穿过所述蜗轮并与所述蜗轮螺纹连接，两个所述蜗杆由同步转轴连接实现同步旋转。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的两侧还设置有导向柱，所述导向柱与所述丝杆平行设置，所述导向柱穿过所述第一扫尘组件和所述第二扫尘组件。
作为本实用新型的一种优选方案，所述开口所在的水平面低于所述气孔所在的水平面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一扫尘组件包括支撑框架，所述第一辊筒和所述第一毛刷带均设置在所述支撑框架上，所述支撑框架上还设置有若干导向轮。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑框架的两侧均设置有所述导向轮。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的吹吸组件先行对板材进行气流冲刷，将板材上开设的孔或槽内部堆积的粉尘吹起并抽走，再由第一扫尘组件和第二扫尘组件对残留的细小粉尘进行清扫，实现对木材等板材表面的快速、有效清洁。第一扫尘组件对板材的上表面进行清洁，第二扫尘组件对板材的下表面进行清扫，实现板材上下两面的同时清扫，清扫效率高，且第一扫尘组件和第二扫尘组件的间距可调，因此可以对不同厚度的板材进行清扫。
附图说明
图1为本实用新型实施例的除尘装置的立体示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图1的俯视图；
图5为图2的侧视图；
图6为本实用新型实施例的第一扫尘组件和第二扫尘组件的立体示意图；
图7为本实用新型实施例的吹吸组件的立体示意图之一；
图8为本实用新型实施例的吹吸组件的立体示意图之二。
图1-8中：
1、第一扫尘组件；111、第一主动辊筒；112、第一从动辊筒；12、第一毛刷带；13、第一清洁叶轮；14、主动链轮；15、第一从动链轮；16、第二从动链轮；17、第二集尘罩；18、支撑框架；19、导向轮；
2、第二扫尘组件；211、第二主动辊筒；212、第二从动辊筒；22、第二毛刷带；
3、吹吸组件；31、壳体；311、顶盖；312、侧壁；313、开口；32、吹气管；321、气孔；33、第一集尘罩；4、丝杆；5、同步转轴；6、调节旋钮；7、导向柱；100、机架；200、电机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
如图1至图7所示，本实施例的除尘装置包括机架100，机架100上设置有第一扫尘组件1、第二扫尘组件2和吹吸组件3，第一扫尘组件1包括第一辊筒和设置在第一辊筒上的第一毛刷带12，第二扫尘组件2包括第二辊筒和设置在第二辊筒上的第二毛刷带22，第一扫尘组件1和第二扫尘组件2在竖直方向上间隔设置并均可在机架100上沿竖直方向调节，第一扫尘组件1位于第二扫尘组件2上方；
吹吸组件3与第一扫尘组件1的一侧连接，吹吸组件3包括壳体31、若干吹气管32和第一集尘罩33，壳体31的一侧设置有开口313，吹气管32设置在壳体31内并与压缩空气源连接，吹气管32上开设有若干气孔321，压缩空气经气孔321竖直向下喷出开口313，第一集尘罩33设置在壳体31的两侧并与抽气管道连接。
本实施例的吹吸组件3先行对板材进行气流冲刷，吹吸组件3中的吹气管32喷出的压缩空气将板材上开设的孔或槽内部堆积的粉尘吹起并使其弥散在壳体31内，吹起的粉尘经由第一集尘罩33被抽气管道抽走。然后，板材由第一扫尘组件1和第二扫尘组件2对残留的细小粉尘进行清扫，第一扫尘组件1对板材的上表面进行清洁，第二扫尘组件2对板材的下表面进行清扫，实现板材上下两面的同时清扫，清扫效率高。由于重力作用，板材的下表面不容易沉积粉尘，因此本实施例的除尘装置只在第一扫尘组件1的一侧设置吹吸组件3。
本实施例的除尘装置可搭配板材的输送辊道使用，将两条输送辊道设置在本除尘装置两侧，并使两条输送辊道的上表面位于第一扫尘组件1和第二扫尘组件2之间，则板材在由其中一条输送辊道过渡到另一条输送辊道时，第一扫尘组件1和第二扫尘组件2分别对板材的上表面和下表面进行清扫。由于第一扫尘组件1与第二扫尘组件2之间的间距可调，因此可对不同厚度的板材进行清扫。
优选的，第一辊筒包括分别设置在机架100两侧的第一主动辊筒111和第一从动辊筒112，第一主动辊筒111由电机200驱动旋转，第一从动辊筒112远离机架100中心的一侧设置有第一清洁叶轮13，第一清洁叶轮13与第一毛刷带12抵接。由于第一毛刷带12在清扫的过程中与直接与板材发生摩擦，不可避免地会沾染部分粉尘，若不能对第一毛刷带12上沾染的粉尘进行清理，过多粉尘将严重影响第一毛刷带12的清扫效果，第一清洁叶轮13通过与第一毛刷带12发生直接的物理接触，将第一毛刷带12上沾染的粉尘击打下来，从而有效清除第一毛刷带12上沾染的粉尘，保证第一毛刷带12的清洁效果。
进一步的，第一主动辊筒111上设置有主动链轮14，电机200通过齿轮和链条驱动主动链轮14旋转从而带动第一主动辊筒111旋转，第一主动辊筒111旋转带动第一毛刷带12运动，第一毛刷带12随即带动第一从动辊筒112旋转，第一从动辊筒112上设置有第一从动链轮15，第一清洁叶轮13上设置有第二从动链轮16，第一从动链轮15与第二从动链轮16由链条连接，旋转的第一从动辊筒112带动第一从动链轮15旋转，第一从动链轮15随后带动第二从动链轮16旋转，实现第一清洁叶轮13的旋转。只设置一个主动链轮14，简化了传动结构，同时也保证了良好的同步性。
由于第一从动链轮15与第二从动链轮16直接由链条连接，从而使第一清洁叶轮13的旋转方向与第一从动辊筒112的旋转方向相同，第一清洁叶轮13的轮片和第一毛刷带12上的刷毛接触时，轮片和刷毛的运动方向正好相反，二者之间具有较高的相对速度，使轮片对刷毛的冲击力大，从而清洁效果好。
在一些实施例中，第一清洁叶轮13远离机架100中心的一侧设置有第二集尘罩17。第二集尘罩17使第一清洁叶轮13从第一毛刷带12上击打下来的粉尘被集中在其内部而不会向空气中扩散导致环境污染，通过将第二集尘罩17与抽气管道连接，可以使弥散在第二集尘罩17内部的粉尘得到快速且有效的清除。
优选的，机架100的两侧均设置有丝杆4，第一扫尘组件1和第二扫尘组件2的两端均设置有蜗轮组件，蜗轮组件包括蜗轮和蜗杆，丝杆4穿过蜗轮并与蜗轮螺纹连接，两个蜗杆由同步转轴5连接实现同步旋转。在同步转轴5的一端还设置有调节旋钮6，通过旋转调节旋钮6，同步转轴5发生旋转，带动两个蜗杆同时同步旋转，两个蜗杆使两个蜗轮同时同步旋转，由于蜗轮与丝杆4螺纹连接，旋转的蜗轮将沿着丝杆4做上下运动，从而实现第一扫尘组件1或第二扫尘组件2平稳地上下运动。
在另一些实施例中，蜗轮和蜗杆组件可以由锥形斜齿轮组代替，通过轴线正交设置的若干锥形斜齿轮，同样可以实现蜗轮蜗杆的传动效果。
进一步的，机架100的两侧还设置有导向柱7，导向柱7与丝杆4平行设置，导向柱7穿过第一扫尘组件1和第二扫尘组件2。导向柱7进一步提升了第一扫尘组件1和第二扫尘组件2在上下运动过程中的平稳性，使第一扫尘组件1和第二扫尘组件2始终保持水平且相互平行，与板材的表面契合度更好，从而保证了清扫效果的良好。
优选的，壳体31包括顶盖311和侧壁312，开口313所在的水平面低于气孔321所在的水平面，从而使侧壁312能更好地遮挡住壳体31内弥散的粉尘，防止粉尘逸散到壳体31外部然后沉降到板材的表面上。
优选的，第一扫尘组件1包括支撑框架18，第一主动辊筒111、第一从动辊筒112和第一毛刷带12均设置在支撑框架18上，支撑框架18上还设置有若干导向轮19。支撑框架18为第一毛刷带12提供了稳定的附着面，因此可以使第一毛刷带12上的刷毛保持较好的平直度，与板材表面的契合程度高，清扫效果好。由于板材在被第一扫尘组件1和第二扫尘组件2清扫的过程中，第一毛刷带12和第二毛刷带22会对板材施加垂直于其运动方向的摩擦力，可能会造成板材发生横向的摆动等不利于输送的姿态，甚至与机架100发生摩擦、撞击。通过设置若干导向轮19，并使其与板材的表面接触，可以提升板材运动的稳定性，使板材的运动方向保持不变。
进一步的，支撑框架18的两侧均设置有导向轮19，由于导向轮19设置在支撑框架18的两侧而非单侧，导向轮19与板材表面的接触点形成两条相互平行的直线且两条直线之间具有一定的间隔，从而能对板材产生更强的纠偏力矩，使板材运动的稳定性更高。
上述所有实施例中关于第一扫尘组件1的相关设置均可以用于第二扫尘组件2上。例如，第二辊筒包括分别设置在机架100两侧的第二主动辊筒211和第二从动辊筒212。
作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“具体的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (9)
1.一种除尘装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有第一扫尘组件、第二扫尘组件和吹吸组件，所述第一扫尘组件包括第一辊筒和设置在所述第一辊筒上的第一毛刷带，所述第二扫尘组件包括第二辊筒和设置在所述第二辊筒上的第二毛刷带，所述第一扫尘组件和所述第二扫尘组件在竖直方向上间隔设置并均可在所述机架上沿竖直方向调节，所述第一扫尘组件位于所述第二扫尘组件上方；
所述吹吸组件与所述第一毛刷组件的一侧连接，所述吹吸组件包括壳体、若干吹气管和第一集尘罩，所述壳体的一侧设置有开口，所述吹气管设置在所述壳体内并与压缩空气源连接，所述吹气管上开设有若干气孔，压缩空气经所述气孔竖直向下喷出所述开口，所述第一集尘罩设置在所述壳体的两侧并与抽气管道连接。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一辊筒包括分别设置在所述机架两侧的第一主动辊筒和第一从动辊筒，所述第一主动辊筒由电机驱动旋转，所述第一从动辊筒远离所述机架中心的一侧设置有第一清洁叶轮，所述第一清洁叶轮与所述第一毛刷带抵接。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第一主动辊筒上设置有主动链轮，所述电机驱动所述主动链轮旋转，所述第一从动辊筒上设置有第一从动链轮，所述第一清洁叶轮上设置有第二从动链轮，所述第一从动链轮与所述第二从动链轮由链条连接。
4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述第一清洁叶轮远离所述机架中心的一侧设置有第二集尘罩。
5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述机架的两侧均设置有丝杆，所述第一扫尘组件和所述第二扫尘组件的两端均设置有蜗轮组件，所述蜗轮组件包括蜗轮和蜗杆，所述丝杆穿过所述蜗轮并与所述蜗轮螺纹连接，两个所述蜗杆由同步转轴连接实现同步旋转。
6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述机架的两侧还设置有导向柱，所述导向柱与所述丝杆平行设置，所述导向柱穿过所述第一扫尘组件和所述第二扫尘组件。
7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述开口所在的水平面低于所述气孔所在的水平面。
8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第一扫尘组件包括支撑框架，所述第一辊筒和所述第一毛刷带均设置在所述支撑框架上，所述支撑框架上设置有若干导向轮。
9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑框架的两侧均设置有所述导向轮。
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