CN117428038A - 一种钢管矫直设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢材产品加工的领域，涉及一种钢管矫直设备，其包括机座，所述机座上固定连接有下安装板，所述下安装板上安装有下矫直辊，所述机座上固定连接有固定柱，所述固定柱上固定连接有上安装板，所述上安装板上安装有上矫直辊，所述上安装板上安装有吹气部件，所述上安装板上固定连接有连接板，所述吹气部件包括安装在连接板上的吹气管和固定连接在上安装板上的吹气泵；所述吹气管与吹气泵通过通气管连通，所述吹气管上固定连接有多个吹嘴，多个所述吹嘴均朝向上矫直辊与下矫直辊设置。本申请改善了钢管的质量下降的问题。
Description
技术领域
本申请涉及钢材产品加工的领域，尤其是涉及一种钢管矫直设备。
背景技术
钢管是一种在国民生产生活中应用非常广泛的钢材，因为钢管本身具有空心截面且其长度远大于其直径，钢管易于在加工或运输过程中发生弯曲，从而需要对钢管进行矫直。
相关技术中，矫直机上设置有若干个矫直辊，若干个矫直辊成对分布，将钢管通入每对矫直辊中间位置，矫直辊通过电机或其他驱动装置带动旋转，与钢管发生摩擦，对钢管进行调直，一般而言，在钢管进入矫直机之前，目前有对钢管进行清理的设备，防止钢管表面杂质或铁锈较多，钢管与矫直辊摩擦时造成二者损伤。
针对上述的相关技术，在钢管摩擦调直过程中，钢管与矫直辊之间产生大量的金属废屑，金属废屑将黏附在矫直辊表面，矫直辊在不断旋转过程中，将带动金属废屑与钢管进行摩擦，二者在金属废屑处接触摩擦时产生较大压强，使钢管和矫直辊表面发生较大的刮痕磨损，导致钢管的质量下降。
发明内容
为了改善钢管的质量下降的问题，本申请提供一种钢管矫直设备。
本申请提供的一种钢管矫直设备采用如下的技术方案：
一种钢管矫直设备，包括机座，所述机座上固定连接有下安装板，所述下安装板上安装有下矫直辊，所述机座上固定连接有固定柱，所述固定柱上固定连接有上安装板，所述上安装板上安装有上矫直辊，所述上安装板上安装有吹气部件，所述上安装板上固定连接有连接板，所述吹气部件包括安装在连接板上的吹气管和固定连接在上安装板上的吹气泵；所述吹气管与吹气泵通过通气管连通，所述吹气管上固定连接有多个吹嘴，多个所述吹嘴均朝向上矫直辊与下矫直辊设置。
通过采用上述技术方案，启动吹气泵，吹气泵通过通气管向吹气管中通气，并通过吹嘴将气体吹向上矫直辊与下矫直辊，使得上矫直辊与下矫直辊上的碎屑能够被吹落，减少了钢管、上矫直辊、下矫直辊表面上刮痕磨损情况的发生，改善了钢管的质量下降的问题。
优选的，所述吹气管与连接板转动连接，所述上安装板上安装有用于驱动吹气管转动的驱动部件。
通过采用上述技术方案，启动驱动部件，驱动部件能够带动吹气管进行转动，增大了吹气管的清理范围，使得上矫直辊与下矫直辊清理的更加干净。
优选的，所述驱动部件包括固定连接在上安装板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与吹气管平行，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动盘，所述驱动盘的边缘处转动安装有驱动杆，所述吹气管上固定连接有连接盘，所述驱动杆远离驱动盘的一端与连接盘的边缘处转动连接。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动盘进行转动，驱动盘带动驱动杆进行移动，驱动杆带动连接盘进行弧线往复运动，连接盘带动吹气管进行往复移动，从而增大了吹气管的清理范围，便于工作人员进行操作。
优选的，所述机座上安装有吸气部件，所述机座中成型有集尘腔，所述机座的顶部开设有集尘槽，所述吸气部件包括固定连接在机座上的吸气泵，所述吸气泵的进气端固定连接有进气管，所述进气管与集尘槽连通，所述吸气泵的出气端固定连接有出气管，所述出气管与集尘腔连通。
通过采用上述技术方案，在吹嘴对上矫直辊与下矫直辊进行清理的过程中，碎屑与灰尘落在集尘槽中，启动吸气泵，吸气泵通过进气管将集尘槽中的碎屑吸入到吸气泵中，并通过出气管将碎屑排入到集尘腔中，对碎屑进行收集，减少了碎屑散落在空气中情况的发生。
优选的，所述集尘槽的四个内壁均为斜面，所述斜面自上而下距机座原点的距离逐渐减小。
通过采用上述技术方案，在碎屑落入集尘槽的过程中，碎屑能够沿斜面进行滑动，使得碎屑能够快速的进入到进气管中。
优选的，所述机座上安装有清扫部件，所述机座上固定连接有固定板，所述清扫部件包括转动安装在固定板上的往复螺杆、套设在往复螺杆上的移动块以及安装在移动块上的清扫轴；所述移动块与往复螺杆螺纹连接，所述清扫轴水平放置在集尘槽的上方，所述清扫轴上固定连接有毛刷，所述毛刷分别与斜面和集尘槽的内底面接触，所述机座上安装有传动部件，所述驱动电机能够通过传动部件驱动往复螺杆进行转动。
通过采用上述技术方案，在驱动电机启动的过程中，驱动电机通过传动部件驱动往复螺杆进行转动，往复螺杆带动移动块进行移动，移动块带动清扫轴进行移动，清扫轴带动毛刷进行移动，毛刷能够对斜面和集尘槽的内底面进行清理，使得碎屑更快的进入到进气管中，从而使得碎屑清理的更加干净。
优选的，所述上安装板上固定连接有承接板，所述传动部件包括转动安装在承接板上的传动杆，所述传动杆与驱动电机的输出轴上套设有第一传送带，所述传动杆与往复螺杆上套设有第二传送带。
通过采用上述技术方案，在驱动电机启动的过程中，驱动电机带动第一传送带进行转动，第一传送带带动传动杆进行转动，传动杆带动第二传送带进行转动，第二传送带带动往复螺杆进行转动，即可实现对集尘槽的清扫，便于工作人员进行操作。
优选的，所述清扫轴与移动块转动连接，所述集尘槽两侧的顶部均固定连接有齿条，所述清扫轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮能够分别与两个齿条啮合。
通过采用上述技术方案，在清扫轴移动的过程中，清扫轴带动第三齿轮进行移动，当清扫轴移动至靠近集尘槽的端部时，第三齿轮与齿条啮合，清扫轴继续移动，齿条带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动清扫轴进行转动，清扫轴带动毛刷进行转动，毛刷能够将集尘槽端部的碎屑扫落到集尘槽的中部，从而便于将碎屑进行收集。
优选的，所述固定板上固定连接有与往复螺杆平行的导向杆，所述导向杆上套设有导向块，所述导向块与清扫轴连接。
通过采用上述技术方案，导向块对清扫轴进行限位，提高了清扫轴移动的稳定性。
优选的，所述吹气部件设置有两组，两组所述吹气部件对称设置在机座的两侧。
通过采用上述技术方案，使得碎屑清理的更加干净。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置吹气泵、通气管、吹气管与吹嘴，启动吹气泵，吹气泵通过通气管向吹气管中通气，并通过吹嘴将气体吹向上矫直辊与下矫直辊，使得上矫直辊与下矫直辊上的碎屑能够被吹落，减少了钢管、上矫直辊、下矫直辊表面上刮痕磨损情况的发生，改善了钢管的质量下降的问题；
2.本申请通过设置驱动电机、驱动盘、驱动杆与连接盘，启动驱动电机，驱动电机带动驱动盘进行转动，驱动盘带动驱动杆进行移动，驱动杆带动连接盘进行弧线往复运动，连接盘带动吹气管进行往复移动，从而增大了吹气管的清理范围，便于工作人员进行操作；
3.本申请通过设置吸气泵、进气管、出气管、集尘槽与集尘腔，在吹嘴对上矫直辊与下矫直辊进行清理的过程中，碎屑与灰尘落在集尘槽中，启动吸气泵，吸气泵通过进气管将集尘槽中的碎屑吸入到吸气泵中，并通过出气管将碎屑排入到集尘腔中，对碎屑进行收集，减少了碎屑散落在空气中情况的发生。
附图说明
图1是本申请实施例的钢管矫直设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的钢管矫直设备的仰视结构示意图。
图3是本申请实施例的驱动部件的结构示意图。
图4是本申请实施例的清扫部件的结构示意图。
图5是本申请实施例的吸气部件的结构示意图。
附图标记说明：1、机座；11、下安装板；12、下矫直辊；13、固定柱；14、上安装板；141、连接板；142、承接板；15、上矫直辊；16、集尘腔；17、集尘槽；171、斜面；18、固定板；2、吹气部件；21、吹气管；22、吹气泵；23、通气管；24、吹嘴；3、驱动部件；31、驱动电机；32、驱动盘；33、驱动杆；34、连接盘；4、吸气部件；41、吸气泵；42、进气管；43、出气管；5、清扫部件；51、往复螺杆；52、移动块；53、清扫轴；531、毛刷；532、第三齿轮；54、导向杆；55、导向块；6、传动部件；61、传动杆；62、第一传送带；63、第二传送带；7、齿条。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢管矫直设备。参照图1和图2，钢管矫直设备包括机座1、吹气部件2以及吸气部件4，机座1的顶部固定连接有水平设置的下安装板11，下安装板11为C型，下安装板11与机座1之间有间隙，下安装板11的顶部安装有多个下矫直辊12，多个下矫直辊12沿下安装板11的长度方向均匀分布；机座1的顶部固定连接有竖直设置的固定柱13，固定柱13设置有多个，固定柱13的顶部固定连接有水平设置的上安装板14，上安装板14的底部安装有多个上矫直辊15，多个上矫直辊15沿上安装板14的长度方向均匀分布，上矫直辊15与下矫直辊12成对设置，能够对钢管进行矫直；吹气部件2安装在上安装板14上，吹气部件2设置两组，两组吹气部件2对称设置在上安装板14的两侧，两组吹气部件2能够对上矫直辊15与下矫直辊12上的碎屑进行吹落，减少了钢管、上矫直辊15、下矫直辊12表面上刮痕磨损情况的发生，改善了钢管的质量下降的问题；吸气部件4安装在机座1上，吸气部件4能够对吹落的碎屑进行吸取，减少了碎屑散落在空气中情况的发生。
参照图1和图2，上安装板14上固定连接有连接板141，吹气部件2包括吹气管21、吹气泵22、通气管23以及多个吹嘴24；吹气管21转动安装在连接板141的侧壁上，且为水平设置，上安装板14上安装有驱动部件3，驱动部件3能够驱动吹气管21进行转动；吹气泵22固定连接在上安装板14的顶部；通气管23的一端与吹气管21固定连接，通气管23的另一端与吹气泵22固定连接，通气管23为软管，启动吹气泵22，吹气泵22通过通气管23向吹气管21中通气；多个吹嘴24均固定连接在吹气管21上，且沿吹气管21的长度方向均匀分布，多个吹嘴24均朝向上矫直辊15与下矫直辊12设置，吹气管21向吹嘴24中通气，使得气体吹向上矫直辊15与下矫直辊12，对上矫直辊15与下矫直辊12进行清理。
参照图3，驱动部件3包括驱动电机31、驱动盘32、驱动杆33以及连接盘34；驱动电机31固定连接在上安装板14的顶部，驱动电机31的输出轴为水平设置；驱动盘32套设在驱动电机31的输出轴上，且与驱动电机31的输出轴固定连接，启动驱动电机31，驱动电机31带动驱动盘32进行转动；驱动杆33转动安装在驱动盘32的边缘处，驱动盘32带动驱动杆33进行移动；连接盘34套设在吹气管21上，且与吹气管21固定连接，驱动杆33远离驱动盘32的一端与连接盘34的边缘处转动连接，驱动杆33带动连接盘34进行弧线往复运动，连接盘34带动吹气管21进行往复移动，从而增大了吹气管21的清理范围。
参照图4和图5，机座1中成型有集尘腔16，机座1的顶部水平开设有集尘槽17，碎屑与灰尘能够落在集尘槽17中，集尘槽17的四个内壁均为斜面171，斜面171自上而下距机座1原点的距离逐渐减小；吸气部件4包括吸气泵41、进气管42以及出气管43；吸气泵41固定连接在机座1的侧壁上；进气管42固定连接在吸气泵41的进气端，进气管42与集尘槽17的内底面连通，启动吸气泵41，吸气泵41通过进气管42将集尘槽17中的碎屑吸入到吸气泵41中；出气管43固定连接在吸气泵41的出气端，出气管43与集尘腔16连通，碎屑经过出气管43排入到集尘腔16中，对碎屑进行收集，减少了碎屑散落在空气中情况的发生。
参照图3和图4，机座1上固定连接有水平设置的固定板18，机座1上安装有清扫部件5，清扫部件5包括往复螺杆51、移动块52、清扫轴53、导向杆54以及导向块55；往复螺杆51转动安装在固定板18的侧壁上，且为水平设置，机座1上安装有传动部件6，驱动电机31能够通过传动部件6驱动往复螺杆51进行转动；移动块52套设在往复螺杆51上，且与往复螺杆51螺纹连接，往复螺杆51带动移动块52进行移动；清扫轴53转动安装在移动块52的侧壁上，且为水平设置，清扫轴53与往复螺杆51垂直，清扫轴53放置在集尘槽17的上方，清扫轴53上固定连接有毛刷531，毛刷531设置有多个，且绕清扫轴53的圆心要均匀分布，毛刷531分别与斜面171和集尘槽17的内底面接触，移动块52带动清扫轴53进行移动，清扫轴53带动毛刷531进行移动，毛刷531能够对斜面171和集尘槽17的内底面进行清理，使得碎屑更快的进入到进气管42中，从而使得碎屑清理的更加干净；导向杆54固定连接在固定板18的侧壁上，导向杆54与往复螺杆51平行；导向块55套设在导向杆54上，且能够沿导向杆54进行滑动，导向块55与清扫轴53转动连接，导向块55对清扫轴53进行限位，提高了清扫轴53移动的稳定性。
参照图3和图4，上安装板14上固定连接有承接板142，传动部件6包括传动杆61、第一传送带62以及第二传送带63；传动杆61转动安装在承接板142的侧壁上，且为水平设置，传动杆61与驱动电机31的输出轴平行；第一传送带62套设在传动杆61与驱动电机31的输出轴上，驱动电机31带动第一传送带62进行转动，第一传送带62带动传动杆61进行转动；第二传送带63套设在传动杆61与往复螺杆51上，传动杆61带动第二传送带63进行转动，第二传送带63带动往复螺杆51进行转动，即可实现对集尘槽17的清扫。
集尘槽17两侧的顶部均固定连接有齿条7，清扫轴53上套设有与清扫轴53固定连接的第三齿轮532，在清扫轴53移动的过程中，清扫轴53带动第三齿轮532进行移动，当清扫轴53移动至靠近集尘槽17的端部时，第三齿轮532与齿条7啮合，清扫轴53继续移动，齿条7带动第三齿轮532进行转动，第三齿轮532带动清扫轴53进行转动，清扫轴53带动毛刷531进行转动，毛刷531能够将集尘槽17端部的碎屑扫落到集尘槽17的中部，便于将碎屑进行收集。
本申请实施例一种钢管矫直设备的实施原理为：启动吹气泵22、驱动电机31与吸气泵41，吹气泵22通过通气管23向吹气管21中通气，并通过吹嘴24将气体吹向上矫直辊15与下矫直辊12，使得上矫直辊15与下矫直辊12上的碎屑能够被吹落，减少了钢管、上矫直辊15、下矫直辊12表面上刮痕磨损情况的发生，改善了钢管的质量下降的问题；碎屑与灰尘落在集尘槽17中，吸气泵41通过进气管42将集尘槽17中的碎屑吸入到吸气泵41中，并通过出气管43将碎屑排入到集尘腔16中，对碎屑进行收集，减少了碎屑散落在空气中情况的发生；驱动电机31带动驱动盘32进行转动，驱动盘32带动驱动杆33进行移动，驱动杆33带动连接盘34进行弧线往复运动，连接盘34带动吹气管21进行往复移动，从而增大了吹气管21的清理范围，同时驱动电机31带动第一传送带62进行转动，第一传送带62带动传动杆61进行转动，传动杆61带动第二传送带63进行转动，第二传送带63带动往复螺杆51进行转动，往复螺杆51带动移动块52进行移动，移动块52带动清扫轴53进行移动，清扫轴53带动毛刷531进行移动，毛刷531能够对斜面171和集尘槽17的内底面进行清理，使得碎屑更快的进入到进气管42中。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢管矫直设备，包括机座(1)，所述机座(1)上固定连接有下安装板(11)，所述下安装板(11)上安装有下矫直辊(12)，所述机座(1)上固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)上固定连接有上安装板(14)，所述上安装板(14)上安装有上矫直辊(15)，其特征在于：所述上安装板(14)上安装有吹气部件(2)，所述上安装板(14)上固定连接有连接板(141)，所述吹气部件(2)包括安装在连接板(141)上的吹气管(21)和固定连接在上安装板(14)上的吹气泵(22)；所述吹气管(21)与吹气泵(22)通过通气管(23)连通，所述吹气管(21)上固定连接有多个吹嘴(24)，多个所述吹嘴(24)均朝向上矫直辊(15)与下矫直辊(12)设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述吹气管(21)与连接板(141)转动连接，所述上安装板(14)上安装有用于驱动吹气管(21)转动的驱动部件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述驱动部件(3)包括固定连接在上安装板(14)上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴与吹气管(21)平行，所述驱动电机(31)的输出轴上固定连接有驱动盘(32)，所述驱动盘(32)的边缘处转动安装有驱动杆(33)，所述吹气管(21)上固定连接有连接盘(34)，所述驱动杆(33)远离驱动盘(32)的一端与连接盘(34)的边缘处转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述机座(1)上安装有吸气部件(4)，所述机座(1)中成型有集尘腔(16)，所述机座(1)的顶部开设有集尘槽(17)，所述吸气部件(4)包括固定连接在机座(1)上的吸气泵(41)，所述吸气泵(41)的进气端固定连接有进气管(42)，所述进气管(42)与集尘槽(17)连通，所述吸气泵(41)的出气端固定连接有出气管(43)，所述出气管(43)与集尘腔(16)连通。
5.根据权利要求4所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述集尘槽(17)的四个内壁均为斜面(171)，所述斜面(171)自上而下距机座(1)原点的距离逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述机座(1)上安装有清扫部件(5)，所述机座(1)上固定连接有固定板(18)，所述清扫部件(5)包括转动安装在固定板(18)上的往复螺杆(51)、套设在往复螺杆(51)上的移动块(52)以及安装在移动块(52)上的清扫轴(53)；所述移动块(52)与往复螺杆(51)螺纹连接，所述清扫轴(53)水平放置在集尘槽(17)的上方，所述清扫轴(53)上固定连接有毛刷(531)，所述毛刷(531)分别与斜面(171)和集尘槽(17)的内底面接触，所述机座(1)上安装有传动部件(6)，所述驱动电机(31)能够通过传动部件(6)驱动往复螺杆(51)进行转动。
7.根据权利要求6所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述上安装板(14)上固定连接有承接板(142)，所述传动部件(6)包括转动安装在承接板(142)上的传动杆(61)，所述传动杆(61)与驱动电机(31)的输出轴上套设有第一传送带(62)，所述传动杆(61)与往复螺杆(51)上套设有第二传送带(63)。
8.根据权利要求6所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述清扫轴(53)与移动块(52)转动连接，所述集尘槽(17)两侧的顶部均固定连接有齿条(7)，所述清扫轴(53)上固定连接有第三齿轮(532)，所述第三齿轮(532)能够分别与两个齿条(7)啮合。
9.根据权利要求6所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述固定板(18)上固定连接有与往复螺杆(51)平行的导向杆(54)，所述导向杆(54)上套设有导向块(55)，所述导向块(55)与清扫轴(53)连接。
10.根据权利要求1所述的一种钢管矫直设备，其特征在于：所述吹气部件(2)设置有两组，两组所述吹气部件(2)对称设置在机座(1)的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311384487.3A CN117428038A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种钢管矫直设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311384487.3A CN117428038A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种钢管矫直设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117428038A true CN117428038A (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=89552736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311384487.3A Pending CN117428038A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种钢管矫直设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN117428038A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117696680A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于钢管的压力矫直机 |
-
2023
- 2023-10-24 CN CN202311384487.3A patent/CN117428038A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117696680A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于钢管的压力矫直机 |
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