CN208912761U - 一种触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，属于清洗装置领域，一种触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置包括用于由左至右输送玻璃基板的辊式输送机，对玻璃基板表面进行不同角度冲洗的冲洗件，用于对冲洗后的玻璃基板进行滚动式刷洗的滚式刷洗件，除去冲刷完毕后的玻璃基板的水渍的鼓风机，以及对玻璃基板进行烘干杀菌的紫外灯管，冲洗件、滚式刷洗件、鼓风机以及紫外灯管沿辊式输送机的输送方向依次设置，且均位于辊式输送机的上方。本实用新型公开的触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置通过冲洗和刷洗进行双重清洗，清洗彻底，且除水高效。

Description

一种触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗装置领域，尤其涉及一种触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置。

背景技术

触摸屏的ITO导电膜经蚀刻液蚀刻后，需要放入脱模机内进行脱模，这个时候需要对ITO导电膜和玻璃板进行清洗。中国专利文献公开号CN103042004A公开的一种触摸屏蚀刻脱模生产线的清洗机构，包括机架以及设于机架上方的喷淋装置，所述的机架表面并排有多个辊轮，机架内设有驱动辊轮转动的马达，所述的机架一侧设有连接架，机架外设有电机和减速箱，所述的减速箱上连接有偏心轮，所述的连接架通过连杆与偏心轮连接；清洗机构工作时，机架上的多个辊轮在马达驱动下朝一个方向转动，辊轮上的玻璃板在辊轮上横向行走接受喷淋装置的喷洒，此时，电机带动偏心轮转动，通过连杆和连接架，带动机架纵向往复运动，这样机架上的玻璃板除了在长度方向上行走接收喷淋外，还能在宽度方向上往复行走接收喷淋，从而单位时间内的受水面积加倍，清洗的速度和均匀度得到极大提升。但是上述的清洗机构并不能对玻璃基板上蚀刻的凹凸面进行有效清洗，且多数清洗装置的冲洗方向均一致，清洗不彻底，并且不具有除水功能。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，通过冲洗和刷洗进行双重清洗，清洗彻底，且除水高效。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，包括用于由左至右输送玻璃基板的辊式输送机，对玻璃基板表面进行不同角度冲洗的冲洗件，对冲洗后的玻璃基板进行滚动式刷洗的滚式刷洗件，用于除去冲刷完毕后的玻璃基板的水渍的鼓风机，以及对玻璃基板进行烘干杀菌的紫外灯管，冲洗件、滚式刷洗件、鼓风机以及紫外灯管沿辊式输送机的输送方向依次设置，且均位于辊式输送机的上方。

本实用新型优选地技术方案在于，冲洗件包括储水器、以及多组倾斜设置的出水管，多组倾斜设置的出水管的上端均与储水器相连通，多组出水管中最右侧的一组出水管向右倾斜设置，其他组出水管均向左倾斜设置，每组出水管的数量配置为一个以上。

本实用新型优选地技术方案在于，从辊式输送机的左端向右端，向左倾斜设置的多组出水管与辊式输送机的距离从左至右依次递增。

本实用新型优选地技术方案在于，向左倾斜的多组出水管的出水口孔径从左至右依次递增。

本实用新型优选地技术方案在于，滚式刷洗件包括缓冲部、安装架、转轴、以及滚筒，安装架的上部与缓冲部固定连接，转轴转动连接在安装架前后两壁的下方，滚筒套设在转轴的中部。

本实用新型优选地技术方案在于，滚式刷洗件还包括软毛刷，滚筒的周面上固定有多个软毛刷，软毛刷的端部具有清洁球。

本实用新型优选地技术方案在于，缓冲部包括套筒、以及弹簧，安装架的上部插在套筒的内部，且与套筒滑动配合，安装架的顶端固定连接有弹簧，弹簧的顶端与套筒内顶部固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，滚式刷洗件还包括防水电机，防水电机固定在安装架前壁的下方，防水电机后侧的输出轴与转轴固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括清洗室、以及除水室，清洗室、以及除水室均固定在辊式输送机机架的顶部，冲洗件和滚式刷洗件均固定在清洗室内顶部，冲洗件的顶部延伸出清洗室，鼓风机可动连接在除水室内，紫外灯管的右端固定在除水室内部的右壁上。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括螺纹轴、以及手轮，螺纹轴螺接在除水室的前壁上，其位于除水室内的一端与鼓风机固定连接，其位于除水室外的一端固定连接有手轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，集清洗除水烘干为一体，通过左右倾斜设置的储水器，使得玻璃基板在输送过程中受到不同方向的冲洗，使得冲洗更加彻底，多组出水管将水流分流，避免大流量水流对玻璃基板的损坏。可进行进行不同程度的冲洗，软毛刷能有效进行刷洗，结合清洁球有效对玻璃基板表面的凹凸面进行刷洗，使得刷洗更加彻底。缓冲部让滚筒具有可调性。可改变调节鼓风机的吹风方向，根据实际需求调节，更好达到吹风除水的效果，通过螺纹轴与除水室前壁的螺纹配合，起到一定的限位作用，避免鼓风机在重力因素下偏离调节后的位置。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型冲洗件的主视结构示意图；

图3是本实用新型滚式刷洗件的主视结构示意图；

图4是本实用新型滚式刷洗件的部分左视结构示意图；

图5是本实用新型螺纹轴、以及手轮的左视结构示意图。

图中：

1、辊式输送机；2、冲洗件；21、储水器；22、出水管；3、滚式刷洗件；31、缓冲部；311、套筒；312、弹簧；32、安装架；33、转轴；34、滚筒；35、软毛刷；351、清洁球；36、防水电机；4、鼓风机；5、紫外灯管；6、清洗室；7、除水室；8、螺纹轴；9、手轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例中提供的一种触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，包括用于由左至右输送玻璃基板的辊式输送机1，对玻璃基板表面进行不同角度冲洗的冲洗件2，冲洗件2包括储水器21、以及多组倾斜设置的出水管22，多组倾斜设置的出水管22的上端均与储水器21相连通，本实施例中共有4组出水管22，4组出水管22将水流分流，避免大流量水流对玻璃基板的损坏，储水器21与外部水源连接，4组出水管22中最右侧的一组出水管22向右倾斜设置，其他3组出水管22均向左倾斜设置，每组出水管22的数量配置为一个以上，对冲洗后的玻璃基板进行滚动式刷洗的滚式刷洗件3，滚式刷洗件3包括缓冲部31、安装架32、转轴33、以及滚筒34，安装架32的上部与缓冲部31固定连接，缓冲部31包括套筒311、以及弹簧312，安装架32的上部插在套筒311的内部，且与套筒311滑动配合，安装架32的顶端固定连接有弹簧312，弹簧312的顶端与套筒311内顶部固定连接，缓冲部31让滚筒34具有可调性，滚筒34受到向上的推力时，通过转轴33将力传到安装架32，安装架32的上部在套筒311内滑动，并向上压缩弹簧312，对滚筒34向上的推力消失时，在重力和弹簧312复位的弹力作用下，推动安装架32及其上滚筒34向下运动复位，转轴33转动连接在安装架32前后两壁的下方，滚筒34套设在转轴33的中部，用于除去冲刷完毕后的玻璃基板的水渍的鼓风机4，以及对玻璃基板进行烘干杀菌的紫外灯管5，冲洗件2、滚式刷洗件3、鼓风机4以及紫外灯管5沿辊式输送机1的输送方向依次设置，且均位于辊式输送机1的上方，将玻璃基板放置在辊式输送机1上由左至右输送，水由储水器21分流送至各组出水管22，并由各组除水管喷出对玻璃基板进行冲洗，通过左右倾斜设置的储水器21，使得玻璃基板在输送过程中受到不同方向的冲洗，使得冲洗更加彻底，清洗后的玻璃基板输送到滚式刷洗件3的工作区域范围，滚式刷洗件3在玻璃基板运动的作用下随之滚动对玻璃基板进行刷洗作业，刷洗完毕后的玻璃基板输送到鼓风机4工作区域，鼓风机4将玻璃基板上残留的水渍吹走，并由紫外灯管5进行烘干杀菌后由辊式输送机1送走，完成清洗除水烘干一体作业，工作效率高。

为了进行不同程度的冲洗，进一步地，从辊式输送机1的左端向右端，向左倾斜设置的4组出水管22与辊式输送机1的距离依次递增，出水管22与玻璃基板间的距离越近，玻璃基板受到的冲洗力度越大，玻璃基板从左至右输送过程先受到最左侧的出水管22的高强度冲洗，然后依次受到中强度清洗和低强度冲洗，进行多层次冲洗，提高冲洗效率。

为了改进冲洗力度差，进一步地，向左倾斜的多组出水管22的出水口孔径从左至右依次递增，出水口孔径越小，冲洗力度越大。

为了能深入对玻璃基板表面凹凸进行刷洗，进一步地，滚式刷洗件3还包括软毛刷35，滚筒34的周面上固定有多个软毛刷35，软毛刷35的端部具有清洁球351，软毛刷35能有效进行刷洗，结合清洁球351有效对玻璃基板表面的凹凸面进行刷洗，使得刷洗更加彻底。

为了提高刷洗效率，进一步地，滚式刷洗件3还包括防水电机36，防水电机36固定在安装架32前壁的下方，防水电机36后侧的输出轴与转轴33固定连接，防水电机36型号为Y160L-2，刷洗过程中，防水电机36顺时针转动，带动转轴33顺时针转动，进而带动滚筒34顺时针转动，与玻璃基板的输送方向形成相对转动，提高对玻璃基板的刷洗。

为了避免水外溅和紫外灯管5产生温度的流失，进一步地，还包括清洗室6、以及除水室7，清洗室6、以及除水室7均固定在辊式输送机1机架的顶部，冲洗件2和滚式刷洗件3均固定在清洗室6内顶部，冲洗件2的顶部延伸出清洗室6，鼓风机4可动连接在除水室7内，紫外灯管5的右端固定在除水室7内部的右壁上，清洗室6、以及除水室7的设置避免水外溅和紫外灯管5产生温度的流失。

为了调节鼓风机4的吹风方向，进一步地，还包括螺纹轴8、以及手轮9，螺纹轴8螺接在除水室7的前壁上，其位于除水室7内的一端与鼓风机4固定连接，其位于除水室7外的一端固定连接有手轮9。转动手轮9，带动螺纹轴8转动，进而带动鼓风机4转动，调节鼓风机4的吹风方向，根据实际需求调节，更好达到吹风除水的效果，通过螺纹轴8与除水室7前壁的螺纹配合，起到一定的限位作用，避免鼓风机4在重力因素下偏离调节后的位置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，其特征在于：

包括用于由左至右输送玻璃基板的辊式输送机(1)；

对玻璃基板表面进行不同角度冲洗的冲洗件(2)；

对冲洗后的玻璃基板进行滚动式刷洗的滚式刷洗件(3)；

用于除去冲刷完毕后的玻璃基板的水渍的鼓风机(4)；以及

对玻璃基板进行烘干杀菌的紫外灯管(5)；

所述冲洗件(2)、滚式刷洗件(3)、鼓风机(4)以及紫外灯管(5)沿所述辊式输送机(1)的输送方向依次设置，且均位于所述辊式输送机(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，其特征在于：

所述冲洗件(2)包括储水器(21)、以及多组倾斜设置的出水管(22)；

多组倾斜设置的所述出水管(22)的上端均与所述储水器(21)相连通；

多组所述出水管(22)中最右侧的一组所述出水管(22)向右倾斜设置，其他组所述出水管(22)均向左倾斜设置；

每组所述出水管(22)的数量配置为一个以上。

3.根据权利要求2所述的触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，其特征在于：

从所述辊式输送机(1)的左端向右端，向左倾斜设置的多组所述出水管(22)与所述辊式输送机(1)的距离依次递增。

4.根据权利要求2所述的触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，其特征在于：

向左倾斜的多组所述出水管(22)的出水口孔径从左至右依次递增。

5.根据权利要求1所述的触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，其特征在于：

所述滚式刷洗件(3)包括缓冲部(31)、安装架(32)、转轴(33)、以及滚筒(34)；

所述安装架(32)的上部与所述缓冲部(31)固定连接；

所述转轴(33)转动连接在所述安装架(32)前后两壁的下方；

所述滚筒(34)套设在所述转轴(33)的中部。

6.根据权利要求5所述的触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，其特征在于：

所述滚式刷洗件(3)还包括软毛刷(35)；

所述滚筒(34)的周面上固定有多个所述软毛刷(35)；

所述软毛刷(35)的端部具有清洁球(351)。

7.根据权利要求5所述的触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，其特征在于：

所述缓冲部(31)包括套筒(311)、以及弹簧(312)；

所述安装架(32)的上部插在所述套筒(311)的内部，且与所述套筒(311)滑动配合；

所述安装架(32)的顶端固定连接有所述弹簧(312)，所述弹簧(312)的顶端与所述套筒(311)内顶部固定连接。

8.根据权利要求5所述的触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，其特征在于：

所述滚式刷洗件(3)还包括防水电机(36)；

所述防水电机(36)固定在所述安装架(32)前壁的下方；

所述防水电机(36)后侧的输出轴与所述转轴(33)固定连接。

9.根据权利要求1所述的触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，其特征在于：

还包括清洗室(6)、以及除水室(7)；

所述清洗室(6)、以及除水室(7)均固定在所述辊式输送机(1)机架的顶部；

所述冲洗件(2)和滚式刷洗件(3)均固定在所述清洗室(6)内顶部，所述冲洗件(2)的顶部延伸出所述清洗室(6)；

所述鼓风机(4)可动连接在所述除水室(7)内，所述紫外灯管(5)的右端固定在所述除水室(7)内部的右壁上。

10.根据权利要求9所述的触摸屏蚀刻脱模生产线的数控清洗装置，其特征在于：

还包括螺纹轴(8)、以及手轮(9)；

所述螺纹轴(8)螺接在所述除水室(7)的前壁上，其位于所述除水室(7)内的一端与所述鼓风机(4)固定连接，其位于所述除水室(7)外的一端固定连接有所述手轮(9)。