CN220195770U - 一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷轧不锈钢钢带生产的技术领域，特别是涉及一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置，其能够对不同宽度规格的钢带边部进行清理，对灰尘铁屑等进行吸附，保证钢带表面的质量；包括工作台和安装架，安装架固定安装在工作台的顶端；还包括四个支腿、四个防滑垫、调节机构、清扫机构、吹动机构和吸尘机构，调节机构包括双向丝杆、两个调节块、两个移动板和伺服电机，工作台的底端四角处分别固定安装有支腿，支腿的底端固定安装有防滑垫，调节机构安装在工作台的顶端，清扫机构安装在调节机构上，吹动机构安装在安装架的顶端，吹动机构的输出端安装在调节机构上，吸尘机构安装在安装架的顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧不锈钢钢带生产的技术领域，特别是涉及一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置。
背景技术
冷轧不锈钢钢带以热轧不锈带钢为坯料、经进一步冷轧制成，它与热轧带相比，具有较高尺寸精度、低表面粗糙度、表面质量好、光洁、并有较高的强度，在生产过程中需要用到吹扫装置对钢带表面进行吹扫。经检索，现有技术公开号CN213316857U提出的一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置，包括安装框架、电动推杆、安装座和吸水胶辊，所述安装框架两侧壁上均设置有导轨，所述导轨与所述安装框架通过螺钉连接，所述导轨上下两侧进均设置有连接板，所述连接板与所述安装框架通过螺钉连接，所述连接板一侧壁上设置有所述电动推杆，所述电动推杆与所述连接板通过螺钉连接，所述电动推杆一端设置有所述安装座，所述安装座与所述电动推杆通过螺钉连接，所述安装座内设置有所述吸水胶辊。但是带钢的宽度不一，现有技术不能对不同宽度规格的钢带进行清理，导致实用性较差，同时由于无法对钢带表面的铁屑进行收集，进而导致其在机壳内飞溅，容易对钢带表面造成划伤，影响钢带表面的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对不同宽度规格的钢带边部进行清理，对灰尘铁屑等进行吸附，保证钢带表面的质量的冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置。
本实用新型的一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置，包括工作台和安装架，安装架固定安装在工作台的顶端；还包括四个支腿、四个防滑垫、调节机构、清扫机构、吹动机构和吸尘机构，工作台的底端四角处分别固定安装有支腿，支腿的底端固定安装有防滑垫，调节机构安装在工作台的顶端，清扫机构安装在调节机构上，吹动机构安装在安装架的顶端，吹动机构的输出端安装在调节机构上，吸尘机构安装在安装架的顶端；通过四个支腿和防滑垫将装置支撑起来，保证装置工作时的稳定性，通过调节机构调节清扫机构的位置，使设备能够对不同宽度规格的钢带进行清理，提高实用性，同时吹动机构对钢带边部进行吹扫，通过吸尘机构对灰尘铁屑等进行吸附，进而防止其对钢带表面造成划伤，保证钢带表面的质量
优选的，调节机构包括双向丝杆、两个调节块、两个移动板和伺服电机，工作台的顶端中部开设有调节槽，双向丝杆转动安装在调节槽内，双向丝杆的左右两端侧壁上对称螺装有调节块，调节块滑动安装在调节槽内，调节块的顶端固定安装有移动板，清扫机构安装在两个移动板相对的一端，双向丝杆的左端穿过调节槽与伺服电机的输出端固定连接，伺服电机固定安装在工作台的左侧壁上；启动伺服电机，伺服电机的输出端带动双向丝杆转动，从而带动两个调节块相互靠近或远离，进而调节两个移动板之间的距离，使设备能够对不同宽度规格的钢带进行清理，提高实用性。
优选的，清扫机构包括两组支撑板、两组伸缩气缸、两组转动架和两组毛刷辊，两个移动板相对的一端均对称安装有支撑板，支撑板上均固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固定连接有转动架，转动架上通过转轴转动安装有毛刷辊；使用时将钢带穿过毛刷辊，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动转动架相互靠近，推动毛刷辊相互靠近移动，使其与钢带表面接触，钢带移动带动毛刷辊转动对钢带的边部上下两侧进行清扫。
优选的，还包括两组安装板和两个转辊，两个移动板相对的一端开设有转槽，两组安装板分别固定安装在转槽的上下两侧，两个安装板之间转动安装有转辊；通过转辊对钢带的两侧进行导向和限位，避免钢带在移动过程中与移动板的侧壁造成磨损。
优选的，吹动机构包括气泵、气压表、压力调节阀、输气软管、两个竖管、两个上气管、两个下气管、两组喷头和两组支架，气泵固定安装在安装架的顶端左部，气泵的输出端设置有出气管，出气管上安装有气压表和压力调节阀，出气管的输出端连接有输气软管，输气软管的输出端穿过安装架的侧壁，分别与竖管的输入端连接，两个竖管分别位于两个移动板相远离的一端，竖管的上部连接有上气管，竖管的下部连接有下气管，上气管和下气管穿过移动板连接有喷头，喷头通过支架安装在支撑板的侧壁上；启动气泵提供动力，通过气压表检测出气管的气压，便于根据实际情况通过压力调节阀对气压进行调节，防止因气压过大而对钢带表面造成划痕，然后输气软管使出气管内的气压分别进入竖管中，并输入到上气管和下气管中，通过喷头向钢带喷出，进而对钢带的上下表面进行吹扫。
优选的，吸尘机构包括吸尘器、集尘箱、吸尘管、吸尘罩和两个磁板，吸尘器和集尘箱均固定安装在安装架的顶端，吸尘器的输出端与集尘箱的输入端连接，集尘箱的顶端设置有清理门，吸尘器的输入端连接有吸尘管，吸尘管的输入端穿过安装架的顶端固定连接有吸尘罩，两个磁板对称安装在安装架的顶部底端；启动吸尘器，通过吸尘管和吸尘罩对清扫过程中产生的重量轻的杂质灰尘进行吸附，并输入到集尘箱进行收集，防止其重新落在钢带表面，保证装置的清扫效果，同时磁板可将飞溅的铁屑进行吸附，防止其对钢带表面造成划伤，保证钢带表面的质量。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过四个支腿和防滑垫将装置支撑起来，保证装置工作时的稳定性，通过调节机构调节清扫机构的位置，使设备能够对不同宽度规格的钢带进行清理，提高实用性，同时吹动机构对钢带边部进行吹扫，通过吸尘机构对灰尘铁屑等进行吸附，进而防止其对钢带表面造成划伤，保证钢带表面的质量
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的前视结构示意图；
图3是本实用新型的前视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的左视剖面结构示意图；
图5是本实用新型图3中A部的放大结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、安装架；3、支腿；4、防滑垫；5、双向丝杆；6、调节块；7、移动板；8、伺服电机；9、支撑板；10、伸缩气缸；11、转动架；12、转轴；13、毛刷辊；14、安装板；15、转辊；16、气泵；17、气压表；18、压力调节阀；19、输气软管；20、竖管；21、上气管；22、下气管；23、喷头；24、支架；25、吸尘器；26、集尘箱；27、吸尘管；28、吸尘罩；29、磁板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
如图1、图3、图4和图5所示，所述安装架2固定安装在工作台1的顶端，工作台1的底端四角处分别固定安装有支腿3，支腿3的底端固定安装有防滑垫4，工作台1的顶端中部开设有调节槽，双向丝杆5转动安装在调节槽内，双向丝杆5的左右两端侧壁上对称螺装有调节块6，调节块6滑动安装在调节槽内，调节块6的顶端固定安装有移动板7，清扫机构安装在两个移动板7相对的一端，双向丝杆5的左端穿过调节槽与伺服电机8的输出端固定连接，伺服电机8固定安装在工作台1的左侧壁上，两个移动板7相对的一端均对称安装有支撑板9，支撑板9上均固定安装有伸缩气缸10，伸缩气缸10的伸缩端固定连接有转动架11，转动架11上通过转轴12转动安装有毛刷辊13，气泵16固定安装在安装架2的顶端左部，气泵16的输出端设置有出气管，出气管上安装有气压表17和压力调节阀18，出气管的输出端连接有输气软管19，输气软管19的输出端穿过安装架2的侧壁，分别与竖管20的输入端连接，两个竖管20分别位于两个移动板7相远离的一端，竖管20的上部连接有上气管21，竖管20的下部连接有下气管22，上气管21和下气管22穿过移动板7连接有喷头23，喷头23通过支架24安装在支撑板9的侧壁上；
通过四个支腿3和防滑垫4将装置支撑起来，保证装置工作时的稳定性，启动伺服电机8，伺服电机8的输出端带动双向丝杆5转动，从而带动两个调节块6相互靠近或远离，进而调节两个移动板7之间的距离，使设备能够对不同宽度规格的钢带进行清理，提高实用性，使用时将钢带穿过毛刷辊13，启动伸缩气缸10，伸缩气缸10带动转动架11相互靠近，推动毛刷辊13相互靠近移动，使其与钢带表面接触，钢带移动带动毛刷辊13转动对钢带的边部上下两侧进行清扫，启动气泵16提供动力，通过气压表17检测出气管的气压，便于根据实际情况通过压力调节阀18对气压进行调节，防止因气压过大而对钢带表面造成划痕，然后输气软管19使出气管内的气压分别进入竖管20中，并输入到上气管21和下气管22中，通过喷头23向钢带喷出，进而对钢带的上下表面进行吹扫。
如图2和图3所示，两个移动板7相对的一端开设有转槽，两组安装板14分别固定安装在转槽的上下两侧，两个安装板14之间转动安装有转辊15，吸尘器25和集尘箱26均固定安装在安装架2的顶端，吸尘器25的输出端与集尘箱26的输入端连接，集尘箱26的顶端设置有清理门，吸尘器25的输入端连接有吸尘管27，吸尘管27的输入端穿过安装架2的顶端固定连接有吸尘罩28，两个磁板29对称安装在安装架2的顶部底端；
通过转辊15对钢带的两侧进行导向和限位，避免钢带在移动过程中与移动板7的侧壁造成磨损，启动吸尘器25，通过吸尘管27和吸尘罩28对清扫过程中产生的重量轻的杂质灰尘进行吸附，并输入到集尘箱26进行收集，防止其重新落在钢带表面，保证装置的清扫效果，同时磁板29可将飞溅的铁屑进行吸附，防止其对钢带表面造成划伤，保证钢带表面的质量。
如图1至图5所示，本实用新型的一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置，其在工作时，首先根据钢带的宽度，启动伺服电机8，伺服电机8的输出端带动双向丝杆5转动，从而带动两个调节块6相互靠近或远离，进而调节两个移动板7之间的距离，将钢带穿过毛刷辊13，通过转辊15对钢带的两侧进行导向和限位，启动伸缩气缸10，伸缩气缸10带动转动架11相互靠近，推动毛刷辊13相互靠近移动，使其与钢带表面接触，钢带移动带动毛刷辊13转动对钢带的边部上下两侧进行清扫，同时启动气泵16提供动力，通过气压表17检测出气管的气压，便于根据实际情况通过压力调节阀18对气压进行调节，防止因气压过大而对钢带表面造成划痕，然后输气软管19使出气管内的气压分别进入竖管20中，并输入到上气管21和下气管22中，通过喷头23向钢带喷出，进而对钢带的上下表面进行吹扫，然后启动吸尘器25，通过吸尘管27和吸尘罩28对清扫过程中产生的重量轻的杂质灰尘进行吸附，并输入到集尘箱26进行收集，防止其重新落在钢带表面，磁板29将飞溅的铁屑进行吸附。
本实用新型的一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置的伺服电机8、转辊15、气泵16、气压表17、压力调节阀18、吸尘器25和磁板29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置，包括工作台(1)和安装架(2)，安装架(2)固定安装在工作台(1)的顶端；其特征在于，还包括四个支腿(3)、四个防滑垫(4)、调节机构、清扫机构、吹动机构和吸尘机构，工作台(1)的底端四角处分别固定安装有支腿(3)，支腿(3)的底端固定安装有防滑垫(4)，调节机构安装在工作台(1)的顶端，清扫机构安装在调节机构上，吹动机构安装在安装架(2)的顶端，吹动机构的输出端安装在调节机构上，吸尘机构安装在安装架(2)的顶端。
2.如权利要求1所述的一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置，其特征在于，调节机构包括双向丝杆(5)、两个调节块(6)、两个移动板(7)和伺服电机(8)，工作台(1)的顶端中部开设有调节槽，双向丝杆(5)转动安装在调节槽内，双向丝杆(5)的左右两端侧壁上对称螺装有调节块(6)，调节块(6)滑动安装在调节槽内，调节块(6)的顶端固定安装有移动板(7)，清扫机构安装在两个移动板(7)相对的一端，双向丝杆(5)的左端穿过调节槽与伺服电机(8)的输出端固定连接，伺服电机(8)固定安装在工作台(1)的左侧壁上。
3.如权利要求2所述的一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置，其特征在于，清扫机构包括两组支撑板(9)、两组伸缩气缸(10)、两组转动架(11)和两组毛刷辊(13)，两个移动板(7)相对的一端均对称安装有支撑板(9)，支撑板(9)上均固定安装有伸缩气缸(10)，伸缩气缸(10)的伸缩端固定连接有转动架(11)，转动架(11)上通过转轴(12)转动安装有毛刷辊(13)。
4.如权利要求2所述的一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置，其特征在于，还包括两组安装板(14)和两个转辊(15)，两个移动板(7)相对的一端开设有转槽，两组安装板(14)分别固定安装在转槽的上下两侧，两个安装板(14)之间转动安装有转辊(15)。
5.如权利要求2所述的一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置，其特征在于，吹动机构包括气泵(16)、气压表(17)、压力调节阀(18)、输气软管(19)、两个竖管(20)、两个上气管(21)、两个下气管(22)、两组喷头(23)和两组支架(24)，气泵(16)固定安装在安装架(2)的顶端左部，气泵(16)的输出端设置有出气管，出气管上安装有气压表(17)和压力调节阀(18)，出气管的输出端连接有输气软管(19)，输气软管(19)的输出端穿过安装架(2)的侧壁，分别与竖管(20)的输入端连接，两个竖管(20)分别位于两个移动板(7)相远离的一端，竖管(20)的上部连接有上气管(21)，竖管(20)的下部连接有下气管(22)，上气管(21)和下气管(22)穿过移动板(7)连接有喷头(23)，喷头(23)通过支架(24)安装在支撑板(9)的侧壁上。
6.如权利要求1所述的一种冷轧不锈钢钢带边部吹扫装置，其特征在于，吸尘机构包括吸尘器(25)、集尘箱(26)、吸尘管(27)、吸尘罩(28)和两个磁板(29)，吸尘器(25)和集尘箱(26)均固定安装在安装架(2)的顶端，吸尘器(25)的输出端与集尘箱(26)的输入端连接，集尘箱(26)的顶端设置有清理门，吸尘器(25)的输入端连接有吸尘管(27)，吸尘管(27)的输入端穿过安装架(2)的顶端固定连接有吸尘罩(28)，两个磁板(29)对称安装在安装架(2)的顶部底端。
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