CN218174818U - 一种自清洁的玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁的玻璃钢化炉，包括钢化炉主体，通过清洁箱内两组喷吹组件的设置，通过连接管外接气泵对喷吹管内输送气体，通过两组喷吹管上等距设置的若干组喷嘴对玻璃原片的上下两面进行喷吹，使玻璃原片两面上的灰尘等杂质被吹刷下来，对玻璃原片进行初次清洁，通过在清洁箱的内顶部设置导送组件，通过导送组件中导送辊对玻璃原片进行导送限位，增加输送辊对玻璃原片输送的稳定性，且导送组件中螺杆通过转动轴承配合转动带动安装架移动，两组限位杆配合对安装架进行限位，使安装架只能上下升降运动，对导送辊的高度进行调整，使导送组件能对不同厚度的玻璃原片进行导送限位，增加装置实用性。

Description

一种自清洁的玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，具体为一种自清洁的玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉又名玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。

钢化玻璃在生产时，需要使用输送辊将玻璃原片送入玻璃钢化炉中，玻璃在输送过程中玻璃暴露在外界，容易使玻璃表面沾染外界的杂质灰尘，在对玻璃加热的过程中，杂质颗粒吸附在玻璃表面，形成小麻点，影响玻璃质量，因此我们需要提出一种自清洁的玻璃钢化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁的玻璃钢化炉，具有对玻璃原片送入玻璃钢化炉前进行除尘清洁的功能，避免携带灰尘等杂质的玻璃原片进入玻璃钢化炉影响钢化玻璃的产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自清洁的玻璃钢化炉，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体的进料端设置有清洁箱，所述清洁箱的底部对称安装有四组支腿，所述清洁箱的内部转动安装有四组第一转动轴，四组所述第一转动轴呈等距设置，所述第一转动轴的外壁上固定套设有输送辊，所述第一转动轴的一端穿过清洁箱位于清洁箱的外侧，且相邻的两组第一转动轴通过皮带传动连接，所述清洁箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过皮带与其中一组第一转动轴的一端传动连接，所述清洁箱远离钢化炉主体的一端内部设置有两组喷吹组件，两组所述喷吹组件呈上下对称设置，所述清洁箱内顶部位于喷吹组件的一侧设置有导送组件，所述清洁箱的内底部固定安装有第一安装块，所述第一安装块的上端固定安装有下刮板，所述下刮板位于其中两组输送辊之间，所述清洁箱的顶部呈对称安装有两组电动液压杆，两组所述电动液压杆活塞杆的一端贯穿清洁箱固定连接有第二安装块，所述第二安装块的底部固定安装有上刮板，所述上刮板与下刮板上均固定连接有刮条，所述清洁箱位于第一安装块的一侧设置有吸尘组件。

优选的，所述喷吹组件包括连接管，所述连接管的一端贯穿清洁箱固定连接有喷吹管，所述喷吹管上设置有若干组喷嘴。

优选的，若干组所述喷嘴呈等距设置，所述喷嘴与喷吹管连通，且喷嘴的喷口呈倾斜设置。

优选的，所述导送组件包括安装架，所述安装架的内部转动安装有第二转动轴，所述安装架的顶部固定嵌装有转动轴承，所述第二转动轴的外壁上固定套设有导送辊。

优选的，所述清洁箱的顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过螺纹通孔固定安装于转动轴承的内圈。

优选的，所述安装架位于转动轴承的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿清洁箱的顶部位于清洁箱的上侧，且限位杆的外壁与清洁箱滑动连接。

优选的，所述吸尘组件包括吸尘罩、吸尘泵和集尘箱，所述吸尘罩固定安装于清洁箱的内底部，所述吸尘泵的进料端通过管道贯穿清洁箱与吸尘罩连通，所述吸尘泵的出料端通过管道与集尘箱连通。

优选的，所述清洁箱的底部固定安装有L型固定架，所述吸尘泵固定安装于L型固定架的横板上，所述集尘箱固定安装于清洁箱的底部，且集尘箱的底部设置有出尘管。

优选的，所述上刮板与下刮板呈上下对应设置，所述刮条设置为弹性材料制成刮条。

优选的，所述清洁箱位于钢化炉主体的一端侧壁固定安装有支撑板，所述驱动电机固定安装于支撑板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过清洁箱内两组喷吹组件的设置，通过连接管外接气泵对喷吹管内输送气体，通过两组喷吹管上等距设置的若干组喷嘴对玻璃原片的上下两面进行喷吹，使玻璃原片两面上的灰尘等杂质被吹刷下来，对玻璃原片进行初次清洁，增加玻璃原片的洁净；

2、通过在清洁箱的内顶部设置导送组件，通过导送组件中导送辊对玻璃原片进行导送限位，增加输送辊对玻璃原片输送的稳定性，且导送组件中螺杆通过转动轴承配合转动带动安装架移动，两组限位杆配合对安装架进行限位，使安装架只能上下升降运动，对导送辊的高度进行调整，使导送组件能对不同厚度的玻璃原片进行导送限位，增加装置实用性；

3、通过上刮板与下刮板上两组刮条配合，对玻璃原片的两面进行刮尘作业，避免玻璃原片上残留有灰尘等杂质，对玻璃原片进行二次除尘清洁，刮条设置为弹性材料制成，避免损伤玻璃原片，通过两组电动液压杆活塞杆伸缩便于对上刮板上刮条的高度进行调整，便于对不同厚度的玻璃原片进行使用，通过吸尘组件中吸尘泵开启，带动吸尘罩将两组刮条刮下的灰尘等杂质进行收集，通过集尘箱集中处理，避免灰尘等杂质落在清洁箱内对玻璃原片造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洁箱的轴测结构示意图；

图3为本实用新型导送组件的结构示意图；

图4为本实用新型下刮板与上刮板的结构示意图。

图中：1、钢化炉主体；2、清洁箱；3、支腿；4、第一转动轴；5、输送辊；6、驱动电机；7、连接管；8、喷吹管；9、喷嘴；10、安装架；11、第二转动轴；12、导送辊；13、转动轴承；14、螺杆；15、螺纹通孔；16、限位杆；17、第一安装块；18、下刮板；19、电动液压杆；20、第二安装块；21、上刮板；22、刮条；23、吸尘罩；24、吸尘泵；25、集尘箱；26、出尘管；27、L型固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自清洁的玻璃钢化炉，包括钢化炉主体1，钢化炉主体1的进料端设置有清洁箱2，清洁箱2的底部对称安装有四组支腿3，清洁箱2的内部转动安装有四组第一转动轴4，四组第一转动轴4呈等距设置，第一转动轴4的外壁上固定套设有输送辊5，第一转动轴4的一端穿过清洁箱2位于清洁箱2的外侧，且相邻的两组第一转动轴4通过皮带传动连接，清洁箱2的一侧设置有驱动电机6，清洁箱2位于钢化炉主体1的一端侧壁固定安装有支撑板，驱动电机6固定安装于支撑板的上端，驱动电机6输出轴的一端通过皮带与其中一组第一转动轴4的一端传动连接，便于通过驱动电机6输出轴转动带动第一转动轴4转动，进而带动第一转动轴4外壁上设置的输送辊5对玻璃原片进行输送；

清洁箱2远离钢化炉主体1的一端内部设置有两组喷吹组件，两组喷吹组件呈上下对称设置，喷吹组件包括连接管7，连接管7的一端贯穿清洁箱2固定连接有喷吹管8，喷吹管8上设置有若干组喷嘴9，若干组喷嘴9呈等距设置，喷嘴9与喷吹管8连通，且喷嘴9的喷口呈倾斜设置，便于通过连接管7外接气泵对喷吹管8内输送气体，通过两组喷吹管8上等距设置的若干组喷嘴9对玻璃原片的上下两面进行喷吹，使玻璃原片两面上的灰尘等杂质被吹刷下来，对玻璃原片进行初次清洁，增加玻璃原片的洁净；

清洁箱2内顶部位于喷吹组件的一侧设置有导送组件，导送组件包括安装架10，安装架10的内部转动安装有第二转动轴11，安装架10的顶部固定嵌装有转动轴承13，第二转动轴11的外壁上固定套设有导送辊12，清洁箱2的顶部开设有螺纹通孔15，螺纹通孔15的内部螺纹连接有螺杆14，螺杆14的一端穿过螺纹通孔15固定安装于转动轴承13的内圈，安装架10位于转动轴承13的两侧均固定连接有限位杆16，限位杆16的一端贯穿清洁箱2的顶部位于清洁箱2的上侧，且限位杆16的外壁与清洁箱2滑动连接，便于通过导送组件中导送辊12对玻璃原片进行导送限位，增加输送辊5对玻璃原片输送的稳定性，且导送组件中螺杆14通过转动轴承13配合转动带动安装架10移动，两组限位杆16配合对安装架10进行限位，使安装架10只能上下升降运动，对导送辊12的高度进行调整，使导送组件能对不同厚度的玻璃原片进行导送限位，增加装置实用性；

清洁箱2的内底部固定安装有第一安装块17，第一安装块17的上端固定安装有下刮板18，下刮板18位于其中两组输送辊5之间，清洁箱2的顶部呈对称安装有两组电动液压杆19，两组电动液压杆19活塞杆的一端贯穿清洁箱2固定连接有第二安装块20，第二安装块20的底部固定安装有上刮板21，上刮板21与下刮板18上均固定连接有刮条22，上刮板21与下刮板18呈上下对应设置，刮条22设置为弹性材料制成刮条，便于通过上刮板21与下刮板18上两组刮条22配合，对玻璃原片的两面进行刮尘作业，避免玻璃原片上残留有灰尘等杂质，对玻璃原片进行二次除尘清洁，刮条22设置为弹性材料制成，避免损伤玻璃原片，通过两组电动液压杆19活塞杆伸缩便于对上刮板21上刮条22的高度进行调整，便于对不同厚度的玻璃原片进行使用；

清洁箱2位于第一安装块17的一侧设置有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘罩23、吸尘泵24和集尘箱25，吸尘罩23固定安装于清洁箱2的内底部，吸尘泵24的进料端通过管道贯穿清洁箱2与吸尘罩23连通，吸尘泵24的出料端通过管道与集尘箱25连通，清洁箱2的底部固定安装有L型固定架27，吸尘泵24固定安装于L型固定架27的横板上，集尘箱25固定安装于清洁箱2的底部，且集尘箱25的底部设置有出尘管26，便于通过吸尘组件中吸尘泵24开启，带动吸尘罩23将两组刮条22刮下的灰尘等杂质进行收集，通过集尘箱25集中处理，避免灰尘等杂质落在清洁箱2内对玻璃原片造成二次污染。

本实用新型使用时通过清洁箱2内两组喷吹组件的设置，通过连接管7外接气泵对喷吹管8内输送气体，通过两组喷吹管8上等距设置的若干组喷嘴9对玻璃原片的上下两面进行喷吹，使玻璃原片两面上的灰尘等杂质被吹刷下来，对玻璃原片进行初次清洁，增加玻璃原片的洁净；

通过在清洁箱2的内顶部设置导送组件，通过导送组件中导送辊12对玻璃原片进行导送限位，增加输送辊5对玻璃原片输送的稳定性，且导送组件中螺杆14通过转动轴承13配合转动带动安装架10移动，两组限位杆16配合对安装架10进行限位，使安装架10只能上下升降运动，对导送辊12的高度进行调整，使导送组件能对不同厚度的玻璃原片进行导送限位，增加装置实用性；

通过上刮板21与下刮板18上两组刮条22配合，对玻璃原片的两面进行刮尘作业，避免玻璃原片上残留有灰尘等杂质，对玻璃原片进行二次除尘清洁，刮条22设置为弹性材料制成，避免损伤玻璃原片，通过两组电动液压杆19活塞杆伸缩便于对上刮板21上刮条22的高度进行调整，便于对不同厚度的玻璃原片进行使用，通过吸尘组件中吸尘泵24开启，带动吸尘罩23将两组刮条22刮下的灰尘等杂质进行收集，通过集尘箱25集中处理，避免灰尘等杂质落在清洁箱2内对玻璃原片造成二次污染。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自清洁的玻璃钢化炉，包括钢化炉主体(1)，其特征在于：所述钢化炉主体(1)的进料端设置有清洁箱(2)，所述清洁箱(2)的底部对称安装有四组支腿(3)，所述清洁箱(2)的内部转动安装有四组第一转动轴(4)，四组所述第一转动轴(4)呈等距设置，所述第一转动轴(4)的外壁上固定套设有输送辊(5)，所述第一转动轴(4)的一端穿过清洁箱(2)位于清洁箱(2)的外侧，且相邻的两组第一转动轴(4)通过皮带传动连接，所述清洁箱(2)的一侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的一端通过皮带与其中一组第一转动轴(4)的一端传动连接，所述清洁箱(2)远离钢化炉主体(1)的一端内部设置有两组喷吹组件，两组所述喷吹组件呈上下对称设置，所述清洁箱(2)内顶部位于喷吹组件的一侧设置有导送组件，所述清洁箱(2)的内底部固定安装有第一安装块(17)，所述第一安装块(17)的上端固定安装有下刮板(18)，所述下刮板(18)位于其中两组输送辊(5)之间，所述清洁箱(2)的顶部呈对称安装有两组电动液压杆(19)，两组所述电动液压杆(19)活塞杆的一端贯穿清洁箱(2)固定连接有第二安装块(20)，所述第二安装块(20)的底部固定安装有上刮板(21)，所述上刮板(21)与下刮板(18)上均固定连接有刮条(22)，所述清洁箱(2)位于第一安装块(17)的一侧设置有吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述喷吹组件包括连接管(7)，所述连接管(7)的一端贯穿清洁箱(2)固定连接有喷吹管(8)，所述喷吹管(8)上设置有若干组喷嘴(9)。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：若干组所述喷嘴(9)呈等距设置，所述喷嘴(9)与喷吹管(8)连通，且喷嘴(9)的喷口呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述导送组件包括安装架(10)，所述安装架(10)的内部转动安装有第二转动轴(11)，所述安装架(10)的顶部固定嵌装有转动轴承(13)，所述第二转动轴(11)的外壁上固定套设有导送辊(12)。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述清洁箱(2)的顶部开设有螺纹通孔(15)，所述螺纹通孔(15)的内部螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端穿过螺纹通孔(15)固定安装于转动轴承(13)的内圈。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述安装架(10)位于转动轴承(13)的两侧均固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的一端贯穿清洁箱(2)的顶部位于清洁箱(2)的上侧，且限位杆(16)的外壁与清洁箱(2)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘罩(23)、吸尘泵(24)和集尘箱(25)，所述吸尘罩(23)固定安装于清洁箱(2)的内底部，所述吸尘泵(24)的进料端通过管道贯穿清洁箱(2)与吸尘罩(23)连通，所述吸尘泵(24)的出料端通过管道与集尘箱(25)连通。

8.根据权利要求7所述的一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述清洁箱(2)的底部固定安装有L型固定架(27)，所述吸尘泵(24)固定安装于L型固定架(27)的横板上，所述集尘箱(25)固定安装于清洁箱(2)的底部，且集尘箱(25)的底部设置有出尘管(26)。

9.根据权利要求1所述的一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述上刮板(21)与下刮板(18)呈上下对应设置，所述刮条(22)设置为弹性材料制成刮条。

10.根据权利要求1所述的一种自清洁的玻璃钢化炉，其特征在于：所述清洁箱(2)位于钢化炉主体(1)的一端侧壁固定安装有支撑板，所述驱动电机(6)固定安装于支撑板的上端。

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