CN215282258U - 一种全自动模切下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切装置技术领域，且公开了一种全自动模切下料机构，包括模切台，所述模切台的上表面开设有下料口，所述下料口的内部活动安装有吸料嘴，所述吸料嘴的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定连接有电动推杆。该全自动模切下料机构，通过在模切台的上部开设有下料口，且下料口的内部设有吸料嘴，吸料嘴的底部通过安装座、电动推杆和安装架固定安装在翻动轴上，并随着翻动轴进行一百八十度翻转，便于通过吸料嘴将模切台上方的原料进行自动下料，避免人工拾捡产生的遗漏和工作效率低的问题，且吸料嘴、连接板和安装座等装置为对称安装在翻动轴的上下两侧，便于增加装置的工作效率。

Description

一种全自动模切下料机构

技术领域

本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为一种全自动模切下料机构。

背景技术

现今，模切产品被广泛应用在各个技术领域，如汽车、电子、通信等，模切一般是通过与该形状匹配的刀具进行冲压切割或辊压切割膜材原料，从而获得产品所需形状。

近年来移动电子设备发展迅速，其内部的各类光学膜材需要通过模切技术进行生产，现有的模切装置通常在模具的下方设置下料孔，成型的膜材通过下料孔自由落下进行下料，然而，在下落过程中，膜材容易与下料孔侧壁发生摩擦，导致膜材表面刮损，影响膜材的品质，另一方面，上述下料方式一般是将成品通过收集箱收集，等收集到一定数量后再搬至其他工位，然后逐一上料进行进一步的加工，过程繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动模切下料机构，具备便于下料、工作效率高的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模切下料机构，包括模切台，所述模切台的上表面开设有下料口，所述下料口的内部活动安装有吸料嘴，所述吸料嘴的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有安装架，所述安装架的中部固定安装有翻动轴，所述翻动轴的两侧活动安装有支撑架，所述支撑架的两端固定安装在模切台的内部，所述翻动轴的一端固定安装有第一电机，所述吸料嘴的下方设有传送带，所述传送带的内部设有转动轴，所述转动轴的两端设有链条，所述转动轴的一端固定安装有第二电机。

精选的，所述吸料嘴、连接板、安装座、电动推杆和安装架均为对称结构，且对称安装在翻动轴的向上下两侧。

精选的，所述连接板的底部设有进气口，所述进气口的底部固定连接有进气管，所述进气管的另一端固定安装有真空装置。

精选的，所述进气管为T字状三通管，且进气管的上下两端为褶皱软管。

精选的，所述模切台的上部两侧均滚动安装有滚轴，所述滚轴的滚动方向与传送带的转动方向相反。

精选的，所述吸料嘴为锥形凸块，所述吸料嘴的直径值小于下料口的直径值，且所述吸料嘴的上部设有滤网。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该全自动模切下料机构，通过在模切台的上部开设有下料口，且下料口的内部设有吸料嘴，吸料嘴的底部通过安装座、电动推杆和安装架固定安装在翻动轴上，并随着翻动轴进行一百八十度翻转，便于通过吸料嘴将模切台上方的原料进行自动下料，避免人工拾捡产生的遗漏和工作效率低的问题，且吸料嘴、连接板和安装座等装置为对称安装在翻动轴的上下两侧，便于增加装置的工作效率。

2、该全自动模切下料机构，通过在模切台的底部设有传送带，且传送带的宽度值大于吸料嘴的宽度，便于通过传送带将吸料嘴处拾捡的模切后的原料进行统一传送，便于对材料进行收集和包装，且模切台的上方两侧均设有滚轴，滚轴对模切台上方的原料进行传动，避免原料与模切台之间的摩擦过大造成废料的搬运困难，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型模切台示意图；

图4为本实用新型吸料嘴示意图；

图5为本实用新型吸料嘴连接示意图；

图6为本实用新型连接板示意图。

图中：1、模切台；2、下料口；3、吸料嘴；4、连接板；5、安装座；6、电动推杆；7、安装架；8、翻动轴；9、第一电机；10、支撑架；11、进气口；12、进气管；13、真空装置；14、传送带；15、转动轴；16、链条；17、第二电机；18、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种全自动模切下料机构，包括模切台1，模切台1的上部两侧均滚动安装有滚轴18，滚轴18的滚动方向与传送带14的转动方向相反，滚轴18为模切后的废料进行下料，且不对切割后的材料产生干扰，便于对材料和废料双侧下料，模切台1的上表面开设有下料口2，下料口2的内部活动安装有吸料嘴3，吸料嘴3为锥形凸块，吸料嘴3的直径值小于下料口2的直径值，且吸料嘴3的上部设有滤网，吸料嘴3嵌合安装在下料口2的内部，且为模切刀的切割留有空间，便于对材料进行切割，且吸料嘴3上的滤网避免材料切割过程中的碎屑进入吸料嘴3的内部，吸料嘴3的底部固定安装有连接板4，连接板4的底部固定安装有安装座5，安装座5的底部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的底部固定连接有安装架7，吸料嘴3、连接板4、安装座5、电动推杆6和安装架7均为对称结构，且对称安装在翻动轴8的向上下两侧，双侧的吸料嘴3、连接板4、安装座5、电动推杆6和安装架7便于在翻动轴8转动时双向加工，提高装置的加工效率，连接板4的底部设有进气口11，进气口11的底部固定连接有进气管12，进气管12的另一端固定安装有真空装置13，进气管12和真空装置13与吸料嘴3进行连通，通过真空装置13将吸料嘴3的内部进行抽气，将材料紧贴在吸料嘴3的气口处，确保材料的稳定性，避免材料出现错位，进气管12为T字状三通管，进气管12的上下两端为褶皱软管，进气管12连接在上下两侧的连接板4上，且随着连接板4的翻动和伸缩保持连接，便于持续性的为吸料嘴3提供抽气，增加吸料嘴3对材料的固定效果，安装架7的中部固定安装有翻动轴8，翻动轴8的两侧活动安装有支撑架10，支撑架10的两端固定安装在模切台1的内部，翻动轴8的一端固定安装有第一电机9，吸料嘴3的下方设有传送带14，传送带14的内部设有转动轴15，转动轴15的两端设有链条16，转动轴15的一端固定安装有第二电机17。

工作原理：使用时，将装置安装在模切机组的切刀下方，并将下料口2与模切刀板对应设置，当模切刀沿着下料口2的内壁对原料进行裁切的过程中，吸料嘴3通过进气管12和真空装置13与材料的底面进行贴紧，并通过吸料嘴3将材料定位在模切台1的上方，当裁切完成后，将对于材料取下，电动推杆6带动吸料嘴3和安装座5、连接板4等向翻动轴8的位置移动，并将吸料嘴3和裁切的原料与下料口2的内壁脱离，第一电机9带动翻动轴8、安装架7和安装座5、连接板4进行翻转，使吸料嘴3带动裁切的原料向模切台1的底部翻转，并将材料投放在传送带14的上部，随着传送带14的转动带出装置，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动模切下料机构，包括模切台（1），其特征在于：所述模切台（1）的上表面开设有下料口（2），所述下料口（2）的内部活动安装有吸料嘴（3），所述吸料嘴（3）的底部固定安装有连接板（4），所述连接板（4）的底部固定安装有安装座（5），所述安装座（5）的底部固定连接有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的底部固定连接有安装架（7），所述安装架（7）的中部固定安装有翻动轴（8），所述翻动轴（8）的两侧活动安装有支撑架（10），所述支撑架（10）的两端固定安装在模切台（1）的内部，所述翻动轴（8）的一端固定安装有第一电机（9），所述吸料嘴（3）的下方设有传送带（14），所述传送带（14）的内部设有转动轴（15），所述转动轴（15）的两端设有链条（16），所述转动轴（15）的一端固定安装有第二电机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切下料机构，其特征在于：所述吸料嘴（3）、连接板（4）、安装座（5）、电动推杆（6）和安装架（7）均为对称结构，且对称安装在翻动轴（8）的向上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动模切下料机构，其特征在于：所述连接板（4）的底部设有进气口（11），所述进气口（11）的底部固定连接有进气管（12），所述进气管（12）的另一端固定安装有真空装置（13）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动模切下料机构，其特征在于：所述进气管（12）为T字状三通管，且进气管（12）的上下两端为褶皱软管。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切下料机构，其特征在于：所述模切台（1）的上部两侧均滚动安装有滚轴（18），所述滚轴（18）的滚动方向与传送带（14）的转动方向相反。

6.根据权利要求2所述的一种全自动模切下料机构，其特征在于：所述吸料嘴（3）为锥形凸块，所述吸料嘴（3）的直径值小于下料口（2）的直径值，且所述吸料嘴（3）的上部设有滤网。

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