CN111906089A - 板材零件加工过程表面自动清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种板材零件加工过程表面自动清洁方法，包括以下步骤：将通过加工后的板材零件输送进板材零件加工过程表面自动清洁装置；通过初级清洁机构对板材零件同时进行吹、吸复合除尘清洁操作；通过次级清洁机构对板材零件同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作。本发明实施例通过初级清洁机构对板材零件进行吹吸复合除尘清洁操作，通过吹起粉尘和吸收粉尘两个过程，可以除去粘附能力很强的粉尘；通过次级清洁机构对板材零件同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作，进一步将工件表面粘附的微细灰尘进一步清扫干净，实现生产过程高效、高质在线自动化清洁板类零件加工表面粉尘的目的，显著提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明属于机械加工过程零件表面在线清洁技术领域，特别涉及一种板材零件加工过程表面自动清洁方法。
背景技术
电子行业用覆铜板材、航空航天领域用复合材料等平面类板材坯件成形后，通常需要进行切边加工整形，获得需要的长、宽尺寸。目前在企业中通常使用刀具铣削或切割片磨削的方法获得需要的长、宽尺寸，但是加工过程会产生大量的粉尘并粘附在工件表面，虽然现在的加工装置中也有附带由吸尘单元，但是经过吸尘之后的工件表面依然会附着一层极细小的微粉尘，这些极细小的微粉尘在后续的加工或者使用过程中极有可能会进入设备的传动或者运动部件中，加速传动或运动部件的磨损，减短设备的使用寿命。
发明内容
本发明为解决现有的加工之后的板类零件表面存在粉尘的技术问题，提供了一种板材零件加工过程表面自动清洁方法。
本发明提供了一种板材零件加工过程表面自动清洁方法，包括以下步骤：
将通过加工后的板材零件输送进板材零件加工过程表面自动清洁装置；
通过初级清洁机构对板材零件同时进行吹、吸复合除尘清洁操作；
通过次级清洁机构对板材零件同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作。
进一步地，所述步骤“通过初级清洁机构对板材零件进行吹吸复合除尘清洁操作”具体包括：
通过喷嘴不断吹出高压气体将粘附在板材零件表面的粉尘吹起；
通过第一吸尘罩外接的吸尘设备同时将吹起的粉尘吸走，达到对板材零件的初级清洁。
进一步地，所述步骤“通过次级清洁机构对板材零件同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作”具体包括：
通过滚轴组设有的滚刷对板材零件进行清扫；
通过第二吸尘罩外接的吸尘设备将清扫后的粉尘同步吸走，达到对板材零件的清洁。
本发明的有益效果是：本发明实施例通过初级清洁机构对板材零件进行吹吸复合除尘清洁操作，通过吹起粉尘和吸收粉尘两个过程，可以除去粘附能力很强的粉尘；通过次级清洁机构对板材零件同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作，进一步将工件表面粘附的微细灰尘进一步清扫干净，实现生产过程高效、高质在线自动化清洁板类零件加工表面粉尘的目的，显著提高了生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明板材零件加工过程表面自动清洁装置一个实施例的立体图。
图2为本发明板材零件加工过程表面自动清洁装置一个实施例的初级清洁机构的立体图。
图3为图2中A部分的方法图。
图4为本发明板材零件加工过程表面自动清洁装置一个实施例的初级清洁机构的侧视图。
图5为本发明板材零件加工过程表面自动清洁装置一个实施例的次级清洁机构的立体图。
图6为本发明板材零件加工过程表面自动清洁装置一个实施例的输送机构的立体图。
图7为本发明板材零件加工过程表面自动清洁装置一个实施例的次级清洁机构的侧视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1~图7所示，本发明提供了一种板材零件加工过程表面自动清洁装置，包括机架、装设于机架上的初级清洁机构21及装设于初级清洁机构21一侧的次级清洁机构22；所述初级清洁机构21用于对板材零件1进行吹吸复合除尘清洁操作，所述次级清洁机构22用于对初级清洁机构21清洁后的板材零件1同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作。
本发明实施例通过初级清洁机构21对板材零件1进行吹吸复合除尘清洁操作，通过吹起粉尘和吸收粉尘两个过程，可以除去粘附能力很强的粉尘；通过次级清洁机构22对板材零件1同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作，进一步将工件表面粘附的微细灰尘进一步清扫干净，实现生产过程高效、高质在线自动化清洁板类零件加工表面粉尘的目的，显著提高了生产效率和产品质量。
在一个可选实施例中，所述初级清洁机构21包括装设于机架上的吹气管211、与吹气管211连接且用于调节吹气管211旋转角度的调节手柄212及罩盖于初级清洁机构21的进料端的第一吸尘罩213；所述第一吸尘罩213的罩底外接有吸尘设备；所述吹气管211设有多个喷嘴2111。所述吹气管211设有两个且上下设置；所述喷嘴2111在吹气管211上呈直线设置；所述第一吸尘罩213的倾斜方向与机架呈30°～75°的夹角设置，所述第一吸尘罩213设有两个且上下设置，上下设置的第一吸尘器的倾斜方向相反。
本实施例中，所述初级清洁机构21通过吹气管211外接高压风机，高压风机将风吹进吹气管211后，经由喷嘴2111朝板材零件1喷射，从而将板材零件1表面的粉尘吹起，然后经由第一吸尘罩213外接的吸尘设备对吹起的粉尘进行吸收，从而达到对板材零件1的初级清洁；第一吸尘罩213倾斜设置，便于对粉尘进行吸附；具体地，所述吹气管211采用无缝钢管制成，侧面开孔形成喷嘴2111，所述吹气管211贯穿设置于机架，一端连接于高压风机，另一端连接于调节手柄212；通过调节手柄212，能够带动吹气管211进行旋转，从而调节喷嘴2111的方向，旋转完成后，通过螺栓将吹气管211固定在机架上。
在一个可选实施例中，所述次级清洁机构22包括装设于机架的上的滚轴组与用于带动滚轴组旋转的动力件222，所述滚轴组包括上下设置的两个滚轴221；所述滚轴221外侧包覆设有滚刷，所述机架在滚轴组的上下两侧均设有第二吸尘罩223；所述第二吸尘罩223外接于吸尘设备。所述滚轴组设有多组且同一侧的滚轴221通过同一个传动带连接；所述动力件222设有两个，上侧的滚轴221通过其中一个动力件222驱动，下侧的滚轴221通过另一个动力件222驱动。
本实施例中，所述滚刷采用外表面粘有防静电的毛毡或防静电柔软布质材料，滚刷通过粘扣带的方式方便地粘附在滚轴221表面，在滚轴221的回转带动下，清扫板材零件1表面浮尘；具体地，所述滚轴组可以设有两组或三组，从而实现对板材零件1的多极滚扫清洁；然后通过第二吸尘罩223外接的吸尘设备对粉尘进行吸收，从而达到对板材零件1的清洁，简单便捷。另外，所述传送带224采用齿形传动带，具有上下回转轴同步性好、噪声低、运行平稳等优点；滚轴221的间隙可以调节，以适应不同厚度板材零件1的加工和自动化清洁。
在一个可选实施例中，所述板材零件加工过程表面自动清洁装置在初级清洁机构21的前面和次级清洁机构22的后面均设有板材输送机构4。所述板材输送机构4包括输送架41、装设于输送架41内的输送辊组及用于调节输送辊组的间隙的调节旋钮43；所述输送架41设有供板材零件1通过的输送口。
本实施例中，所述输送辊组包括上下设置的输送辊42，上下设置的输送辊42的两端通过螺杆连接；通过调节旋钮43带动螺杆旋转，带动上下设置的输送辊42靠近或远离，从而可以实现上下设置的输送辊42之间的间隙调节。工作时，板材零件1从输送口进行输送机构4；然后通过输送辊42之间的间隙对板材零件1进行夹取输送往初级清洁机构21，当板材零件1完成清洁后，同样通过输送口对板材零件1进行收取输送，简单便捷。输送辊42的间隙可以调节，以适应不同厚度板材零件1的加工和自动化清洁。
在一个可选实施例中，所述的机架包括金属框架32、侧面安装板33、支撑脚31组成，支撑脚31位于金属框架32的下方，承载装置的重量；侧面安装板33位于金属框架32的两侧，用于固定安装次级清洁机构22和初级清洁机构21。
本发明提供一种板材零件加工过程表面自动清洁方法，包括以下步骤：
将通过加工后的板材零件1输送进板材零件加工过程表面自动清洁装置；
通过初级清洁机构21对板材零件1同时进行吹、吸复合除尘清洁操作；
通过次级清洁机构22对板材零件1同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作。
本发明实施例通过初级清洁机构21对板材零件1同时进行吹、吸复合除尘清洁操作，通过吹起粉尘和吸收粉尘两个过程，可以除去粘附能力很强的粉尘；通过次级清洁机构22对板材零件1同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作，进一步将工件表面粘附的微细灰尘进一步清扫干净，实现生产过程高效、高质在线自动化清洁板类零件加工表面粉尘的目的，显著提高了生产效率和产品质量。
在一个可选实施例中，所述步骤“通过初级清洁机构21对板材零件1进行吹吸复合除尘清洁操作”具体包括：
通过喷嘴2111不断吹出高压气体将粘附在板材零件1表面的粉尘吹起；
通过第一吸尘罩213外接的吸尘设备同时将吹起的粉尘吸走，达到对板材零件1的初级清洁。
本实施例中，所述初级清洁机构21通过吹气管211外接高压风机，高压风机将风吹进吹气管211后，经由喷嘴2111朝板材零件1喷射，从而将板材零件1表面的粉尘吹起，然后经由第一吸尘罩213外接的吸尘设备对吹起的粉尘进行吸收，从而达到对板材零件1的初级清洁；第一吸尘罩213倾斜设置，便于对粉尘进行吸附；具体地，所述吹气管211采用无缝钢管制成，侧面开孔形成喷嘴2111，所述吹气管211贯穿设置于机架，一端连接于高压风机，另一端连接于调节手柄212；通过调节手柄212，能够带动吹气管211进行旋转，从而调节喷嘴2111的方向，旋转完成后，通过螺栓将吹气管211固定在机架上。
在一个可选实施例中，所述步骤“通过次级清洁机构22对板材零件1同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作”具体包括：
通过滚轴组设有的滚刷对板材零件1进行清扫；
通过第二吸尘罩223外接的吸尘设备将清扫后的粉尘同步吸走，达到对板材零件1的清洁。
本实施例中，所述滚刷采用外表面粘有防静电的毛毡或防静电柔软布质材料，滚刷通过粘扣带的方式方便地粘附在滚轴221表面，在滚轴221的回转带动下，清扫板材零件1表面浮尘；具体地，所述滚轴组可以设有两组或三组，从而实现对板材零件1的多极滚扫清洁；然后通过第二吸尘罩223外接的吸尘设备对粉尘进行吸收，从而达到对板材零件1的清洁，简单便捷。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (3)
1.一种板材零件加工过程表面自动清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：
将通过加工后的板材零件输送进板材零件加工过程表面自动清洁装置；
通过初级清洁机构对板材零件同时进行吹、吸复合除尘清洁操作；
通过次级清洁机构对板材零件同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作。
2.根据权利要求1所述的板材零件加工过程表面自动清洁方法，其特征在于，所述步骤“通过初级清洁机构对板材零件进行吹吸复合除尘清洁操作”具体包括：
通过喷嘴不断吹出高压气体将粘附在板材零件表面的粉尘吹起；
通过第一吸尘罩外接的吸尘设备同时将吹起的粉尘吸走，达到对板材零件的初级清洁。
3.根据权利要求1所述的板材零件加工过程表面自动清洁方法，其特征在于，所述步骤“通过次级清洁机构对板材零件同时进行滚刷清扫和吸尘清洁操作”具体包括：
通过滚轴组设有的滚刷对板材零件进行清扫；
通过第二吸尘罩外接的吸尘设备将清扫后的粉尘同步吸走，达到对板材零件的清洁。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201110 |